CN204054547U - 一种树脂灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及RTM灌注设备，具体地说是一种树脂灌注装置，其特征在于支架设置在搅拌装置正下方，转板两端经转轴、轴承与支架相连接，转板一端的转轴与安装在支架上的减速机连接，减速机输入轴上设有旋转手轮，转板下端面固装有注射动力装置，伺服电机与减速机相连接，减速机输出轴通过膜片联轴器与蜗杆连接，蜗杆经蜗轮与丝杠相连接，转板上端面固装有注射缸体，注射缸体内设有活塞、密封圈和活塞杆，活塞杆下端穿过转板与丝杠相连接，注射缸体螺纹连接有上端盖，上端盖设有与注射管路连接的树脂注射孔和真空吸嘴，真空管一端与空压机相连接，另一端与真空吸嘴相连接，本实用新型具有结构紧凑、操作方便、定量精准、产品质量稳定等优点。

Description

一种树脂灌注装置

技术领域

 本实用新型涉及RTM灌注设备，具体地说是一种结构紧凑、定量精准、耐高温的树脂灌注装置。

背景技术

 目前国内市场上常见的熔融塑料灌注装置，是在注塑机的一个工作循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，将熔融塑料注入模具型腔中。灌注装置主要有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞灌注式三种形式，应用最广泛的是螺杆式，其最大缺点是灌注温度低、灌注精度不高、灌注筒防腐性差。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便、定量精准、产品质量稳定的树脂灌注装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种树脂灌注装置，设有底部安装万向脚轮的工作底盘，工作底盘上固装有抽真空装置、支架和吊杆，吊杆上通过链条链轮机构吊装有搅拌装置，其特征在于支架设置在搅拌装置正下方的工作底盘上，支架上安装有转板，转板两端经转轴、轴承与支架相连接，转板一端的转轴与安装在支架上的减速机输出轴连接，减速机输入轴上设有用来控制转板偏转的旋转手轮，转板下端面固装有注射动力装置，注射动力装置由伺服电机、减速机和蜗轮蜗杆副组成，伺服电机与减速机相连接，减速机输出轴通过膜片联轴器与蜗杆连接，蜗杆经蜗轮与丝杠相连接，蜗轮再带动丝杠上下移动，转板上端面固装有注射缸体，注射缸体内设有活塞、密封圈和活塞杆，活塞杆下端穿过转板与丝杠相连接，注射缸体螺纹连接有上端盖，上端盖设有与注射管路连接的树脂注射孔和真空吸嘴，真空管一端与空压机相连接，另一端与真空吸嘴相连接。

本实用新型所述的活塞及活塞杆为中空的，活塞及活塞杆内装有加热管，以为注射缸体内的树脂加热。

本实用新型所述的注射缸体外壁上设有由电加热装置和保温层组成缸体护罩，以为注射缸体内的树脂加热和保温。

本实用新型所述的链条链轮机构包括链条、链轮和电动机，电动机与吊杆相连接，电动机带动链轮旋转，链轮通过链条带动搅拌装置上、下运动，以实现搅拌的目的。

本实用新型可以设有树脂收集罐，树脂收集罐上设有与树脂注射管快速连接的直通接头，及时收集多余的树脂。

本实用新型利用吊杆将搅拌装置可以吊入、吊出树脂油缸，对已经注入的树脂进行均匀搅拌，搅拌完毕，搅拌装置缩回上部空腔，树脂油缸密封上端盖后抽真空，伺服电机带动蜗轮副，将旋转运动转化为丝杠的直线运动，从而达到推动树脂油缸内部活塞向上运动，将活塞顶部的树脂顶出，经管路灌注到树脂型腔内，制作出具有高温性能的终端产品，具有结构紧凑、操作方便、定量精准、产品质量稳定等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的左视局部图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

    如图所示：一种树脂灌注装置，设有底部安装万向脚轮的工作底盘1，工作底盘1上固装有抽真空装置2、支架3和吊杆4，吊杆4上通过链条链轮机构5吊装有搅拌装置6，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于支架3设置在搅拌装置5正下方的工作底盘1上，支架3上经螺栓安装有转板7，转板7两端经转轴、轴承与支架3相连接，转板7一端的转轴与安装在支架3上的减速机8输出轴连接，减速机8输入轴上设有用来控制转板偏转的旋转手轮9，转板7下端面固装有注射动力装置，注射动力装置由伺服电机、减速机10和蜗轮蜗杆副11组成，伺服电机与减速机10相连接，减速机输出轴通过膜片联轴器与蜗杆连接，蜗杆经蜗轮与丝杠12相连接，蜗轮再带动丝杠12上下移动，转板7上端面固装有注射缸体，注射缸体13内设有活塞14、密封圈和活塞杆15，活塞杆15下端穿过转板7与丝杠12相连接，注射缸体13螺纹连接有上端盖16，上端盖16设有与注射管路连接的树脂注射孔和真空吸嘴，真空管一端与空压机2相连接，另一端与真空吸嘴相连接，所述的活塞14及活塞杆15为中空的，活塞14及活塞杆15内装有加热管，以为注射缸体内的树脂加热；所述的注射缸体13外壁上设有由电加热装置和保温层组成缸体护罩17，以为注射缸体内的树脂加热和保温；所述的链条链轮机构包括链条、链轮和电动机，电动机与吊杆相连接，电动机带动链轮旋转，链轮通过链条带动搅拌装置上、下运动，以实现搅拌的目的，另外，本实用新型可以设有树脂收集罐18，树脂收集罐18上设有与树脂注射管快速连接的直通接头19，实现快速连接，及时收集多余的树脂，还可以设置有电控箱20，以实用灌注的自动化，本实用新型利用吊杆将搅拌装置可以吊入、吊出树脂油缸，对已经注入的树脂进行均匀搅拌，搅拌完毕，搅拌装置缩回上部空腔，树脂油缸密封上端盖后抽真空，伺服电机带动蜗轮副，将旋转运动转化为丝杠的直线运动，从而达到推动树脂油缸内部活塞向上运动，将活塞顶部的树脂顶出，经管路灌注到树脂型腔内，制作出具有高温性能的终端产品，具有结构紧凑、操作方便、定量精准、产品质量稳定等优点。

Claims (5)

1.一种树脂灌注装置，设有底部安装万向脚轮的工作底盘，工作底盘上固装有抽真空装置、支架和吊杆，吊杆上通过链条链轮机构吊装有搅拌装置，其特征在于支架设置在搅拌装置正下方的工作底盘上，支架上安装有转板，转板两端经转轴、轴承与支架相连接，转板一端的转轴与安装在支架上的减速机输出轴连接，减速机输入轴上设有用来控制转板偏转的旋转手轮，转板下端面固装有注射动力装置，注射动力装置由伺服电机、减速机和蜗轮蜗杆副组成，伺服电机与减速机相连接，减速机输出轴通过膜片联轴器与蜗杆连接，蜗杆经蜗轮与丝杠相连接，蜗轮再带动丝杠上下移动，转板上端面固装有注射缸体，注射缸体内设有活塞、密封圈和活塞杆，活塞杆下端穿过转板与丝杠相连接，注射缸体螺纹连接有上端盖，上端盖设有与注射管路连接的树脂注射孔和真空吸嘴，真空管一端与空压机相连接，另一端与真空吸嘴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂灌注装置，其特征在于活塞及活塞杆为中空的，活塞及活塞杆内装有加热管。

3.根据权利要求1所述的一种树脂灌注装置，其特征在于注射缸体外壁上设有由电加热装置和保温层组成缸体护罩。

4.根据权利要求1所述的一种树脂灌注装置，其特征在于链条链轮机构包括链条、链轮和电动机，电动机与吊杆相连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂灌注装置，其特征在于设有树脂收集罐，树脂收集罐上设有与树脂注射管快速连接的直通接头。