CN219027925U - 一种钢筋混凝土管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土管成型装置，包括底座，底座上端面转动连接有辅热框，辅热框内侧设置有外模具，外模具内侧设置有内模具，辅热框内壁上阵列设置有多个电热管，辅热框外侧固定套接有从动齿轮，底座上端面边角处固定连接有支撑台，支撑台上端面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴外壁上固定套接有主动齿轮。本实用新型中，通过设置的电热管对辅热框内部进行加温，且驱动电机带动转动轴转动，如此主动齿轮带动从动齿轮同步转动，然后辅热框于底座上进行旋转，以此使得电热管的温度均匀的散发给模具，该装置以电热代替自然温度，能够缩短混凝土的凝固时长，提高钢筋混凝土管的成型效率。

Description

一种钢筋混凝土管成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土管技术领域，具体为一种钢筋混凝土管成型装置。

背景技术

混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。

经检索，公告号为：CN209718156U的中国专利公开了一种下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置；至少包括模具组件和脱模组件；模具组件包括内模、外模和底托盘，底托盘与外模下端面可拆卸连接，底托盘开有与内模外壁契合的第一通孔，内模贯穿底托盘且伸入外模内，内模与外模和底托盘之间构成与钢筋混凝土排水管轮廓吻合的浇筑腔，浇筑腔上端开口；脱模组件包括脱模油缸，脱模油缸的活塞杆与内模固定连接，脱模油缸的活塞杆伸缩轨迹与内模中心线方向一致。本下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置可以在钢筋混凝土排水管成型后控制脱模油缸带动内模相对钢筋混凝土排水管相对内模相对移动，达到内模脱模的效果。

该专利存在以下缺点：现有的凝固成型方式大多依赖自然温度等环境进行凝固，待达到一定强度后才能与模具进行脱离，费时费力，从而容易降低钢筋混凝土管的成型效率。

所以，本申请现提出一种钢筋混凝土管成型装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种钢筋混凝土管成型装置，以解决现有的凝固成型方式大多依赖自然温度等环境进行凝固，待达到一定强度后才能与模具进行脱离，费时费力，从而容易降低钢筋混凝土管的成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋混凝土管成型装置，包括底座，所述底座上端面转动连接有辅热框，所述辅热框内侧设置有外模具，所述外模具内侧设置有内模具，所述辅热框内壁上阵列设置有多个电热管，所述辅热框外侧固定套接有从动齿轮，所述底座上端面边角处固定连接有支撑台，所述支撑台上端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述底座上端面一侧固定连接有竖板，所述竖板侧壁上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有适配的滑块，所述滑块侧壁上固定连接有固定框，所述固定框顶部侧壁上横向对称设置有第一辅助架，所述第一辅助架下端面与内模具顶端固定连接，所述固定框底部侧壁上横向对称设置有第二辅助架，所述第二辅助架端部与外模具外壁固定连接。

进一步的，所述外模具和内模具之间形成一个混凝土管成型模腔。

进一步的，所述辅热框内底部设置有控制模块，所述控制模块与电热管电性连接，所述控制模块连接有电源。

进一步的，所述辅热框底端通过轴承与底座转动连接。

进一步的，所述电热管的外表面与外模具外表面存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的电热管对辅热框内部进行加温，且驱动电机带动转动轴转动，如此主动齿轮带动从动齿轮同步转动，然后辅热框于底座上进行旋转，以此使得电热管的温度均匀的散发给模具，该装置以电热代替自然温度，能够缩短混凝土的凝固时长，提高钢筋混凝土管的成型效率，省时省力。

附图说明

图1为一种钢筋混凝土管成型装置的立体结构示意图；

图2为一种钢筋混凝土管成型装置的另一视角立体结构示意图；

图3为一种钢筋混凝土管成型装置的俯视结构示意图；

图4为一种钢筋混凝土管成型装置的右视结构示意图。

图中：10、底座；11、辅热框；12、外模具；13、内模具；14、电热管；15、从动齿轮；16、支撑台；17、驱动电机；18、转动轴；19、主动齿轮；20、竖板；21、电动滑轨；22、滑块；23、固定框；24、第一辅助架；25、第二辅助架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种钢筋混凝土管成型装置，包括底座10，底座10上端面转动连接有辅热框11，辅热框11内侧设置有外模具12，外模具12内侧设置有内模具13，辅热框11内壁上阵列设置有多个电热管14，辅热框11外侧固定套接有从动齿轮15，底座10上端面边角处焊接固定有支撑台16，支撑台16上端面通过螺栓固定安装有驱动电机17，该驱动电机17为转动轴18的驱动力，用于带动转动轴18进行旋转，驱动电机17的输出端焊接固定有转动轴18，转动轴18外壁上固定套接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮15啮合连接。

此外，底座10上端面一侧焊接固定有竖板20，竖板20侧壁上通过螺栓固定安装有电动滑轨21，电动滑轨21上设置有适配的滑块22，滑块22侧壁上焊接固定有固定框23，固定框23顶部侧壁上横向对称设置有第一辅助架24，第一辅助架24下端面与内模具13顶端焊接固定，固定框23底部侧壁上横向对称设置有第二辅助架25，第二辅助架25端部与外模具12外壁焊接固定。

其中，外模具12和内模具13之间形成一个混凝土管成型模腔。

其中，辅热框11内底部设置有控制模块，控制模块与电热管14电性连接，控制模块连接有电源。

需要说明的是，该控制模块可通过信号器进行远程控制启闭且该控制模块与电源均固定于辅热框11内壁上，不会影响辅热框11的转动，该电源可为蓄电池。

其中，辅热框11底端通过轴承与底座10转动连接。

其中，电热管14的外表面与外模具12外表面存在间隙，如此电热管14跟随辅热框11进行旋转时不会与外模具12发生摩擦。

工作原理：使用时，首先向外模具12和内模具13之间的模腔灌注混凝土，然后通过手动拿取压实工具对混凝土进行压实操作，压实完成后，通过启动电热管14对辅热框11内部进行加温，且驱动电机17带动转动轴18转动，如此主动齿轮19带动从动齿轮15同步转动，然后辅热框11于底座10上进行旋转，以此使得电热管14的温度均匀的散发给模具，该装置以电热代替自然温度，能够缩短混凝土的凝固时长，凝固完成后，启动电动滑轨21使得滑块22带动固定框23上的第一辅助架24和第二辅助架25进行上下的升降运动，如此带动外模具12和内模具13进行上下升降，以此完成脱膜操作。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土管成型装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面转动连接有辅热框(11)，所述辅热框(11)内侧设置有外模具(12)，所述外模具(12)内侧设置有内模具(13)，所述辅热框(11)内壁上阵列设置有多个电热管(14)，所述辅热框(11)外侧固定套接有从动齿轮(15)，所述底座(10)上端面边角处固定连接有支撑台(16)，所述支撑台(16)上端面固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)外壁上固定套接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与从动齿轮(15)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管成型装置，其特征在于：所述底座(10)上端面一侧固定连接有竖板(20)，所述竖板(20)侧壁上固定安装有电动滑轨(21)，所述电动滑轨(21)上设置有适配的滑块(22)，所述滑块(22)侧壁上固定连接有固定框(23)，所述固定框(23)顶部侧壁上横向对称设置有第一辅助架(24)，所述第一辅助架(24)下端面与内模具(13)顶端固定连接，所述固定框(23)底部侧壁上横向对称设置有第二辅助架(25)，所述第二辅助架(25)端部与外模具(12)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管成型装置，其特征在于：所述外模具(12)和内模具(13)之间形成一个混凝土管成型模腔。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管成型装置，其特征在于：所述辅热框(11)内底部设置有控制模块，所述控制模块与电热管(14)电性连接，所述控制模块连接有电源。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管成型装置，其特征在于：所述辅热框(11)底端通过轴承与底座(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管成型装置，其特征在于：所述电热管(14)的外表面与外模具(12)外表面存在间隙。

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