CN208629860U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机，包括动模、基座、筒体和定模，所述基座的顶端安装有底座，且底座内部顶端的中间位置处通过螺丝安装有架体，所述架体内部的底端安装有第一液压伸缩杆，所述底座远离基座的一端安装有连接板，且连接板顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆，所述底座靠近连接板的一端安装有控制面板，所述竖杆上均安装有套筒，所述套筒之间固定有固定板，所述第一液压伸缩杆的输出端与固定板的底端连接。本实用新型通过安装有腔体、加热块和温度传感器，使得加热块通电后开始对腔体内部的注塑液进行加热，并通过温度传感器感应注塑液的温度信号，避免注塑液在环境较冷的情况下出现凝固的现象造成堵塞。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，通常包括相对设置的动模和静模，在进行产品注塑生产时，需要动模与静模合模，然后将熔融的注塑料射到动模和静模围成的模具型腔内，待注塑料固化后形成塑料产品，目前，随着摩托车行业的不断发展，摩托车锁具的需求量也日渐增加，因此注塑机的广泛应用摩托行业注入了动力，因其生产效率高、质量好的优点给使锁具的质量不断提高。

现有的注塑机仍然存在一些不足，现有的注塑机很少具有加热的功能，导致在天冷的情况下容易造成凝固的现象，此外现有的注塑机在摩托车锁具成型后人工拿取很容易造成烫伤，烫伤现有的注塑机在注塑时无法定位，很容易出现位移的现象，影响注塑的质量，关键现有的注塑机注塑效率低下，进而降低了注塑机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机，以解决上述背景技术中提出不能加热、无法定位，以及注塑效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机，包括动模、基座、筒体和定模，所述基座的顶端安装有底座，且底座内部顶端的中间位置处通过螺丝安装有架体，所述架体内部的底端安装有第一液压伸缩杆，所述底座远离基座的一端安装有连接板，且连接板顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆，所述底座靠近连接板的一端安装有控制面板，所述竖杆上均安装有套筒，所述套筒之间固定有固定板，所述第一液压伸缩杆的输出端与固定板的底端连接，所述竖杆的顶端安装有顶板，且顶板的底端固定有定模，所述定模内部底端的四个拐角处均设置有定位槽，所述定模内部底端的中间位置处设置有模腔，所述定模下方的固定板上安装有动模，且动模顶端的四个拐角处均设置有与定位槽相互配合的定位柱，所述动模内部底端的中间位置处安装有第二液压伸缩杆，所述顶板的顶端安装有筒体，且筒体的底端设置有注塑口，所述注塑口的底端与模腔的顶端连接，所述筒体的顶端安装有壳体，且壳体的内部安装有电机，所述筒体靠近壳体的一侧设置有入料口，所述筒体的内部安装有腔体，且腔体的内部安装有螺杆，所述电机的输出端通过转轴与螺杆连接，所述腔体两侧的侧壁上均匀设置有加热块，所述腔体顶部靠近一侧的加热块上方安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。

优选的，所述加热块关于腔体的垂直中心线对称分布，且腔体的材质为不锈钢。

优选的，所述竖杆分别与顶板和连接板构成一体焊接化结构。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均通过螺丝安装有车轮，且车轮上均设置有刹车片，所述基座的内部均固定有减震弹簧，且减震弹簧等间距竖向排列。

优选的，所述定模内部的定位槽的中心线与定位柱的中心线相互重合。

优选的，所述固定板上的套筒与竖杆构成滑动结构，所述套筒与固定板之间固定连接，且套筒为中空结构，所述固定板通过第一液压伸缩杆与架体构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机通过安装有腔体、加热块和温度传感器，使得加热块通电后开始对腔体内部的注塑液进行加热，并通过温度传感器感应注塑液的温度信号，避免注塑液在环境较冷的情况下出现凝固的现象造成堵塞，通过安装有电机、转轴和螺杆，便于对对注塑液进行搅拌输送，提高注塑机的注塑效率，实现自动送料，减少劳动力支出，通过安装有基座，且在基座的内部均匀固定有减震弹簧，使得注塑机在注塑的过程中减少震动，避免长期工作造成零件松散，从而延长了注塑机的使用寿命，通过在支撑座下方的支撑板上安装有第二液压伸缩杆，使得注塑机便于将注塑成型的摩托车锁具顶出，避免人工拿取时造成烫伤，通过在定模内部底端的四个拐角处均设置有定位槽，且在动模顶端的四个拐角处均安装有定位柱，从而使得装置在注塑时动模和定模便于定位准确贴合，避免注塑时出现位移的现象，从而降低了锁具的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的筒体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座结构示意图；

图4为本实用新型的套筒结构示意图。

图中：1、电机；2、入料口；3、加热块；4、顶板；5、定位槽；6、竖杆；7、动模；8、连接板；9、底座；10、基座；11、壳体；12、筒体；13、注塑口；14、定模；15、模腔；16、定位柱；17、套筒；18、架体；19、第一液压伸缩杆；20、控制面板；21、减震弹簧；22、车轮；23、温度传感器；24、腔体；25、螺杆；26、第二液压伸缩杆；27、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机，包括动模7、基座10、筒体12和定模14，基座10的顶端安装有底座9，且底座9内部顶端的中间位置处通过螺丝安装有架体18，基座10底端的四个拐角处均通过螺丝安装有车轮22，且车轮22上均设置有刹车片，基座10的内部均固定有减震弹簧21，且减震弹簧21等间距竖向排列，使得注塑机便于随意移动位置，减震弹簧21便于减轻注塑机工作时产生的震动，从而延长了注塑机的使用寿命，利用刹车片与车轮22的刹车碟及车轮22与地面的摩擦，将注塑机行进的动能转换成摩擦后的热能使其停下，架体18内部的底端安装有第一液压伸缩杆19，底座9远离基座10的一端安装有连接板8，且连接板8顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆6，底座9靠近连接板8的一端安装有控制面板20，控制面板20的型号可为MAM-330，竖杆6上均安装有套筒17，套筒17之间固定有固定板27，述固定板27上的套筒17与竖杆6构成滑动结构，套筒17与固定板27之间固定连接，且套筒17为中空结构，固定板27通过第一液压伸缩杆19与架体18构成升降结构，从而使得第一液压伸缩杆19带动固定板27上的套筒17在竖杆6做向上运动，第一液压伸缩杆19的输出端与固定板27的底端连接，竖杆6的顶端安装有顶板4，且顶板4的底端固定有定模14，竖杆6分别与顶板4和连接板8构成一体焊接化结构，使得竖杆6与顶板4和连接板8之间的连接更加牢固，定模14内部底端的四个拐角处均设置有定位槽5，定模14内部底端的中间位置处设置有模腔15，定模14下方的固定板27上安装有动模7，且动模7顶端的四个拐角处均设置有与定位槽5相互配合的定位柱16，定模14内部的定位槽5的中心线与定位柱16的中心线相互重合，从而保证定模14与动模7紧密贴合，避免在注塑时出现偏移的现象造成浪费，同时影响注塑的质量，动模7内部底端的中间位置处安装有第二液压伸缩杆26，顶板4的顶端安装有筒体12，且筒体12的底端设置有注塑口13，注塑口13的底端与模腔15的顶端连接，筒体12的顶端安装有壳体11，且壳体11的内部安装有电机1，电机1的型号可为Y90S-2，筒体12靠近壳体11的一侧设置有入料口2，筒体12的内部安装有腔体24，且腔体24的内部安装有螺杆25，电机1的输出端通过转轴与螺杆25连接，腔体24两侧的侧壁上均匀设置有加热块3，加热块3关于腔体24的垂直中心线对称分布，且腔体24的材质为不锈钢，提高了腔体24内部的加热效率，有效地避免注塑液出现凝固的现象，腔体24顶部靠近一侧的加热块3上方安装有温度传感器23，温度传感器23的型号可为GWH300，温度传感器23的输出端与控制面板20的输入端电连接，且控制面板20的输出端与加热块3的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先通过基座10底端的车轮22将注塑机移到合适的位置，利用刹车片与车轮22的刹车碟及车轮22与地面的摩擦，将行进的动能转换成摩擦后的热能使其停下，外接电源，通过控制面板20控制第一液压伸缩杆19向上运动，从而推动固定板27在竖杆6上做向上运动，进而带动动模7向上运动，并且通过定位柱16与定模14内部的定位槽5相互配合，避免在注塑的过程中出现偏移的现象，从而影响了摩托车锁具的注塑质量，注塑液由入料口2进入腔体24的内部，由于加热块3的内部具有很高的电阻，通电后开始对注塑液进行加热，温度传感器23将感应到的温度信好传给控制面板20，从而对注塑液进行控温，避免天气寒冷时注塑液凝固造成堵塞的现象，与此同时，通过控制面板20控制电机1开始工作，电机1的输出端通过转轴与螺杆25连接，从而提高注塑机的注塑效率，经过加热后的注塑液由注塑口13流入模腔15开始注塑，注塑完毕后，通过第二液压伸缩杆26将成型后的锁具顶出，完成注塑工作，最后在注塑的过程中，基座10内部的减震弹簧21有效地减轻注塑机工作时产生的震动，从而延长了注塑机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑机，包括动模（7）、基座（10）、筒体（12）和定模（14），其特征在于：所述基座（10）的顶端安装有底座（9），且底座（9）内部顶端的中间位置处通过螺丝安装有架体（18），所述架体（18）内部的底端安装有第一液压伸缩杆（19），所述底座（9）远离基座（10）的一端安装有连接板（8），且连接板（8）顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆（6），所述底座（9）靠近连接板（8）的一端安装有控制面板（20），所述竖杆（6）上均安装有套筒（17），所述套筒（17）之间固定有固定板（27），所述第一液压伸缩杆（19）的输出端与固定板（27）的底端连接，所述竖杆（6）的顶端安装有顶板（4），且顶板（4）的底端固定有定模（14），所述定模（14）内部底端的四个拐角处均设置有定位槽（5），所述定模（14）内部底端的中间位置处设置有模腔（15），所述定模（14）下方的固定板（27）上安装有动模（7），且动模（7）顶端的四个拐角处均设置有与定位槽（5）相互配合的定位柱（16），所述动模（7）内部底端的中间位置处安装有第二液压伸缩杆（26），所述顶板（4）的顶端安装有筒体（12），且筒体（12）的底端设置有注塑口（13），所述注塑口（13）的底端与模腔（15）的顶端连接，所述筒体（12）的顶端安装有壳体（11），且壳体（11）的内部安装有电机（1），所述筒体（12）靠近壳体（11）的一侧设置有入料口（2），所述筒体（12）的内部安装有腔体（24），且腔体（24）的内部安装有螺杆（25），所述电机（1）的输出端通过转轴与螺杆（25）连接，所述腔体（24）两侧的侧壁上均匀设置有加热块（3），所述腔体（24）顶部靠近一侧的加热块（3）上方安装有温度传感器（23），所述温度传感器（23）的输出端与控制面板（20）的输入端电连接，且控制面板（20）的输出端与加热块（3）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述加热块（3）关于腔体（24）的垂直中心线对称分布，且腔体（24）的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述竖杆（6）分别与顶板（4）和连接板（8）构成一体焊接化结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述基座（10）底端的四个拐角处均通过螺丝安装有车轮（22），且车轮（22）上均设置有刹车片，所述基座（10）的内部均固定有减震弹簧（21），且减震弹簧（21）等间距竖向排列。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述定模（14）内部的定位槽（5）的中心线与定位柱（16）的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述固定板（27）上的套筒（17）与竖杆（6）构成滑动结构，所述套筒（17）与固定板（27）之间固定连接，且套筒（17）为中空结构，所述固定板（27）通过第一液压伸缩杆（19）与架体（18）构成升降结构。