CN208629785U - 一种新型节能环保的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种新型节能环保的注塑机，包括固定底座，固定底座上设有支撑杆，支撑杆的顶部设有安装台，安装台上设有加热模块，加热模块的一侧设有机体，机体内设有注射管，注射管与的一侧设有连接管，注射管通过连接管与加热模块相连通，注射管内设有加热棒，机体的顶部设有第一液压油缸，第一液压油缸的输出端上对称设有压杆，压杆的一端设有压块，压块插设在注射管内，压块套设在加热棒的外侧，机体内并位于注射管的下方对称设有模具，模具的一端均设有第二液压油缸，模具均固定连接在第二液压油缸上，第二液压油缸均固定连接在机体内。本实用新型操作便捷，具有节能环保的功效，适合推广。

Description

一种新型节能环保的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种新型节能环保的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机不能满足高分子包装新材料制备技术的需要，且使用时，耗费的能量较多，不能保证塑料全程处于融化的过程，导致注塑机在进行塑料成型加工过程中，容易造成次品的出现，也容易造成机器的损坏，这增加了能耗，也增加了成本，不利于节能环保，为此，我们提出了一种新型节能环保的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能环保的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型节能环保的注塑机，包括固定底座，所述固定底座上设有支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述固定底座上，所述支撑杆的顶部设有安装台，所述安装台固定连接在所述支撑杆的顶部，所述安装台上设有加热模块，所述加热模块固定连接在所述安装台上，所述加热模块的一侧设有机体，所述机体内设有注射管，所述注射管与的一侧设有连接管，所述连接管固定连接在所述注射管的一侧，所述连接管远离所述注射管的一端贯穿所述机体与所述加热模块相连通，所述注射管通过所述连接管与所述加热模块相连通，所述注射管内设有加热棒，所述加热棒的一端固定连接在所述机体上，所述机体的顶部设有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端上对称设有压杆，所述压杆均固定连接在所述第一液压油缸的输出端上，所述压杆远离所述第一液压油缸的一端均贯穿所述机体延伸至所述注射管内，所述压杆的一端设有压块，所述压块固定连接在所述压杆的一端，所述压块插设在所述注射管内，所述压块套设在所述加热棒的外侧，所述机体内并位于所述注射管的下方对称设有模具，所述模具的一端均设有第二液压油缸，所述模具均固定连接在所述第二液压油缸上，所述第二液压油缸均固定连接在所述机体内。

优选的，所述加热模块的顶部开设有入料口。

优选的，所述机体内并位于所述模具的下方固定连接有收集槽。

优选的，所述加热模块、所述加热棒、所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均通过导线外接有电源。

优选的，所述加热棒远离所述注射管的一端设有温度传感器和PLC控制器，所述温度传感器和所述PLC控制器均通过导线与所述加热棒相连接，所述温度传感器和所述PLC控制器均通过导线外接有电源，所述PLC控制器通过导线与所述温度传感器相连接。

本实用新型提出的一种新型节能环保的注塑机，有益效果在于：本实用新型操作简单，可以提高注塑产品的生产效率，提高产能，避免因塑料凝固而出现次品，便于安装和维护，模具更换便捷，可以适应不同模具的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型节能环保的注塑机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型节能环保的注塑机的系统框图。

图中：固定底座1、支撑杆2、安装台3、加热模块4、入料口41、机体5、注射管6、连接管7、加热棒8、第一液压油缸9、压杆10、压块11、模具12、第二液压油缸13、收集槽14、温度传感器15、PLC控制器16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型节能环保的注塑机，包括固定底座1，固定底座1上设有支撑杆2，支撑杆2固定连接在固定底座1上，支撑杆2的顶部设有安装台 3，安装台3固定连接在支撑杆2的顶部，安装台3上设有加热模块4，加热模块4固定连接在安装台3上，加热模块4的顶部开设有入料口41，固定底座1 用于固定，支撑杆2用于承重，安装台3用于安装加热模块4，加热模块4用于对塑料原料进行加热融化，入料口41用于加入塑料原料。

加热模块4的一侧设有机体5，机体5内设有注射管6，注射管6与的一侧设有连接管7，连接管7固定连接在注射管6的一侧，连接管7远离注射管6的一端贯穿机体5与加热模块4相连通，注射管6通过连接管7与加热模块4相连通，注射管6内设有加热棒8，加热棒8的一端固定连接在机体5上，加热棒 8远离注射管6的一端设有温度传感器15和PLC控制器16，温度传感器15和 PLC控制器16均通过导线与加热棒8相连接，温度传感器15和PLC控制器16 均通过导线外接有电源，PLC控制器16通过导线与温度传感器15相连接，机体 5用于固定和保护，注射管6用于注射塑料，加热棒8用于对流入注射管6内的塑料进行加热，防止其凝固，温度传感器15用于检测加热棒8的温度，PLC控制器16用于控制加热棒8，防止温度过高。

机体5的顶部设有第一液压油缸9，第一液压油缸9的输出端上对称设有压杆10，压杆10均固定连接在第一液压油缸9的输出端上，压杆10远离第一液压油缸9的一端均贯穿机体5延伸至注射管6内，压杆10的一端设有压块11，压块11固定连接在压杆10的一端，压块11插设在注射管6内，压块11套设在加热棒8的外侧，第一液压油缸9配合压杆10和压块11可以对注射管6内的塑料进行施压，使塑料射出。

机体5内并位于注射管6的下方对称设有模具12，模具12的一端均设有第二液压油缸13，模具12均固定连接在第二液压油缸13上，第二液压油缸13均固定连接在机体5内，机体5内并位于模具12的下方固定连接有收集槽14，加热模块4、加热棒8、第一液压油缸9和第二液压油缸13均通过导线外接有电源，第二液压油缸13用于固定和开合模具12，收集槽14用于收集成型后的注塑产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型节能环保的注塑机，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)固定连接在所述固定底座(1)上，所述支撑杆(2)的顶部设有安装台(3)，所述安装台(3)固定连接在所述支撑杆(2)的顶部，所述安装台(3)上设有加热模块(4)，所述加热模块(4)固定连接在所述安装台(3)上，所述加热模块(4)的一侧设有机体(5)，所述机体(5)内设有注射管(6)，所述注射管(6)与的一侧设有连接管(7)，所述连接管(7)固定连接在所述注射管(6)的一侧，所述连接管(7)远离所述注射管(6)的一端贯穿所述机体(5)与所述加热模块(4)相连通，所述注射管(6)通过所述连接管(7)与所述加热模块(4)相连通，所述注射管(6)内设有加热棒(8)，所述加热棒(8)的一端固定连接在所述机体(5)上，所述机体(5)的顶部设有第一液压油缸(9)，所述第一液压油缸(9)的输出端上对称设有压杆(10)，所述压杆(10)均固定连接在所述第一液压油缸(9)的输出端上，所述压杆(10)远离所述第一液压油缸(9)的一端均贯穿所述机体(5)延伸至所述注射管(6)内，所述压杆(10)的一端设有压块(11)，所述压块(11)固定连接在所述压杆(10)的一端，所述压块(11)插设在所述注射管(6)内，所述压块(11)套设在所述加热棒(8)的外侧，所述机体(5)内并位于所述注射管(6)的下方对称设有模具(12)，所述模具(12)的一端均设有第二液压油缸(13)，所述模具(12)均固定连接在所述第二液压油缸(13)上，所述第二液压油缸(13)均固定连接在所述机体(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的注塑机，其特征在于，所述加热模块(4)的顶部开设有入料口(41)。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的注塑机，其特征在于，所述机体(5)内并位于所述模具(12)的下方固定连接有收集槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的注塑机，其特征在于，所述加热模块(4)、所述加热棒(8)、所述第一液压油缸(9)和所述第二液压油缸(13)均通过导线外接有电源。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的注塑机，其特征在于，所述加热棒(8)远离所述注射管(6)的一端设有温度传感器(15)和PLC控制器(16)，所述温度传感器(15)和所述PLC控制器(16)均通过导线与所述加热棒(8)相连接，所述温度传感器(15)和所述PLC控制器(16)均通过导线外接有电源，所述PLC控制器(16)通过导线与所述温度传感器(15)相连接。