CN206551397U - 分段加热的热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分段加热的热流道系统，其包括上盖板、下模座、分流板、加热线圈以及线架；其中，分流板设置在下模座和上盖板之间，分流板包括主流部和多个支流部，多个加热线圈分别位于分流板一面上的不同位置，加热线圈呈环状分布在支流部上，环状的加热线圈延伸至主流部上，加热线圈包括电性连接导线，线架围绕在分流板的周围，电性连接导线延伸至线架上。本实用新型的分段加热的热流道系统在分流板一面上的多个不同位置设置有加热线圈，对分流板进行分段加热，对不同位置进行不同的热量供应，从而更好的控制原料的流动性和成型质量，同时，通过线架将导电线、气管等从同一侧有序的导出，简化了连接系统，并能节约装配时间。

Description

分段加热的热流道系统

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种分段加热的热流道系统。

背景技术

模具制造是现代工业生产的重要组成部分，其应用非常广泛，其中，在注塑模具中，热流道系统由于成形容易、成形速度快，节省原料等优点而被广泛应用，热流道系统主要是通过加热的办法来保证流道和浇口内的塑料保持熔融状态。

现有模具的热流道系统，对分流板一般是采取整体加热的方式，但是当分流板上的支流较多，分流板体积较大时，由于不同位置离热流道的原料入口的远近有较大的差别，所以其所需求的热量也会有所不同，整体加热是对整个分流板提供一个恒定的热量输送，而不同温度对原料的流动性以及成型质量都有较大的影响，所以整体加热不仅会造成较大的浪费，而且还会影响到生产效率和生产质量。

故需要提供一种分段加热的热流道系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种分段加热的热流道系统，其通过在分流板一面上的不同位置对应设置多个加热线圈，对分流板进行分段加热，以解决现有技术中热流道系统采样整体加热容易造成浪费，以及影响到生产效率和生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种分段加热的热流道系统，其包括：

上盖板；

下模座；

分流板，所述分流板设置在所述下模座和所述上盖板之间，所述分流板包括条状的主流部和多个条状的支流部，多个所述支流部连接在所述主流部两侧；

多个加热线圈，所述加热线圈包括电性连接导线，多个所述加热线圈分别位于所述分流板一面上的不同位置；

线架，所述线架围绕在所述分流板的周围，所述电性连接导线延伸至所述线架上。

在本实用新型中，所述加热线圈沿着所述支流部的边缘设置，所述加热线圈呈环状分布在所述支流部上，环状的所述加热线圈延伸至所述主流部上。

在本实用新型中，在所述分流板相对的两个面上均设置有多个所述加热线圈。

在本实用新型中，在所述分流板上设置有用于设置所述加热线圈的加热线槽。

在本实用新型中，所述线架包括多个导线引出端，多个所述导线引出端位于所述线架的同一侧。

在本实用新型中，所述分流板和下模座之间相距一设定距离，所述分流板和下模座之间设置有支撑柱，所述分流板和下模座之间通过销钉定位连接，所述分流板和下模座之间通过螺栓固定连接。

进一步的，在所述下模座上还设置有用于支撑所述上盖板的垫块，所述垫块和所述分流板错开设置，所述分流板和上盖板之间相距一设定距离，在所述分流板和所述上盖板之间还连接有压柱。

在本实用新型中，所述分段加热的热流道系统还包括多个喷嘴，多个所述喷嘴固定连接在所述分流板对向所述下模座的一面上，多个所述喷嘴均对应连接在所述支流部远离所述主流部的一端。

进一步的，所述分段加热的热流道系统还包括用于控制所述喷嘴的开闭的针阀装置，所述针阀装置包括气缸，所述气缸位于所述分流板对向所述上盖板的一面上，所述气缸的位置与所述喷嘴的位置相对应，在所述上盖板对向所述分流板的一面上设置有与所述气缸相对应的避空位。

另外，在所述气缸的外部还连接有气管，所述气管延伸至所述线架上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的分段加热的热流道系统在分流板一面上的多个不同位置对应设置加热线圈，对分流板进行分段加热，对不同位置进行不同的热量供应，从而更好的控制原料的流动性和成型质量；

同时，分流板和上盖板、下模座之间均相距一设定距离，能防止分流板的热量传递到上盖板和下模座而被散发。

另外，本实用新型的分段加热的热流道系统在分流板的周围设置线架，通过线架将各部件的导电线、气管等从同一侧有序的导出，简化了连接系统，并能节约装配时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的分段加热的热流道系统的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的分段加热的热流道系统的分流板的结构示意图。

图3为本实用新型的分段加热的热流道系统的线架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有模具的热流道系统，对分流板一般是采取整体加热的方式，但是当分流板上的支流较多，分流板体积较大时，由于不同位置离热流道的原料入口的远近有较大的差别，所以其所需求的热量也会有所不同，整体加热是对整个分流板提供一个恒定的热量输送，而不同温度对原料的流动性以及成型质量都有较大的影响，所以整体加热不仅会造成较大的浪费，而且还会影响到生产效率和生产质量；

另外，当分流板上的直流较多，同时又应该配备相应的喷嘴，针阀等，这样一来，相应导电线、气管以及水管等的连接非常复杂，模具安装会比较混乱，而且装配耗时。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的分段加热的热流道系统的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的分段加热的热流道系统的爆炸结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的分段加热的热流道系统的优选实施例为：一种分段加热的热流道系统，其主要包括下模座1、上盖板2、分流板3、加热线圈以及线架4(加热线圈未在图中示出)。

分流板3设置在下模座1和上盖板2之间，分流板3包括条状的主流部31和多个条状的支流部32，多个支流部32连接在主流部31两侧；

具体的，分流板3和下模座1之间设置有支撑柱，支撑柱使得分流板3和下模座1之间相距一设定距离，分流板3和下模座1之间通过销钉定位连接，分流板3和下模座1之间通过螺栓固定连接，在分流板的侧面上设置有用于螺栓连接的连接部34；

另外，在下模座1上还设置有用于支撑上盖板2的垫块5，垫块5和分流板3错开设置，分流板3和上盖板2之间相距一设定距离，在分流板3和上盖板2之间还连接有压柱8，压柱8能对分流板3提供下压力，使得分流板3能更稳固的设置在下模座1和上盖板2之间。

分流板3和上盖板2、下模座1之间均相距一设定距离，能防止分流板3的热量传递到上盖板2和下模座1而被散发。

其中，加热线圈为多个，加热线圈包括电性连接导线，多个加热线圈分别位于分流板3一面上的不同位置。

线架4围绕在分流板3的周围，电性连接导线延伸至线架4上。

请参照图2，其中图2为本实用新型的分段加热的热流道系统的分流板的结构示意图。

在分流板3上设置有用于设置加热线圈的加热线槽33；

如图2中的线槽，加热线圈沿着支流部32的边缘设置，加热线圈呈环状分布在支流部32上，环状的加热线圈延伸至主流部31上。

优选的，在分流板3相对的两个面上均设置有多个加热线圈。

加热线圈沿着支流部32的边缘设置，这样热量可以很好的辐射到支流部32的相邻侧面上，同时，在支流部32相对的两个面上均设置有加热线圈，这样可使得支流部32的四侧能较为均衡的获得热量。

在本优选实施例中，分段加热的热流道系统还包括多个喷嘴6，多个喷嘴6固定连接在分流板3对向下模座1的一面上，多个喷嘴6均对应连接在支流部32远离主流部31的一端；

进一步的，分段加热的热流道系统还包括用于控制喷嘴6的开闭的针阀装置，针阀装置包括气缸7，气缸7位于分流板3对向上盖板2的一面上，气缸7的位置与喷嘴6的位置相对应，在上盖板2对向分流板3的一面上设置有与气缸7相对应的避空位；

另外，在气缸7的外部还连接有气管，气管延伸至线架4上。

请参照图3，其中图3为本实用新型的分段加热的热流道系统的线架的结构示意图。

在本优选实施例中，线架4包括多个导线引出端41，多个导线引出端41位于线架4的同一侧，这样将导电线、气管等从同一侧有序的导出，不仅简化了连接系统，而且便于连接，能节约装配时间。

本实用新型的工作原理：加热线圈沿着支流部32的边缘设置，加热线圈呈环状分布在支流部32上，环状的加热线圈延伸至主流部31上，同时，在分流板3相对的两个面上均设置有多个加热线圈，这样可以使得支流部32的四侧能较为均衡的获得热量，同时能保证主流部31上也能获得热量；

分流板3通过支撑柱下模座1之间相距一设定距离，下模座1和上盖板2之间设置有垫块5，分流板3和上盖板2之间相距一设定距离，这样防止分流板的热量传递到上盖板和下模座而被散发；

气管和导电线从线架4的同一侧有序的导出，不仅能简化了连接系统，而且便于连接，能节约装配时间。

本优选实施例的分段加热的热流道系统在分流板一面上的多个不同位置对应设置加热线圈，对分流板进行分段加热，对不同位置进行不同的热量供应，从而更好的控制原料的流动性和成型质量；

同时，分流板和上盖板、下模座之间均相距一设定距离，能防止分流板的热量传递到上盖板和下模座而被散发；

另外，本实用新型的分段加热的热流道系统在分流板的周围设置线架，通过线架将各部件的导电线、气管等从同一侧有序的导出，简化了连接系统，并能节约装配时间。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种分段加热的热流道系统，其特征在于，所述分段加热的热流道系统包括：

上盖板；

下模座；

分流板，所述分流板设置在所述下模座和所述上盖板之间，所述分流板包括条状的主流部和多个条状的支流部，多个所述支流部连接在所述主流部两侧；

多个加热线圈，所述加热线圈包括电性连接导线，多个所述加热线圈分别位于所述分流板一面上的不同位置；

线架，所述线架围绕在所述分流板的周围，所述电性连接导线延伸至所述线架上。

2.根据权利要求1所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，所述加热线圈沿着所述支流部的边缘设置，所述加热线圈呈环状分布在所述支流部上，环状的所述加热线圈延伸至所述主流部上。

3.根据权利要求1所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，在所述分流板相对的两个面上均设置有多个所述加热线圈。

4.根据权利要求1所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，在所述分流板上设置有用于设置所述加热线圈的加热线槽。

5.根据权利要求1所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，所述线架包括多个导线引出端，多个所述导线引出端位于所述线架的同一侧。

6.根据权利要求1所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，所述分流板和下模座之间相距一设定距离，所述分流板和下模座之间设置有支撑柱，所述分流板和下模座之间通过销钉定位连接，所述分流板和下模座之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，在所述下模座上还设置有用于支撑所述上盖板的垫块，所述垫块和所述分流板错开设置，所述分流板和上盖板之间相距一设定距离，在所述分流板和所述上盖板之间还连接有压柱。

8.根据权利要求1所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，所述分段加热的热流道系统还包括多个喷嘴，多个所述喷嘴固定连接在所述分流板对向所述下模座的一面上，多个所述喷嘴均对应连接在所述支流部远离所述主流部的一端。

9.根据权利要求8所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，所述分段加热的热流道系统还包括用于控制所述喷嘴的开闭的针阀装置，所述针阀装置包括气缸，所述气缸位于所述分流板对向所述上盖板的一面上，所述气缸的位置与所述喷嘴的位置相对应，在所述上盖板对向所述分流板的一面上设置有与所述气缸相对应的避空位。

10.根据权利要求9所述的分段加热的热流道系统，其特征在于，在所述气缸的外部还连接有气管，所述气管延伸至所述线架上。