CN101758603A - 一种用于大型注塑模具的热流道系统之转角型热嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于大型注塑模具的热流道系统之转角型热嘴，包括主射嘴、分流板和热嘴，热嘴包括转换热嘴和转角热嘴，转角热嘴通过转换热嘴与分流板连通，转角热嘴与转换热嘴之间又通过一块分流板连接，热流道与主射嘴相接后铺设于分流板与热嘴连通而成的管道内，且热流道与热嘴外部均包绕有加热电阻丝。本发明采用转换热嘴代替一部分分流板，注塑用热嘴采用转角热嘴，使本来距离很远的进胶点用转角的形式将进胶点变得距进胶中心很近。因而其无需对分流板或热嘴进行高精度的加工，也无需选择热膨胀系统小的特殊材料，使得其既结构简单，又能降低成本，在应用于大型注塑模具时优越性尤为明显。

Description

一种用于大型注塑模具的热流道系统之转角型热嘴

技术领域

本发明涉及注塑装置，特别涉及一种用于注塑模具热流道系统中的热嘴，尤其指一种能进行热膨胀长度补偿的热嘴。

背景技术

注塑模具用热流道系统是注塑行业的发展方向，相对于冷流道，具有节约原料，提高生产率，提高产品品质，简化产品后续加工等诸多优点。而在大型注塑模具中，热流道系统已经成为其必不可少的一个重要组成部分，因为只有采用热流道，才能有效减少压力损失，使产品的成形更顺畅，产品质量较高或者是让普通注塑工艺不可能成型的情况下有效地成型。

目前，大型注塑模具的热流道系统的结构主要有两种：图1为一种传统的结构，即熔胶由注塑机炮嘴出来，通过分流板分流，输送到各个热嘴，再到模具型腔。分流板和热嘴靠注模板压紧，保证分流板与热嘴之间既可以允许热膨胀时分流板的横向位移，又要让分流板和热嘴始终处于贴紧状态，不至于漏胶，这是绝大多数国内外热流道公司采用的一种结构，在中小型注塑模的使用中是十分适合的，但在大型注塑模具中，由于这种结构中流道板和热嘴间的封胶要靠注模板的加工精度及板厚精度来保证，而大模的加工误差及板厚本身的误差很难保证，再加上大板会有变形的问题，完全靠注模板来压很容易造成漏胶，而且大型分流板的加工、原材料都是一个很大的成本，无论对热流道系统本身还是模具加工，都存在一个成本高的问题，所以大型注塑模具的热流道系统，价格普遍昂贵，无法满足一些中小企业的需求。

因为上述结构在大型注塑模具中容易漏胶且装拆不便，并且每装拆一次就会因磨损或装配误差又增大了漏胶的可能性，所以世界上有一些专注于大型注塑模具热流道系统的公司采用第二种结构，参见图2所示。其将热嘴直接用螺牙锁在流道板上，针阀驱动气缸，热嘴和流道板采用整体装配，这样对客户注模板的加工要求大为降低，只要客户加工好热嘴封胶处的尺寸即可，但是这种结构却存在以下技术难题，就是分流板会带动热嘴一起横向膨胀，也就是整个热流道系统热嘴在膨胀中易变得弯曲，因而对热嘴材料需特殊要求。还有就是这种结构成本更加高昂，所以销售价格普遍比传统的第一种结构要贵20％以上。

综上所述，现有的大型注塑模具热流道系统都存在着一个问题，即加工制造成本高昂，因为热流道系统本身是无法单独体现其价值的，只有当热流道系统与模具装在一起，注塑出合格产品，这才是热流道系统的一个价值的体现，因此，热流道系统的价值就应该在两个方面体现，一是实现所有使用热流道系统以后应该达到的效果，二是尽可能的减少本身的制造成本，以便于更好的推广，使得国内的大型注塑模具使用热流道的比例尽可能的提高。故市面上急需这样一种能解决上述问题或弊端的热流道系统，以满足人们的迫切需求。

发明内容

本发明旨在针对现有技术中存在的所述不足，结合原有技术中的优缺点，提出一种结构和装配简单、主要用于大型注塑模具的热流道系统及其热嘴。

本发明的另一个目的在于，提供一种可利用一段结构简单的热嘴，代替一部分原有的结构复杂、对加工精度甚至材料性能要求较高的分流板，使原材料需求成本和加工成本大大降低。

为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案。

一种用于大型注塑模具的热流道系统之转角型热嘴，嵌置于注塑模具预设的腔道内，其上面靠近模具表面固设有注模板，本发明包括嵌置于注模板内的主射嘴、分流板和热嘴，在分流板内部铺设有热流道，且热流道和热嘴外面均包绕有加热电阻丝，以使其内流过的熔胶保持熔融状态，所述热嘴包括转换热嘴和转角热嘴，转换热嘴呈套管状，其一端与分流板连通，另一端又通过一块分流板与转角热嘴连通，形成一个封闭的管道，所述热流道与主射嘴连接后在该管道内通过，最后直达注塑口或转角热嘴。转换热嘴与转角热嘴呈垂直关系，其中，转换热嘴为水平设置，转角热嘴为竖直设置且其嘴头朝下。

在转换热嘴与转角热嘴之间的分流板上设置有一垂直于分流板的定位销；与主射嘴连接的分流板上设有一定位销和一中心销钉，该定位销和中心销钉均插接在所述模具或注模板上，以保持热嘴和主射嘴与模具的相对位置不变。当温度升高时，转角热嘴和转换热嘴可分别朝竖直方向和水平方向热膨胀。但与该二者连接的分流板上所设的定位销的存在可保证转换转角热嘴能始终对准注塑口，而与主射嘴连接的分流板上的定位销和中心销钉则可保证主射嘴的位置不被移动，因而不会发生漏胶现象。

所述热嘴与分流板形成的管道与模具腔道之间设有多个隔热介子，用于将热流道进行热隔离，该介子主要位于管道的受力处，其还可承受一定的压应力，以免被压迫变形。

本发明的转角热嘴如果是针阀式热嘴，阀针由气缸驱动，则该气缸可安装在与该热嘴连接的分流板上方。这样就可以将本来距离很远的进胶点用转角的形式将进胶点变得距进胶中心很近，且无论该热嘴是针阀式还是开放式，热嘴与分流板都是开放式的连接方式，分流板因而可以做得很小，对模具的加工要求也大大降低。

本发明相对现有热流道系统，其具有以下有益效果：

1、本发明结合了原有热流道系统的优点，同时克服了其存在的一些弊端，将对精度要求或材料要求较高的大分流板变成小流道板和一截结构简单的热嘴，即所述转换热嘴相当于一大截分流板，对密封性和热膨胀补偿要求等问题也得以轻松解决，不仅使得单独修改某处的流道大小成为可能，拆装维修也更加省时和方便。

2、极大地减少了原材料，如钢材的使用量，降低了生产成本。整个热流道系统的结构和框架与原有的用于大型注塑模具的热流道系统相比，均有大幅度的精减和优化。

3、对于生产制造系统，减少了大量的设备投资，如不需要加工很大型的分流板，只要加工一块小板及热嘴即可，因此无需投资大型CNC加工中心，大型高精度坐标磨床等加工设备，极大地降低了加工费用，使得整套热流道系统的加工制造成本大为减少，只相当于原传统结构的30％左右。

附图说明

图1是一种原有的大型注塑模具的热流道系统的结构示意图；

图2是另一种原有的大型注塑模具的热流道系统的结构示意图；

图3是本发明实施例的结构示意图俯视图；

图4是本发明实施例的结构示意图主剖视图；

图5是本发明转角热嘴的A-A剖视图。

图中，1、主射嘴；2、热嘴；21、转换热嘴；22、转角热嘴；3，4、分流板；5、注模板；6、气缸；7、阀针；8、嘴头；9、定位销；10、中心销钉；11、隔热介子；12、加热电阻丝；13、热流道。

具体实施方式

为更好地达到本发明的目的，实现预期有益效果，现结合说明书附图及一个优先方案详细说明本发明的结构特点和连接方式。

图3是本实施例的结构示意图俯视图，图4是其主视剖视图，本发明用于大型注塑模具的热流道系统，嵌置于注塑模具预设的腔道内，其上面靠近模具表面固设有注模板5，该注模板5主要用于将热嘴2与注塑口紧密贴合，使熔胶无泄漏地注入到模具型腔内，从而注塑出预定的产品。

本发明主要包括嵌置于注模板5内的主射嘴1、分流板3和热嘴2，以主射嘴1为集结点通过多个分流板3向外辐射有多条热流道，各热流道末端均接有一个热嘴2，每个热嘴2均与注塑口相连通，可达到同时注塑多个模具，或者一个产品同时在多个注塑口进行注塑，有利于提高生产效率。热流道铺设在分流板3内部，且热流道和热嘴2外面均包绕有加热电阻丝12，可使其内流过的熔胶保持熔融状态。所述热嘴2包括转换热嘴21和转角热嘴22，转换热嘴21一端与分流板3连通，另一端又通过一块分流板4与转角热嘴22连通，形成一个封闭的管道，所述热流道与主射嘴1连接后在该管道内通过，将熔胶输送至注塑口或转角热嘴22。转换热嘴21与转角热嘴22呈垂直关系，其中，转换热嘴21和分流板3为水平设置，转角热嘴22为竖直设置且其嘴头8朝下。

在转换热嘴21与转角热嘴22之间的分流板4上设置有一垂直于分流板4的定位销9；与主射嘴1连接的分流板3上设有一定位销9和一中心销钉10，该定位销9和中心销钉10均插接在所述模具或注模板5上，以保持热嘴2和主射嘴1与模具的相对位置不变。当温度升高时，转角热嘴22和转换热嘴21可分别朝竖直方向和水平方向热膨胀。但由于该二者连接的分流板3上所设的定位销9的存在可保证转换转角热嘴22能始终对准注塑口，而与主射嘴1连接的分流板3上的定位销9和中心销钉10则可保证主射嘴1的位置不被移动，因而不会发生漏胶现象。

本实施例还在热嘴2与分流板3、4形成的管道与模具腔道之间设有多个隔热介子11，用于将热流道进行热隔离，该介子多位于管道的受力处，主要由钛合金制造，隔热效果较佳，同时其还可承受一定的压应力，以免被压迫变形。

转角热嘴22采用针阀式热嘴，阀针7由气缸6驱动，则该气缸6安装在与该热嘴连接的分流板4上方。这样就可以将本来距离很远的进胶点用转角的形式将进胶点变得很近，且该热嘴与分流板3都是开放式的连接方式，分流板3因而可以做得很小，对模具的加工要求也大大降低了。

本发明采用此结构设计，其所能产生的突出效果是，用转换热嘴21将分流板3与注塑用热嘴——转角热嘴22连接，可实现结构的简化，同时材料用量也大大降低，因为转换热嘴21结构简单，制造方便，加之其与分流板3之间的连接方式可为最普遍的间隙式连接，不仅可防止熔胶泄漏现象发生，而且还可以补偿热嘴分流板材料因温度变化而产生的长度变化。既不需挑选热膨胀系数小的贵重、稀有材料，也无须对该热嘴进行高精度的加工来限制其尺寸变化量，以免使热嘴发生弯曲变形，实为方便和实用。

应该给予理解的是，本发明不应只有上述一种实施方式，对于本领域技术人员来说，还可以对其做若干等效变化或修饰，故凡是在本发明的技术实质下对其所做的任何微小矫饰，皆应视为在其保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大型注塑模具的热流道系统之转角型热嘴，嵌置于注塑模具预设的腔道内，其上面靠近模具表面固设有注模板，包括嵌置于注模板内的主射嘴、分流板和热嘴，在分流板内部铺设有热流道，且热流道和热嘴外面均包绕有加热电阻丝，以使其内流过的熔胶保持熔融状态，其特征在于：所述热嘴包括转换热嘴和转角热嘴，转换热嘴一端与分流板连通，另一端又通过一块分流板与转角热嘴连通，形成一个封闭的管道，所述热流道与主射嘴连接后在该管道内通过，最后直达注塑口或转角热嘴。

2.如权利要求1所述的转角型热嘴，其特征在于：转换热嘴与转角热嘴呈垂直关系，转换热嘴为水平设置，转角热嘴为竖直设置且其嘴头朝下。

3.如权利要求1或2所述的转角型热嘴，其特征在于：在转换热嘴与转角热嘴之间的分流板上设置有一垂直于分流板的定位销；与主射嘴连接的分流板上设有一定位销和一中心销钉，所述定位销和中心销钉均插接在所述模具或注模板上，以保持热嘴和主射嘴与模具的相对位置不变。

4.如权利要求1所述的转角型热嘴，其特征在于：所述热嘴与分流板形成的管道与模具腔道之间设有多个隔热介子，该介子还可承受一定的压应力。

5.如权利要求3或4所述的转角型热嘴，其特征在于：所述转角热嘴可为针阀式热嘴，阀针由安装于与该热嘴连接的分流板上方的气缸驱动。

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