CN116872452B - 一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于热流道模具领域的一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板，本发明通过底板、顶板可分离的结构设计，将内管对合夹接在二者之间，并通过带有加热环的分流管的结构设计，为分流管进行加热作业，相比于传统的热流道分流板，其加热方式为内部加热，且热量直接传递至负责分流的分流管，加热效率更高效，注塑机开机前的预热时间得到了降低，有效提升了注塑效率，采用底板、顶板及内管分离的结构设计，相比于传统的分流板整体钻孔加工出分流道的方式，使内管整体具有弯折的地方可加工至更顺滑的状态，由于内管直接弯折成形，内壁的光滑度取决于内管，因此无需进行传统的分流板分流道的研磨作业，进一步降低了制备成本。

Description

一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板

技术领域

本申请涉及热流道模具领域，特别涉及一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，每一次注塑成形时不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

分流板组件是热流道系统中用于对物料进行加热分流的部件，分流板在刚开始使用时，由于自身温度较低，因此会吸收物料较多的热量，导致物料温度低，此时需要使用加热器进行加热，由于传统分流板采用外加热的方式，因此将温度传递至流道内的注塑料时间较长，需要一定的预热时间，因此在注塑的初期易产生大量的废料，同时现有的热流道分流板内部的分流道采用钻孔加工，无法做到弯折处的圆滑处理，在长期使用过程中，分流板内部的分流道内壁会残留熔体杂质，现有的分流板不便对分流道内壁进行清理，使得塑料熔体在热流道分流板的各个分流道中流速不均匀，且不便对其进行拆卸安装，降低生产效率同时导致维护成本较高，为此我们提出一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板来解决以上问题。

发明内容

本申请目的在于解决现有的分流板易发生漏胶、碳化等现象，维护成本高，且预热时间长、加热效率低的技术问题，相比现有技术提供一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板，包括底板和对合在其顶部的两组相对设置的顶板，底板与顶板间夹接有用于注塑分流的内管，底板的中部设有两组相对设置的限位块，顶板上设有与限位块相匹配的限位槽；

内管包括主管，主管的输出端并连有四组分流管，分流管的输出端均固定有延伸管，分流管的外壁设有加热环，底板与顶板相对的一侧分别设有与内管相匹配的第一对合槽、第二对合槽，第一对合槽、第二对合槽内分别设有与加热环相对应的第一嵌合槽、第二嵌合槽；

两组顶板相对的一侧设有锁块，底板上固定有锁销，主管的顶部设有主射嘴，主射嘴用于连通主管并同步锁紧锁块和锁销，顶板上设有与锁销相匹配的销孔；

底板与顶板的底部间可拆卸式连接有热嘴，热嘴套接在延伸管上，热嘴上设有控制延伸管输出端启闭的阀门机构。

进一步的，加热环呈螺旋状缠绕固定在分流管的外壁上，加热环为电热片结构，热嘴上还设有用于加热延伸管的加热模块，加热模块、加热环均配备有对应的温度传感器。

进一步的，主射嘴包括对接管和转动连接在对接管底部的锁紧环，对接管内设有内螺纹，主管的顶部设有与内螺纹相对应的外螺纹，主管的顶部延伸穿过锁紧环并与对接管连接，顶板相对的一侧均设有与主管相匹配的对接槽。

进一步的，锁紧环底部设有旋转槽，旋转槽的两侧对称设有便于锁块插入的导入豁口，锁块呈剖面L型的弧形块结构，锁块的顶部一侧设有弧形凹槽，旋转槽内设有与弧形凹槽相匹配的执行凸块。

进一步的，弧形凹槽内还设有便于执行凸块插入的导入槽，导入槽内固定有第一弹簧片，第一弹簧片与导入槽间夹接固定有橡胶垫，锁块的顶部还设有第一气缸，第一弹簧片上固定有与第一气缸相对应的第一活塞，第一活塞与第一气缸间夹接有第一张紧弹簧。

进一步的，销孔内设有被动机构，被动机构包括两组相对滑动连接在销孔内的滑板，滑板上设有通孔，锁销上设有与通孔相对应的锁槽，滑板与销孔间夹接有第二弹簧板，第二弹簧板的一侧固定有气囊，第一气缸的正压输出端与气囊连通设置。

进一步的，阀门机构包括固定在延伸管输出端的支撑凸环，支撑凸环的一侧设有张紧环，张紧环的内侧设有与支撑凸环相匹配的翻转节点，翻转节点的内侧等角度均分固定有若干锥形内嘴。

进一步的，若干锥形内嘴聚拢形成完整的锥形结构，锥形内嘴相对合的边侧设有对合坡口，对合坡口上涂覆有耐高温橡胶涂层。

进一步的，张紧环具有驱使锥形内嘴相聚拢的弹力。

进一步的，热嘴内设有驱动张紧环向下翻转的执行机构，执行机构包括滑动连接在热嘴内的滑环，热嘴内还设有第二气缸，滑环的底部固定有与第二气缸相匹配的第二活塞，第二活塞与第二气缸间夹接有第二张紧弹簧。

相比于现有技术，本发明至少可实现如下有益效果之一：

（1）本发明通过底板、顶板可分离的结构设计，将内管对合夹接在二者之间，并通过带有加热环的分流管的结构设计，为分流管进行加热作业，相比于传统的热流道分流板，其加热方式为内部加热，且热量直接传递至负责分流的分流管，加热效率更高效，注塑机开机前的预热时间得到了降低，有效提升了注塑效率。

（2）本发明采用底板、顶板及内管分离的结构设计，相比于传统的分流板整体钻孔加工出分流道的方式，使内管整体具有弯折的地方可加工至更顺滑的状态，由于内管直接弯折成形，内壁的光滑度取决于内管，因此无需进行传统的分流板分流道的研磨作业，进一步降低了制备成本。

（3）在发明的内管整体可更换，在内管内发生注塑机停机未及时清理余料或磨具长时间未注塑作业，内管内注塑料受高温碳化后，传统的分流板需进行分流孔的清洁作业，利用专用的清洗液或电钻进行分流板的堵塞维护作业，而本发明则只需更换内管即可快速维护，降低了停机时间，提升了连续生产的经济效益。

（4）本发明配合与分流管一体的延伸管结构设计，相对于传统的分流板热喷嘴设计，取消了传统的热喷嘴与分流板的对合缝隙，能有效的解决传统热喷嘴与分流板连接处漏胶的技术问题，进一步降低维护成本，其中热嘴充当加热延伸管和套接保护延伸管的功能，在此前提下，为解决传统针阀的安装技术难点，本发明设计出锥形内嘴的阀门结构，配合内管的整体可更换性，本阀门结构成本低，运行原理简单。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解，本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请的正面结构示意图；

图2为本申请的底面结构示意图；

图3为本申请的爆炸结构示意图；

图4为本申请中提出的内管的结构示意图；

图5为本申请中提出的底板的结构示意图；

图6为本申请中提出的顶板的内部结构示意图；

图7为本申请中提出的顶板的顶部结构示意图；

图8为图7中A部的放大结构示意图；

图9为本申请中提出的主射嘴的结构示意图；

图10为本申请中提出的锁紧环锁紧锁块的前后状态示意图；

图11为本申请中提出的被动机构的结构示意图；

图12为本申请中提出的被动机构锁紧锁销时的前后状态示意图；

图13为本申请中提出的锥形内嘴的结构示意图；

图14为本申请中提出的延伸管的底部剖面结构示意图；

图15为本申请中提出的锥形内嘴启闭时的前后状态示意图。

图中标号说明：

顶板1、对接槽11、限位槽12、第一对合槽13、第一嵌合槽14、销孔15、主射嘴2、对接管21、锁紧环22、旋转槽221、导入豁口222、执行凸块223、底板3、锁销31、锁槽311、第二对合槽33、第二嵌合槽34、限位块32、热嘴4、滑环41、第二气缸42、第二张紧弹簧43、第二活塞44、内管5、主管51、分流管52、延伸管53、锥形内嘴531、支撑凸环532、张紧环533、翻转节点534、加热环54、被动机构6、滑板61、第二弹簧板62、气囊63、锁块7、弧形凹槽701、导入槽71、第一弹簧片72、橡胶垫73、第一活塞74、第一张紧弹簧75、第一气缸76。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明基于现有的分流板易发生漏胶、碳化等现象，维护成本高，且预热时间长、加热效率低的技术问题，提供了一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板，请参阅图1-12，包括底板3和对合在其顶部的两组相对设置的顶板1，底板3与顶板1间夹接有用于注塑分流的内管5，底板3的中部设有两组相对设置的限位块32，顶板1上设有与限位块32相匹配的限位槽12，在图5-6中，限位块32呈T型凸块结构，当顶板1通过限位槽12自上而下的扣合在底板3上时，限位块32能有效限制顶板1左右及前后方向的位移，配合销孔15与锁销31的对合，进一步提升顶板1与底板3对合时的稳定性；

内管5包括主管51，主管51的输出端并连有四组分流管52，分流管52的输出端均固定有延伸管53，分流管52的外壁设有加热环54，底板3与顶板1相对的一侧分别设有与内管5相匹配的第一对合槽13、第二对合槽33，为了提升底板3、顶板1内部加热的均匀性，第一对合槽13、第二对合槽33内分别设有与加热环54相对应的第一嵌合槽14、第二嵌合槽34，其中加热环54呈螺旋状缠绕固定在分流管52的外壁上，加热环54为电热片结构，底板3与顶板1的底部间可拆卸式连接有热嘴4，热嘴4上还设有用于加热延伸管53的加热模块，加热模块、加热环54均配备有对应的温度传感器；

在图3-6中，本发明通过底板3、顶板1可分离的结构设计，将内管5对合夹接在二者之间，并通过带有加热环54的分流管52的结构设计，为分流管52进行加热作业，相比于传统的热流道分流板，其加热方式为内部加热，且热量直接传递至负责分流的分流管52，加热效率更高效，注塑机开机前的预热时间得到了降低，有效提升了注塑效率。

同时本发明采用底板3、顶板1及内管5分离的结构设计，相比于传统的分流板整体钻孔加工出分流道的方式，使内管5整体具有弯折的地方可加工至更顺滑的状态，由于内管5直接弯折成形，内壁的光滑度取决于内管5，因此无需进行传统的分流板分流道的研磨作业，进一步降低了制备成本；

在本实施例中，内管5整体可更换，在内管5内发生注塑机停机未及时清理余料或磨具长时间未注塑作业，内管5内注塑料受高温碳化后，传统的分流板需进行分流孔的清洁作业，利用专用的清洗液或电钻进行分流板的堵塞维护作业，而本发明则只需更换内管5即可快速维护，降低了停机时间，提升了连续生产的经济效益。

在图6-12中，两组顶板1相对的一侧设有锁块7，底板3上固定有锁销31，主管51的顶部设有主射嘴2，主射嘴2用于连通主管51并同步锁紧锁块7和锁销31，顶板1上设有与锁销31相匹配的销孔15，主射嘴2包括对接管21和转动连接在对接管21底部的锁紧环22，对接管21内设有内螺纹，主管51的顶部设有与内螺纹相对应的外螺纹，主管51的顶部延伸穿过锁紧环22并与对接管21连接，顶板1相对的一侧均设有与主管51相匹配的对接槽11，锁紧环22底部设有旋转槽221，旋转槽221的两侧对称设有便于锁块7插入的导入豁口222，锁块7呈剖面L型的弧形块结构，锁块7的顶部一侧设有弧形凹槽701，旋转槽221内设有与弧形凹槽701相匹配的执行凸块223。

其中，弧形凹槽701内还设有便于执行凸块223插入的导入槽71，导入槽71内固定有第一弹簧片72，第一弹簧片72与导入槽71间夹接固定有橡胶垫73，锁块7的顶部还设有第一气缸76，第一弹簧片72上固定有与第一气缸76相对应的第一活塞74，第一活塞74与第一气缸76间夹接有第一张紧弹簧75，销孔15内设有被动机构6，被动机构6包括两组相对滑动连接在销孔15内的滑板61，滑板61上设有通孔，锁销31上设有与通孔相对应的锁槽311，滑板61与销孔15间夹接有第二弹簧板62，第二弹簧板62的一侧固定有气囊63，第一气缸76的正压输出端与气囊63连通设置。

本发明在组装时，预先将内管5放置在底板3的第二对合槽33内，此时在沿限位块32自身而下的扣合两组顶板1，再依次在主管51的顶部套接主射嘴2、在延伸管53的底部套接热嘴4，形成初步预装，此时旋转主射嘴2的对接管21，利用内螺纹与外螺纹的配合，完成对接管21与主管51的对接连通，在套接主射嘴2的过程中，锁块7通过导入豁口222预先进入旋转槽221内，此时再旋转锁紧环22，使旋转槽221内的执行凸块223经过导入槽71对第一弹簧片72、橡胶垫73进行压迫，进而使第一活塞74挤压第一气缸76内的空气，产生正气压，一方面通过执行凸块223与弧形凹槽701的扣合，实现锁块7的锁紧动作，另一方面利用第一气缸76产生的气压使气囊63膨胀，推动第二弹簧板62反向内凹，进而推动两组滑板61的相对位移，利用通孔扣合锁槽311进行锁销31的锁定动作，本发明通过旋转锁紧环22的动作，即可实现锁块7、锁销31的同步锁紧，进而锁定底板3、顶板1，完成对合作业，组装快速，操作便捷，同时采用气动式的锁紧方式，在底板3、顶板1工作时受热气体膨胀会使滑板61的锁紧动作更加稳定，不易脱离，有效提升了结构连接的稳定性。

实施例2：

本发明提供了一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板，请参阅图1-15，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点：

热嘴4套接在延伸管53上，热嘴4上设有控制延伸管53输出端启闭的阀门机构，阀门机构包括固定在延伸管53输出端的支撑凸环532，支撑凸环532的一侧设有张紧环533，张紧环533的内侧设有与支撑凸环532相匹配的翻转节点534，翻转节点534的内侧等角度均分固定有若干锥形内嘴531。

请参阅图13-14，若干锥形内嘴531聚拢形成完整的锥形结构，为了避免锥形内嘴531内翻过度，锥形内嘴531相对合的边侧设有对合坡口，为了提升锥形内嘴531对合时的密闭性，对合坡口上涂覆有耐高温橡胶涂层，锥形内嘴531的内外壁还涂覆有防止熔融注塑料粘连的纳米涂层。

请参阅图14-15，张紧环533具有驱使锥形内嘴531相聚拢的弹力，热嘴4内设有驱动张紧环533向下翻转的执行机构，执行机构包括滑动连接在热嘴4内的滑环41，热嘴4内还设有第二气缸42，滑环41的底部固定有与第二气缸42相匹配的第二活塞44，第二活塞44与第二气缸42间夹接有第二张紧弹簧43。

当分流板不进行注塑作业时，熔融的注塑料堆积在延伸管53内，并施加锥形内嘴531压力，使其相靠近，结合张紧环533的弹力达到闭合状态，当分流板进行注塑作业时，通过为第二气缸42施加负压，使第二活塞44克服第二张紧弹簧43的弹力带动滑环41位移压迫张紧环533，使其沿翻转节点534翻转锥形内嘴531，进而达到开启的目的。

在本实施例中，本发明配合与分流管52一体的延伸管53结构设计，相对于传统的分流板热喷嘴设计，取消了传统的热喷嘴与分流板的对合缝隙，能有效的解决传统热喷嘴与分流板连接处漏胶的技术问题，进一步降低维护成本，其中热嘴4充当加热延伸管53和套接保护延伸管53的功能，在此前提下，为解决传统针阀的安装技术难点，本发明设计出锥形内嘴531的阀门结构，配合内管5的整体可更换性，本阀门结构成本低，运行原理简单。

以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (3)

1.一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板，包括底板（3）和对合在其顶部的两组相对设置的顶板（1），所述底板（3）与顶板（1）间夹接有用于注塑分流的内管（5），其特征在于，所述底板（3）的中部设有两组相对设置的限位块（32），所述顶板（1）上设有与限位块（32）相匹配的限位槽（12）；

所述内管（5）包括主管（51），所述主管（51）的输出端并连有四组分流管（52），所述分流管（52）的输出端均固定有延伸管（53），所述分流管（52）的外壁设有加热环（54），所述底板（3）与顶板（1）相对的一侧分别设有与内管（5）相匹配的第一对合槽（13）、第二对合槽（33），所述第一对合槽（13）、第二对合槽（33）内分别设有与加热环（54）相对应的第一嵌合槽（14）、第二嵌合槽（34）；

两组顶板（1）相对的一侧设有锁块（7），所述底板（3）上固定有锁销（31），所述主管（51）的顶部设有主射嘴（2），所述主射嘴（2）用于连通主管（51）并同步锁紧锁块（7）和锁销（31），所述顶板（1）上设有与锁销（31）相匹配的销孔（15），所述主射嘴（2）包括对接管（21）和转动连接在对接管（21）底部的锁紧环（22），所述对接管（21）内设有内螺纹，所述主管（51）的顶部设有与内螺纹相对应的外螺纹，所述主管（51）的顶部延伸穿过锁紧环（22）并与对接管（21）连接，所述顶板（1）相对的一侧均设有与主管（51）相匹配的对接槽（11），所述锁紧环（22）底部设有旋转槽（221），所述旋转槽（221）的两侧对称设有便于锁块（7）插入的导入豁口（222），所述锁块（7）呈剖面L型的弧形块结构，所述锁块（7）的顶部一侧设有弧形凹槽（701），所述旋转槽（221）内设有与弧形凹槽（701）相匹配的执行凸块（223），所述弧形凹槽（701）内还设有便于执行凸块（223）插入的导入槽（71），所述导入槽（71）内固定有第一弹簧片（72），所述第一弹簧片（72）与导入槽（71）间夹接固定有橡胶垫（73），所述锁块（7）的顶部还设有第一气缸（76），所述第一弹簧片（72）上固定有与第一气缸（76）相对应的第一活塞（74），所述第一活塞（74）与第一气缸（76）间夹接有第一张紧弹簧（75）；

所述底板（3）与顶板（1）的底部间可拆卸式连接有热嘴（4），所述热嘴（4）套接在延伸管（53）上，所述热嘴（4）上设有控制延伸管（53）输出端启闭的阀门机构，所述阀门机构包括固定在延伸管（53）输出端的支撑凸环（532），所述支撑凸环（532）的一侧设有张紧环（533），所述张紧环（533）的内侧设有与支撑凸环（532）相匹配的翻转节点（534），所述翻转节点（534）的内侧等角度均分固定有若干锥形内嘴（531），若干所述锥形内嘴（531）聚拢形成完整的锥形结构，所述锥形内嘴（531）相对合的边侧设有对合坡口，所述对合坡口上涂覆有耐高温橡胶涂层，所述张紧环（533）具有驱使锥形内嘴（531）相聚拢的弹力，所述热嘴（4）内设有驱动张紧环（533）向下翻转的执行机构，所述执行机构包括滑动连接在热嘴（4）内的滑环（41），所述热嘴（4）内还设有第二气缸（42），所述滑环（41）的底部固定有与第二气缸（42）相匹配的第二活塞（44），所述第二活塞（44）与第二气缸（42）间夹接有第二张紧弹簧（43）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板，其特征在于，所述加热环（54）呈螺旋状缠绕固定在分流管（52）的外壁上，所述加热环（54）为电热片结构，所述热嘴（4）上还设有用于加热延伸管（53）的加热模块，所述加热模块、加热环（54）均配备有对应的温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种塑料盖板注塑模具用热流道分流板，其特征在于，所述销孔（15）内设有被动机构（6），所述被动机构（6）包括两组相对滑动连接在销孔（15）内的滑板（61），所述滑板（61）上设有通孔，所述锁销（31）上设有与通孔相对应的锁槽（311），所述滑板（61）与销孔（15）间夹接有第二弹簧板（62），所述第二弹簧板（62）的一侧固定有气囊（63），所述第一气缸（76）的正压输出端与气囊（63）连通设置。