CN207954516U - 一种热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道系统，涉及热流道结构技术领域，包括模具以及设置于模具内的热流道，模具内设置有左产品型腔及右产品型腔，左产品型腔及右产品型腔分别位于模具的不同分型面上，热流道包括主流道、左产品流道及右产品流道，左产品流道两端分别与左产品型腔及主流道连接，右产品流道两端分别与右产品型腔及主流道连接，左产品流道上设置有第一出胶口，第一出胶口抵接于左产品型腔，右产品流道上设置有第二出胶口，第二出胶口抵接于右产品型腔，第一出胶口与第二出胶口在不同轴线上。这样，通过将第一出胶口与第二出胶口在不同轴线上，两个产品的进胶口交错设置，减少了模具中所需要的容模量厚度，便于将模具安装于注塑机中。

Description

一种热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道结构技术领域，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

目前，叠模是一种特殊结构的热流道模具，叠模与常规模具不同，叠模的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起，叠模的分型面是同时打开的，叠模的注射是同时进行的，叠模热流道针阀热流道系统可以使塑料熔液均匀地分布到两个独立的产品上，从而使注塑产品的数量增加一倍。

但是，传统叠模都是在母模两边增加模板，以用于放置热流道板，从而造成整个模具的容模量较厚，经常超过注塑机的容模量，使得模具无法安装于注塑机中。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决目前传统叠模都是在母模两边增加模板，以用于放置热流道板，从而造成整个模具的容模量较厚，经常超过注塑机的容模量，使得模具无法安装于注塑机内的技术问题。

本实用新型采用如上技术方案实现：

本实用新型提供了一种热流道系统，包括模具以及设置于所述模具内的热流道，所述模具内设置有左产品型腔及右产品型腔，所述左产品型腔及右产品型腔分别位于所述模具的不同分型面上，所述热流道包括主流道、左产品流道及右产品流道，所述左产品流道两端分别与所述左产品型腔及主流道连接，所述右产品流道两端分别与所述右产品型腔及主流道连接，所述左产品流道上设置有第一出胶口，所述第一出胶口抵接于所述左产品型腔，所述右产品流道上设置有第二出胶口，所述第二出胶口抵接于所述右产品型腔，所述第一出胶口与所述第二出胶口在不同轴线上。

进一步地，所述模具包括依次连接左公模、母模及右公模，所述左产品型腔设置于所述左公模与所述母模之间，所述右产品型腔设置于所述右公模与所述母模之间。

进一步地，所述左产品流道包括依次连接的左公模下流道、母模下流道、下中转流道及下热咀流道，所述主流道及左公模下流道设置于所述左公模内，所述左公模下流道与主流道连接，所述母模下流道、下中转流道及下热咀流道设置于所述母模内，所述下热咀流道与所述左产品型腔连接，所述第一出胶口设置于所述下热咀流道上。

进一步地，所述母模内设置有用以封闭第一出胶口的下热咀用阀针。

进一步地，所述左公模下流道上设置有第三出胶口，所述第三出胶口抵接于所述母模下流道，所述左公模内设置有用以封闭第三出胶口的左公模下阀针。

进一步地，所述母模下流道上设置有第一进胶口，所述第一进胶口抵接于所述左公模下流道，所述母模内设置有用以封闭第一进胶口的母模下阀针。

进一步地，所述右产品流道包括依次连接的左公模上流道及母模上流道、上中转流道及上热咀流道，所述主流道及左公模上流道设置于所述左公模上，所述左公模上流道与主流道连接，所述母模上流道、上中转流道及上热咀流道设置于所述母模上，所述上热咀流道与所述右产品型腔连接，所述第二出胶口设置于所述上热咀流道上。

进一步地，所述母模内设置有用以封闭第二出胶口的上热咀用阀针。

进一步地，所述左公模上流道上设置有第四出胶口，所述第四出胶口抵接于所述母模上流道，所述左公模内设置有用以封闭第四出胶口的左公模上阀针。

进一步地，所述母模上流道上设置有第二进胶口，所述第二进胶口抵接于所述左公模上流道，所述母模内设置有用以封闭第二进胶口的的母模上阀针。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过将左产品型腔及右产品型腔分别设置于模具的不同分型面上，第一出胶口与第二出胶口在不同轴线上，两个产品的进胶口交错设置，减少了模具中所需要的容模量厚度，便于将模具安装于注塑机中。

附图说明

图1为本实用新型热流道系统的结构示意图。

图中：

10、模具；11、左产品型腔；12、右产品型腔；13、左公模；14、母模；15、右公模；20、热流道；21、主流道；22、左产品流道；221、左公模下流道；2211、第三出胶口；222、母模下流道；2221、第一进胶口；223、下中转流道；224、下热咀流道；2241、第一出胶口；23、右产品流道；231、左公模上流道；2311、第四出胶口；232、母模上流道；2321、第二进胶口；233、上中转流道；234、上热咀流道；2341、第二出胶口；30、下热咀用针阀组件；31、下热咀用阀针；40、左公模下针阀组件；41、左公模下阀针；50、母模下针阀组件；51、母模下阀针；60、上热咀用针阀组件；61、上热咀用阀针；70、左公模上针阀组件；71、左公模上阀针；80、母模上针阀组件；81、母模上阀针；90、主进胶口。

具体实施方式

上面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提上，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，本实用新型公开了一种热流道系统，该热流道系统包括模具10以及热流道20，热流道20设置于模具10内，模具10内设置有左产品型腔11及右产品型腔12，左产品型腔11及右产品型腔12分别位于模具10的不同分型面上，热流道20包括主流道21、左产品流道22及右产品流道23，左产品流道22两端分别与左产品型腔11及主流道21连接，右产品流道23两端分别与右产品型腔12及主流道21连接，左产品流道22及右产品流道23均衡分布于模具10中，使两个产品型腔能平衡进胶。

本实施例中，左产品流道22上设置有第一出胶口2241，第一出胶口2241抵接于左产品型腔11的进胶口，右产品流道23上设置有第二出胶口2341，第二出胶口2341抵接于右产品型腔12的进胶口，第一出胶口2241与第二出胶口2341在该模具10的不同轴线上，两个产品的进胶口交错设置，从而使与之相连的热流道20交错设置，进而能减少模具10中所需要的容模量厚度，便于将模具10安装于注塑机中。

模具10包括左公模13、母模14及右公模15，左公模13及右公模15分别设置于母模14两侧，且左公模13、母模14及右公模15依次连接，左产品型腔11设置于左公模13与母模14之间，右产品型腔12设置于右公模15与母模14之间，该模具10为叠模模具，叠模的分型面是同时打开的，叠模的注射是同时进行的，叠模可以提高注塑效率和单位产量。

本实施例中左产品流道22包括依次连接的左公模下流道221、母模下流道222、下中转流道223及下热咀流道224，主流道21及左公模下流道221设置于左公模13内，左公模下流道221与主流道21连接，母模下流道222、下中转流道223及下热咀流道224设置于母模14内，下热咀流道224与左产品型腔11连接，第一出胶口2241设置于下热咀流道224上。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括设置于母模14内的下热咀用针阀组件30，下热咀用针阀组件30上设置有下热咀用阀针31，下热咀用阀针31用以封闭第一出胶口2241，下热咀用针阀组件30还包括下热咀用气缸(图中未示出)，下热咀用阀针31与下热咀用气缸驱动连接，当模具10分型面打开时，下热咀用气缸驱动下热咀用阀针31前移封闭第一出胶口2241，下热咀用阀针31防止溶胶从下热咀流道224流入分型面而造成粘模，当模具10分型面关闭时，下热咀用气缸驱动下热咀用阀针31后移解除对第一出胶口2241的封闭，使溶胶从下热咀流道224进入左产品型腔11，继续注塑。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括设置于左公模13内的左公模下针阀组件40，左公模下流道221上设置有第三出胶口2211，第三出胶口2211抵接于母模下流道222，左公模下针阀组件40上设置有左公模下阀针41，左公模下阀针41用以封闭第三出胶口2211，左公模下针阀组件40还包括左公模下气缸(图中未示出)，左公模下气缸与左公模下阀针41驱动连接，当模具10分型面打开时，左公模下气缸驱动左公模下阀针41前移封闭第三出胶口2211，左公模下阀针41防止溶胶从左公模下流道221流入分型面而造成粘模，当模具10分型面关闭时，左公模下气缸驱动左公模下阀针41后移解除对第三出胶口2211的封闭，使溶胶从左公模下流道221进入母模下流道222，继续注塑。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括设置于母模14内的母模下针阀组件50，母模下流道222上设置有第一进胶口2221，第一进胶口2221抵接于左公模下流道221，母模下针阀组件50上设置有母模下阀针51，母模下阀针51用以封闭第一进胶口2221，母模下针阀组件50还包括母模下气缸(图中未示出)，母模下气缸与母模下阀针51驱动连接，当模具10分型面打开时，母模下气缸驱动母模下阀针51前移封闭第一进胶口2221，母模下阀针51防止开模时溶胶从母模下流道222流入分型面而造成粘模，当模具10分型面关闭时，母模下气缸驱动母模下阀针51后移解除对第一进胶口2221的封闭，使溶胶从左公模下流道221进入母模下流道222，继续注塑。

本实施例中，右产品流道23包括依次连接的左公模上流道231及母模上流道232、上中转流道233及上热咀流道234，主流道21及左公模上流道231设置于左公模13上，左公模上流道231与主流道21连接，母模上流道232、上中转流道233及上热咀流道234设置于母模14上，上热咀流道234与右产品型腔12连接，第二出胶口2341设置于上热咀流道234上。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括设置于母模14内的上热咀用针阀组件60，上热咀用针阀组件60上设置有上热咀用阀针61，上热咀用阀针61用以封闭第二出胶口2341，上热咀用针阀组件60还包括上热咀用气缸(图中未示出)，上热咀用阀针61与上热咀用气缸驱动连接，当模具10分型面打开时，上热咀用气缸驱动上热咀用阀针61前移封闭第二出胶口2341，上热咀用阀针61防止溶胶从上热咀流道234流入分型面而造成粘模，当模具10分型面关闭时，上热咀用气缸驱动上热咀用阀针61后移解除对第二出胶口2341的封闭，使溶胶从上热咀流道234进入右产品型腔12，继续注塑。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括设置于左公模13内的左公模上针阀组件70，左公模上流道231上设置有第四出胶口2311，第四出胶口2311抵接于母模上流道232，左公模上针阀组件70上设置有左公模上阀针71，左公模上阀针71用以封闭第四出胶口2311，左公模上针阀组件70还包括左公模上气缸(图中未示出)，左公模上气缸与左公模上阀针71驱动连接，当模具10分型面打开时，左公模上气缸驱动左公模上阀针71前移封闭第四出胶口2311，左公模上阀针71防止溶胶从左公模上流道231流入分型面而造成粘模，当模具10分型面关闭时，左公模上气缸驱动左公模上阀针71后移解除对第四出胶口2311的封闭，使溶胶从左公模上流道231进入母模上流道232，继续注塑。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括设置于母模14内的母模上针阀组件80，母模上流道232上设置有第二进胶口2321，第二进胶口2321抵接于左公模上流道231，母模上针阀组件80上设置有母模上阀针81，母模上阀针81用以封闭第二进胶口2321，母模上针阀组件80还包括母模上气缸(图中未示出)，母模上气缸与母模上阀针81驱动连接，当模具10分型面打开时，母模上气缸驱动母模上阀针81前移封闭第二进胶口2321，母模上阀针81防止开模时溶胶从母模上流道232流入分型面而造成粘模，当模具10分型面关闭时，母模上气缸驱动母模上阀针81后移解除对第二进胶口2321的封闭，使溶胶从左公模上流道231进入母模上流道232，继续注塑。

本实施例中，热流道系统还包括用于溶胶进入的主进胶口90，该主进胶口90与主流道21连通，主进胶口90安装于左模板的外侧。

通过采用上述结构的热流道系统，将左产品型腔11及右产品型腔12分别设置于模具10的不同分型面上，第一出胶口2241与第二出胶口2341在不同轴线上，两个产品的进胶口交错设置，减少了叠模中所需要的容模量厚度，便于将叠模模具10安装于注塑机中。

下述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础下所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热流道系统，包括模具以及设置于所述模具内的热流道，所述模具内设置有左产品型腔及右产品型腔，所述左产品型腔及右产品型腔分别位于所述模具的不同分型面上，所述热流道包括主流道、左产品流道及右产品流道，所述左产品流道两端分别与所述左产品型腔及主流道连接，所述右产品流道两端分别与所述右产品型腔及主流道连接，其特征在于：所述左产品流道上设置有第一出胶口，所述第一出胶口抵接于所述左产品型腔，所述右产品流道上设置有第二出胶口，所述第二出胶口抵接于所述右产品型腔，所述第一出胶口与所述第二出胶口在不同轴线上。

2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于：所述模具包括依次连接左公模、母模及右公模，所述左产品型腔设置于所述左公模与所述母模之间，所述右产品型腔设置于所述右公模与所述母模之间。

3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于：所述左产品流道包括依次连接的左公模下流道、母模下流道、下中转流道及下热咀流道，所述主流道及左公模下流道设置于所述左公模内，所述左公模下流道与主流道连接，所述母模下流道、下中转流道及下热咀流道设置于所述母模内，所述下热咀流道与所述左产品型腔连接，所述第一出胶口设置于所述下热咀流道上。

4.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于：所述母模内设置有用以封闭第一出胶口的下热咀用阀针。

5.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于：所述左公模下流道上设置有第三出胶口，所述第三出胶口抵接于所述母模下流道，所述左公模内设置有用以封闭第三出胶口的左公模下阀针。

6.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于：所述母模下流道上设置有第一进胶口，所述第一进胶口抵接于所述左公模下流道，所述母模内设置有用以封闭第一进胶口的母模下阀针。

7.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于：所述右产品流道包括依次连接的左公模上流道及母模上流道、上中转流道及上热咀流道，所述主流道及左公模上流道设置于所述左公模上，所述左公模上流道与主流道连接，所述母模上流道、上中转流道及上热咀流道设置于所述母模上，所述上热咀流道与所述右产品型腔连接，所述第二出胶口设置于所述上热咀流道上。

8.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于：所述母模内设置有用以封闭第二出胶口的上热咀用阀针。

9.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于：所述左公模上流道上设置有第四出胶口，所述第四出胶口抵接于所述母模上流道，所述左公模内设置有用以封闭第四出胶口的左公模上阀针。

10.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于：所述母模上流道上设置有第二进胶口，所述第二进胶口抵接于所述左公模上流道，所述母模内设置有用以封闭第二进胶口的母模上阀针。