CN212219098U - 一种注塑机的水果框射嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的水果框射嘴，其包括射嘴本体和套筒，套筒的一端开设有与射嘴本体的一端配合插接的嵌合槽，套筒远离射嘴本体的一端与注塑机的模具相互抵接，射嘴本体的内部开设有贯穿相对两端的通胶管道，套筒的内部开设有贯穿相对两端的出胶通孔，通胶管道与出胶通孔相连通。当出胶通孔发生堵塞时，将模具远离套筒移动，套筒可以从射嘴本体脱离出来，便于清洗或更换，操作简便。

Description

一种注塑机的水果框射嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的水果框射嘴。

背景技术

注塑机是一种在压力的作用下把熔融塑料液压射到闭合的模具中冷却成型，开模后得到固体模件的工业机械，热塑性或热固性塑料颗粒在注塑机的料筒内部形成熔融状态，料筒内的熔融胶液通过射嘴注射到模具的内部，从而注塑成型。

现有的射嘴如图1所示，包括射嘴本体1，射嘴本体1呈圆柱体设置，射嘴本体1的一端与注塑机的料筒固定连接，射嘴本体1的另一端与注塑机的模具相互靠近，射嘴本体1的内部开设有与料筒相连通的通胶管道11，通胶管道11的直径为20mm，射嘴本体1靠近注塑机模具的一端开设有与通胶管道11相连通的出胶通孔21，出胶通孔21的直径为4mm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑机工作时，熔融胶液容易在出胶通孔21的内部发生堵塞，堵塞后的射嘴本体1需要从注塑机上拆卸下来，进行清洗或更换，射嘴本体1需要借助工具从注塑机上拆卸下来，费时费力，拆装不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机的水果框射嘴，其便于对堵塞后的射嘴本体进行清洗或更换操作，操作简便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的水果框射嘴，包括射嘴本体和套筒，所述套筒的一端开设有与射嘴本体的一端配合插接的嵌合口，所述套筒远离射嘴本体的一端与注塑机的模具相互抵接，所述射嘴本体的内部开设有贯穿相对两端的通胶管道，所述套筒的内部开设有贯穿相对两端的出胶通孔，所述通胶管道与出胶通孔相连通。

通过采用上述技术方案，注塑机料筒内部的塑料胶液液压进入通胶通道，随后从出胶通孔注入模具的内部，射嘴本体的一端与套筒的嵌合口相互插接，模具抵接于套筒，使套筒与射嘴本体相互固定，同时塑料胶液经过射嘴本体时，由于热胀冷缩原理，使射嘴本体的端部与嵌合口过盈配合，加强射嘴本体与套筒两者的固定，当出胶通孔发生堵塞时，需要对套筒进行拆卸，利用注塑机的液压缸将模具从套筒的一侧移开，套筒可以从射嘴本体上脱离出来，便于拆卸更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出胶通孔的直径与通胶管道的直径比值为8/15。

通过采用上述技术方案，已知现有技术中的出胶通孔与通胶通孔直径的比值为1/5，该数值大于本实用新型中出胶通孔与通胶管道直径的比值，因此本实用新型中出胶通孔与通胶管道之间的直径相差较小，使塑料胶液在通胶管道与出风通孔之间的流动更加通畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出胶通孔的直径大于4mm，所述通胶管道的直径小于20mm。

通过采用上述技术方案，通过出胶通孔和通胶管道的直径比值可知，出胶通孔的直径小于通胶管道的直径，现有技术中的出胶通孔直径在4mm，本实用新型的出胶通孔直径在4mm到20mm之间，孔径较大，可以防止出胶通孔轻易发生堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述射嘴本体位于嵌合口内部的直径小于射嘴本体位于嵌合口外侧的直径，所述嵌合口远离出胶通孔的一端边缘开设有倒角，所述射嘴本体位于倒角的外侧壁设置为过渡斜面，所述倒角与过渡斜面相互配合抵接。

通过采用上述技术方案，射嘴本体插接于嵌合口内部时，倒角与过渡斜面相互配合抵接，可以对套筒安装过程的运动提供导向作用，同时对套筒的安装位置进行限位，使套筒与射嘴本体的连接位置准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的直径大于射嘴本体的直径。

通过采用上述技术方案，由于热胀冷缩作用，嵌合口的内侧壁与射嘴本体相互过盈配合，难以脱离，套筒靠近嵌合口的端部可以与射嘴本体的外侧壁形成阶梯槽，从而便于在该位置施加作用力，便于使套筒脱离射嘴本体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通胶管道远离出胶通孔的一端开设有进胶口，所述进胶口的截面呈梯形设置，所述进胶口远离通胶管道的一端直径大于通胶管道的直径。

通过采用上述技术方案，进胶口的侧壁对塑料胶液提供导向作用，将注塑机料筒内部的塑料胶液集中导引到通胶管道的内部，使塑料胶液在通胶管道内部流动通畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出胶通孔靠近通胶管道的一端开设有导流口，所述导流口的截面呈等腰梯形设置，所述导流口靠近通胶管道一端的直径大于导流口靠近出胶通孔一端的直径。

通过采用上述技术方案，导流口的侧壁对塑料胶液提供导向作用，将通胶管道内部的塑料胶液集中导引到出胶通孔内部，使塑料胶液在通胶管道与出胶通孔内部流动顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流口的两端边缘分别与通胶管道和出胶通孔相互衔接。

通过采用上述技术方案，导流口将通胶管道内部的塑料胶液导引到出胶通孔内部，导流口的端部与通胶管道的端部边缘相互衔接，可以避免塑料胶液在通胶管道靠近导流口的角部位置堆积，从而防止射嘴本体发生堵塞情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.注塑机料筒内部的塑料胶液液压进入通胶通道，随后从出胶通孔注入模具的内部，射嘴本体的一端与套筒的嵌合口相互插接，模具抵接于套筒，使套筒与射嘴本体相互固定，同时塑料胶液经过射嘴本体时，由于热胀冷缩原理，使射嘴本体的端部与嵌合口过盈配合，加强射嘴本体与套筒两者的固定，当出胶通孔发生堵塞时，需要对套筒进行拆卸，利用注塑机的液压缸将模具从套筒的一侧移开，套筒可以从射嘴本体上脱离出来，便于拆卸更换；

2.已知现有技术中的出胶通孔与通胶通孔直径的比值为1/5，该数值大于本实用新型中出胶通孔与通胶管道直径的比值，因此本实用新型中出胶通孔与通胶管道之间的直径相差较小，使塑料胶液在通胶管道与出风通孔之间的流动更加通畅。

附图说明

图1是现有技术的射嘴结构示意图；

图2是一种注塑机的水果框射嘴的剖面结构示意图；

图3是实施例2的剖面结构示意图。

图中，1、射嘴本体；11、通胶管道；12、进胶口；13、过渡斜面；2、套筒；21、出胶通孔；22、导流口；23、嵌合口；24、倒角；25、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图2，为本实用新型公开的一种注塑机的水果框射嘴，包括射嘴本体1和套筒2，射嘴本体1呈圆柱体设置，套筒2的一侧呈圆锥头设置，套筒2的另一侧开设有嵌合口23，射嘴本体1的一端配合插接于嵌合口23的内部，射嘴本体1与嵌合口23的内侧壁相互抵接。射嘴本体1的内部开设有通胶管道11，通胶管道11贯穿射嘴本体1的两端。套筒2开设有连通嵌合口23的出胶通孔21，出胶通孔21贯穿套筒2远离射嘴本体1的一端，通胶管道11与出胶通孔21相连通，射嘴本体1、通胶管道11和出胶通孔21的轴线相互重合。

套筒2远离射嘴本体1的一端与注塑机的模具相互抵接，对套筒2的位置进行限定，使套筒2的嵌合口23与射嘴本体1固定插接，防止套筒2脱离射嘴本体1。同时，当注塑机料筒内部的胶液进入通胶管道11的内部时，由于热胀冷缩原理，射嘴本体1在嵌合口23内部的一端因高温而发生膨胀，使套筒2与射嘴本体1相互过盈配合，加强两者的固定。当出胶通孔21堵塞时，模具通过注塑机的液压缸背向射嘴本体1移动，套筒2可以从射嘴本体1脱离下来，即可对套筒2进行清洗或更换，操作便捷。

套筒2靠近射嘴本体1的一侧开设有倒角24，倒角24环向开设于嵌合口23的端部边缘，射嘴本体1位于嵌合口23内部的直径小于射嘴本体1位于嵌合口23外侧的直径，射嘴本体1位于倒角24的位置形成过渡斜面13，过渡斜面13与倒角24相互配合抵接，可以对套筒2和射嘴本体1的插接运动进行导向，同时提供限位作用。

套筒2靠近嵌合口23一端的直径大于射嘴本体1的直径，使套筒2靠近嵌合口23的端部与射嘴本体1的外壁形成阶梯槽。套筒2与射嘴本体1之间由于过盈配合难以脱离，当需要对套筒2进行更换时，可以在阶梯槽位置施加作用力使套筒2与射嘴本体1相互脱离。

出胶通孔21靠近通胶管道11的一端开设有导流口22，导流口22的截面呈等腰梯形设置，导流口22的两端边缘分别与通胶管道11和出胶通孔21的端部边缘相互衔接，导流口22使通胶管道11内部的胶液集中过渡到出胶通孔21内部，对胶液提供导引作用。

出胶通孔21的直径大于8mm，通胶通孔的直径小于20mm，且出胶通孔21的直径与通胶管道11的直径比值为8/15，已知现有技术的出胶通孔21和通胶管道的比值为1/5，通过对比可知，在本实施例当中的通胶管道11与出胶通孔21孔径大小相差较小，使胶液在出胶通孔21内部的流动更加通畅，起到防堵的效果。

通胶管道11远离出胶通孔21的一端开设有进胶口12，进胶口12的截面呈等腰梯形设置，进胶口12靠近通胶管道11的一端边缘与通胶管道11远离出胶通孔21的边缘相互衔接，进胶口12远离通胶管道11一端的直径大于通胶管道11的直径。进胶口12对胶液提供导引作用，使胶液从注塑机的料筒内部集中导流进入通胶管道11内部。

本实施例的实施原理为：射嘴本体1插接于嵌合口23的内部，模具在套筒2的一侧进行阻挡，将套筒2固定在射嘴本体1上。当出胶通孔21发生堵塞时，将模具背向套筒2移动，套筒2可以从射嘴本体1上脱离出来，从而对套筒2进行清洗或更换，操作便捷。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：

参照图2，套筒2的侧壁螺纹穿设有固定有两个螺栓25，两个螺栓25相对设置于套筒2的两侧，螺栓25的端部伸入嵌合口23的内部，拧紧螺栓25，使螺栓25的端部与射嘴本体1的侧壁相互抵紧，可以加强套筒2与射嘴本体1两者的固定。

本实施例的实施原理为：将螺栓25拧紧，螺栓25的端部与射嘴本体1的侧壁相互抵紧，可以加强射嘴本体1与套筒2的连接。对套筒2进行拆卸时，反向旋转螺栓25，使螺栓25远离射嘴本体1移动，套筒2可以从射嘴本体1上脱离出来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：包括射嘴本体(1)和套筒(2)，所述套筒(2)的一端开设有与射嘴本体(1)的一端配合插接的嵌合口(23)，所述套筒(2)远离射嘴本体(1)的一端与注塑机的模具相互抵接，所述射嘴本体(1)的内部开设有贯穿相对两端的通胶管道(11)，所述套筒(2)的内部开设有贯穿相对两端的出胶通孔(21)，所述通胶管道(11)与出胶通孔(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述出胶通孔(21)的直径与通胶管道(11)的直径比值为8/15。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述出胶通孔(21)的直径大于4mm，所述通胶管道(11)的直径小于20mm。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述射嘴本体(1)位于嵌合口(23)内部的直径小于射嘴本体(1)位于嵌合口(23)外侧的直径，所述嵌合口(23)远离出胶通孔(21)的一端边缘开设有倒角(24)，所述射嘴本体(1)位于倒角(24)的外侧壁设置为过渡斜面(13)，所述倒角(24)与过渡斜面(13)相互配合抵接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述套筒(2)的直径大于射嘴本体(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述通胶管道(11)远离出胶通孔(21)的一端开设有进胶口(12)，所述进胶口(12)的截面呈梯形设置，所述进胶口(12)远离通胶管道(11)的一端直径大于通胶管道(11)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述出胶通孔(21)靠近通胶管道(11)的一端开设有导流口(22)，所述导流口(22)的截面呈等腰梯形设置，所述导流口(22)靠近通胶管道(11)一端的直径大于导流口(22)靠近出胶通孔(21)一端的直径。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述导流口(22)的两端边缘分别与通胶管道(11)和出胶通孔(21)相互衔接。

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