CN205522304U - 一种针阀式热流道换色结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针阀式热流道换色结构，包括换色镶件、热嘴法兰和阀针，换色镶件设有第一针孔和进料口，热嘴法兰设有第二针孔和出料口，阀针穿过第一针孔和第二针孔，出料口与第二针孔同轴设置，热嘴法兰还设有至少两条下分流通道，各下分流通道的一端均与进料口连通，各下分流通道的另一端包围在阀针某一高度处的外周、并汇集形成汇流处，汇流处与出料口连通。此款换色结构中，阀针某一高度处的外周均直接与下分流通道的端部连通，各条下分流通道流出的熔融塑料均指向阀针某一高度处的外周，使得阀针某一高度处外周没有背流侧，避免阀针因背流侧带来的死角问题，不会出现在死角面上熔体流动滞留而带来的熔体降解、发黑发黄等问题。

Description

一种针阀式热流道换色结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，特别是一种针阀式热流道换色结构。

背景技术

目前在热流道行业使用的多腔针阀热流道系统中，分流板和针阀热嘴连接处有换色问题出现，原因是塑料熔体走胶到针阀背面时会出现速度降低，甚至停滞，长时间逗留的塑料熔体易发生降解变色，并且很难清理。这一问题可通过换色套等结构较好地解决，但是并不能根除，因此，需要设计能更好地改善多腔针阀热流道换色问题的换色结构，以更好地适合市场的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，提高针阀式热流道换色便利性，消除熔体流动滞留区带来的熔体降解、发黑发黄等问题的针阀式热流道换色结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种针阀式热流道换色结构，包括换色镶件、热嘴法兰和阀针，换色镶件设有第一针孔和进料口，热嘴法兰设有第二针孔和出料口，阀针穿过第一针孔和第二针孔，出料口与第二针孔同轴设置，其特征在于：所述热嘴法兰还设有至少两条下分流通道，各下分流通道的一端均与进料口连通，各下分流通道的另一端包围在阀针某一高度处的外周、并汇集形成汇流处，汇流处与出料口连通。此款针阀式热流道换色结构中，阀针某一高度处的外周均直接与下分流通道的端部连通，各条下分流通道流出的熔融塑料均指向阀针某一高度处的外周，使得阀针某一高度处外周没有背流侧，避免阀针因背流侧带来的死角问题，即，没有死角的情况下，也不会出现在死角面上熔体流动滞留而带来的熔体降解、发黑发黄等问题。同样道理，即使采用上述结构实施换色加工其它产品时，依附在阀针上其它颜色的材料也会很快被新颜色材料冲刷掉，提高注塑生产线上换色注塑的速度，减少材料的浪费，提高生产效率、降低成本。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述换色镶件设有与下分流通道数量相等、并分别与下分流通道一一连通的上分流通道，各上分流通道分别与进料口连通、并汇集形成分流处，各上分流通道绕过第一针孔。

所述下分流通道中心线与第二针孔中心线的夹角α为10度至20度，上分流通道中心线与第一针孔中心线的夹角β为7度至17度。上分流通道与第一针孔在垂直方向上成一定夹角，有效避开流道与阀针的接触。

所述进料口设置在换色镶件的侧面，各上分流通道的一端与进料口连通，各上分流通道的另一端延伸至换色镶件底面。

所述出料口设置在热嘴法兰底面，各下分流通道的一端与出料口连通，各下分流通道的另一端延伸至热嘴法兰顶面，热嘴法兰顶面与换色镶件底面紧贴接触、并使各下分流通道与各上分流通道一一连通。其中，热嘴法兰顶面与换色镶件底面之间面面接触，其通过锁模压力紧密贴合。

所述上分流通道设有两条，两条上分流通道组合后形成呈倒V状的上V型流道；所述下分流通道设有两条，两条下分流通道组合后形成呈V状的下V型流道。上V型流道和下V型流道对接形成一个菱形，避开了分流板流道与阀针产生的熔体流动速度停滞区域，阀针背后不存在死角问题，这样换色，尤其是更换浅色料更加快捷。

所述针阀式热流道换色结构还包括分流板，分流板设有换色镶件安装腔和横向流道，换色镶件设置在换色镶件安装腔内，横向流道通向换色镶件安装腔内、并与换色镶件的进料口连通。

所述换色镶件与换色镶件安装腔过盈配合、并且两者配合后再钻设所述横向流道，确保横向流道与换色镶件的进料口没有装配间隙。

所述热嘴法兰顶面对应换色镶件底面设有凸面，凸面伸入分流板的换色镶件安装腔内。

所述下分流通道除了对应汇流处与阀针接触外，其余位置与阀针分开。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款针阀式热流道换色结构通过减少阀针与塑料熔体的接触，尤其是针对在分流板流道与阀针接触时阀针背后会出现死角的问题，采用双V型结构，不仅减少接触，同时结构简单，易于拆装，体积小，适用范围广泛；

（2）此款针阀式热流道换色结构对比现有技术的换色结构，其能够减少热膨胀带来的问题，因为阀针与熔体接触面积较小，各自相对独立。目前换色结构中还有偏心流道的形式，相比之下，本实用新型体积更小巧，嘴身强度更高，直径更小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中换色镶件A向结构示意图。

图3为图1的B-B剖视结构示意图。

图4为本实用新型一角度分解结构示意图。

图5为图4另一角度结构示意图。

图6为本实用新型与分流板配合后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图5所示，一种针阀式热流道换色结构，包括换色镶件1、热嘴法兰2和阀针3，换色镶件1设有第一针孔14和进料口11，热嘴法兰2设有第二针孔25和出料口23，阀针3穿过第一针孔14和第二针孔25，出料口23与第二针孔25同轴设置，所述热嘴法兰2还设有两条下分流通道21，两条下分流通道21的一端均与进料口11连通，两条下分流通道21的另一端包围在阀针3某一高度处的外周、并汇集形成汇流处22，汇流处22与出料口23连通。所述下分流通道21除了对应汇流处22与阀针3接触外，其余位置与阀针3分开。由于上述该结构加工精度要求较高，为防止各钻孔处出现速度滞留的死角，尤其是熔体与阀针接触的汇流处，需要经过严格的打磨，保证内壁光滑。

所述换色镶件1设有与下分流通道21数量相等、并分别与下分流通道21一一连通的上分流通道13，两条上分流通道13分别与进料口11连通、并汇集形成分流处12，各上分流通道13绕过第一针孔14。

所述下分流通道21中心线与第二针孔25中心线的夹角α为10度至20度（本实施例中约为15度），上分流通道13中心线与第一针孔14中心线的夹角β为7度至17度（本实施例中约为12度）。

所述进料口11设置在换色镶件1的侧面，两条上分流通道13的一端与进料口11连通，两条上分流通道13的另一端延伸至换色镶件1底面。

所述出料口23设置在热嘴法兰2底面，两条下分流通道21的一端与出料口23连通，两条下分流通道21的另一端延伸至热嘴法兰2顶面，热嘴法兰2顶面与换色镶件1底面紧贴接触、并使两条下分流通道21与两条上分流通道13一一连通。

所述两条上分流通道13组合后形成呈倒V状的上V型流道；所述两条下分流通道21组合后形成呈V状的下V型流道。下V型流道的两股熔体汇流处22，该处形成一个Y型结构，并不会出现速度停滞区域，很好的解决了换色问题。

结合图6所示，所述针阀式热流道换色结构还包括分流板4，分流板4设有换色镶件安装腔42和横向流道41，换色镶件1设置在换色镶件安装腔42内，横向流道41通向换色镶件安装腔42内、并与换色镶件1的进料口11连通。

所述换色镶件1与换色镶件安装腔42过盈配合、并且两者配合后再钻设所述横向流道41。

所述热嘴法兰2顶面对应换色镶件1底面设有凸面24，凸面24伸入分流板4的换色镶件安装腔42内。

其工作原理是：在注塑过程中塑料熔体通过主流道进到分流板4的横向流道41中，沿C箭头进入换色镶件1的进料口11，然后经分流处12分成两股塑料熔体，两股塑料熔体由上V型流道分流后绕过阀针3进入到热嘴法兰2的下V型流道内，再经过汇流处22汇成一股熔体，并同时与阀针3某一高度处的外周接触，最后，熔体沿阀针3轴线方向经出料口23进入模具型腔内。熔体在此过程中流动顺畅，在流道内壁光滑的情况下没有死角，不会出现熔体滞留区域，有效减少塑料降解、发黄发黑的可能性。当需要换色注塑时，由于阀针及流道内没有死角，更换颜色后的熔体进入流道及与阀针接触时，可以将原有的熔体进行冲刷，使得原有的熔体可以快速离开流道及阀针，减少后续加工的影响。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改造，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针阀式热流道换色结构，包括换色镶件（1）、热嘴法兰（2）和阀针（3），换色镶件（1）设有第一针孔（14）和进料口（11），热嘴法兰（2）设有第二针孔（25）和出料口（23），阀针（3）穿过第一针孔（14）和第二针孔（25），出料口（23）与第二针孔（25）同轴设置，其特征在于：所述热嘴法兰（2）还设有至少两条下分流通道（21），各下分流通道（21）的一端均与进料口（11）连通，各下分流通道（21）的另一端包围在阀针（3）某一高度处的外周、并汇集形成汇流处（22），汇流处（22）与出料口（23）连通。

2.根据权利要求1所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述换色镶件（1）设有与下分流通道（21）数量相等、并分别与下分流通道（21）一一连通的上分流通道（13），各上分流通道（13）分别与进料口（11）连通、并汇集形成分流处（12），各上分流通道（13）绕过第一针孔（14）。

3.根据权利要求2所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述下分流通道（21）中心线与第二针孔（25）中心线的夹角α为10度至20度，上分流通道（13）中心线与第一针孔（14）中心线的夹角β为7度至17度。

4.根据权利要求2所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述进料口（11）设置在换色镶件（1）的侧面，各上分流通道（13）的一端与进料口（11）连通，各上分流通道（13）的另一端延伸至换色镶件（1）底面。

5.根据权利要求4所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述出料口（23）设置在热嘴法兰（2）底面，各下分流通道（21）的一端与出料口（23）连通，各下分流通道（21）的另一端延伸至热嘴法兰（2）顶面，热嘴法兰（2）顶面与换色镶件（1）底面紧贴接触、并使各下分流通道（21）与各上分流通道（13）一一连通。

6.根据权利要求4所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述上分流通道（13）设有两条，两条上分流通道（13）组合后形成呈倒V状的上V型流道；所述下分流通道（21）设有两条，两条下分流通道（21）组合后形成呈V状的下V型流道。

7.根据权利要求5所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，还包括分流板（4），分流板（4）设有换色镶件安装腔（42）和横向流道（41），换色镶件（1）设置在换色镶件安装腔（42）内，横向流道（41）通向换色镶件安装腔（42）内、并与换色镶件（1）的进料口（11）连通。

8.根据权利要求7所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述换色镶件（1）与换色镶件安装腔（42）过盈配合、并且两者配合后再钻设所述横向流道（41）。

9.根据权利要求7或8所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述热嘴法兰（2）顶面对应换色镶件（1）底面设有凸面（24），凸面（24）伸入分流板（4）的换色镶件安装腔（42）内。

10.根据权利要求1所述针阀式热流道换色结构，其特征在于，所述下分流通道（21）除了对应汇流处（22）与阀针（3）接触外，其余位置与阀针（3）分开。