CN212193938U - 一种注塑机的混色射嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机的混色射嘴，其包括射嘴本体、喷胶头和对塑料熔融进行二次混合的混色滤芯，射嘴本体内开设有贯穿两端的流体通道，混色滤芯设置于流体通道的内部，喷胶头可拆卸设置于流体通道的一端且抵接于混色滤芯的端面，喷胶头靠近混色滤芯的一端开设有出胶通道，喷胶头远离混色滤芯的一端开设有连通出胶通道的注胶孔，流体通道和出胶通道均与混色芯体的内部相连通。塑料熔融经过混色滤芯时，进行二次混合，从而使不同的塑料熔融混合均匀，提高生产产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的混色射嘴。
背景技术
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，其可以将一定量的热熔性塑料在料筒内加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料经射嘴注入模具型腔中成型，广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
现有的注塑机射嘴如图1所示，包括射嘴本体，射嘴本体的内部开设有流体通道，流体通道贯穿射嘴本体的两端，流体通道贯穿射嘴本体靠近注塑机料筒的一端，射嘴本体远离注塑机料筒的一端开设有注胶孔，注胶孔与流体通道相连通。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当注塑机将两种或两种以上的塑料颗粒熔融后，不同熔融塑料仅通过简单的流道混合一起，随后经上述射嘴本体注入模具当中，当产品的混合要求较高时，不同塑料的混合效果不佳，容易产生不合格产品。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机的混色射嘴，其对熔融塑料具有较佳的混合效果，提高产品质量。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑机的混色射嘴，包括射嘴本体、喷胶头和对塑料熔融进行二次混合的混色滤芯，所述射嘴本体内开设有贯穿两端的流体通道，所述混色滤芯设置于流体通道的内部，所述喷胶头可拆卸设置于流体通道的一端且抵接于混色滤芯的端面，所述喷胶头靠近混色滤芯的一端开设有出胶通道，所述喷胶头远离混色滤芯的一端开设有连通出胶通道的注胶孔，所述流体通道和出胶通道均与混色滤芯的内部相连通。
通过采用上述技术方案，注塑机料筒内部的塑料熔融注入流体通道内部，塑料熔融随后进入混色滤芯的内部，混色滤芯对塑料熔融进行二次混合，使不同塑料熔融混合均匀，提高混合效果，从而提高产品质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流体通道的内部开设有放置腔，所述混色滤芯配合放置于放置腔的内部，所述流体通道靠近喷胶头的一端开设有连接口，所述喷胶头穿设于连接口，所述放置腔位于连接口的一侧，所述放置腔的直径大于流体通道的直径而小于连接口的直径。
通过采用上述技术方案，喷胶头与射嘴本体可拆卸连接，将喷胶头从射嘴本体上拆卸下来之后，混色滤芯可以从连接口滑出放置腔，当混色滤芯发生堵塞时，可以对混色滤芯进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混色滤芯远离喷胶头的一端开设有与流体通道相连通的入胶孔，所述混色滤芯的外侧壁环向开设有多个贯穿两端的混色腔，所述入胶孔的内部开设有多个连通混色腔和入胶孔的喷孔，所述混色腔靠近喷胶头的一端开设有与出胶通道相连通的导流部。
通过采用上述技术方案，流体通道的塑料熔融进入入胶孔，随后由于压力作用从喷孔挤入混色腔，在该步骤实现对塑料熔融的二次混合，混色腔内部的塑料熔融从导流部进入出胶通道，随后从注胶孔射入模具当中成型，可以使不同的塑料熔融混合均匀，提高生产产品质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷胶头的一端与连接口的侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，喷胶头的一端通过螺纹固定在连接口的内部，喷胶头对混色滤芯进行阻挡，将混色滤芯固定在放置腔内部，螺纹便于对喷胶头和混色滤芯进行拆装更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接口的直径大于放置腔的直径，所述连接口靠近放置腔的一端与放置腔形成限位部，所述限位部与喷胶头的端面相互抵接。
通过采用上述技术方案，限位部与喷胶头相互抵接可以使混色腔形成密封空间，避免混色腔内部的塑料熔融从喷胶头与连接口侧壁螺纹连接的缝隙中溢出，起到密封的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷胶头的外壁固定设置有六边形体。
通过采用上述技术方案，六边形体便于利用工具掰动喷胶头旋转，从而便于对喷胶头进行拆装操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述六边形体与射嘴本体之间留有间距。
通过采用上述技术方案，当对喷胶头进行拆装操作时，需要利用工具摆动六边形体旋转，六边形体与射嘴本体之间的间距，可以避免六边形体与射嘴本体相互之间产生磨损，延长射嘴本体的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出胶通道与注胶孔相连接部位设置有集胶部，所述集胶部的截面呈等腰梯形设置。
通过采用上述技术方案，集胶部对塑料熔融提供导流作用，将出胶通道内部的塑料熔融集中导流到注胶孔内部，起到防止堵塞的效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.注塑机料筒内部的塑料熔融注入流体通道内部，塑料熔融随后进入混色滤芯的内部，混色滤芯对塑料熔融进行二次混合，使不同塑料熔融混合均匀，提高混合效果，从而提高产品质量；
2.流体通道的塑料熔融进入入胶孔，随后由于压力作用从喷孔挤去混色腔，在该步骤实现对塑料熔融的二次混合，混色腔内部的塑料熔融从导流部进入出胶通道，随后从注胶孔射入模具当中成型，可以使不同的塑料熔融混合均匀，提高生产产品质量；
3.喷胶头与射嘴本体螺纹连接，将喷胶头从射嘴本体上拆卸下来之后，混色滤芯可以从连接口滑出放置腔，当混色滤芯或喷胶头发生堵塞时，可以拆卸下来进行清洗或更换。
附图说明
图1是现有技术中的射嘴结构示意图；
图2是一种注塑机的混色射嘴的剖面结构示意图；
图3是一种注塑机的混色射嘴的爆炸结构示意图。
图中，1、射嘴本体；11、流体通道；12、放置腔；13、连接口；131、限位部；2、混色滤芯；21、入胶孔；22、混色腔；23、喷孔；24、导流部；3、喷胶头；31、出胶通道；32、注胶孔；33、集胶部；34、六边形体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种注塑机的混色射嘴，包括射嘴本体1、混色滤芯2和喷胶头3，射嘴本体1内开设有流体通道11，流体通道11贯穿射嘴本体1的两端，流体通道11的一端内部沿其轴线远离注塑机料筒的方向依次开设有圆筒形的放置腔12和连接口13，放置腔12和连接口13靠近射嘴本体1远离注塑机料筒的一端，混色滤芯2配合放置于放置腔12的内部，混色滤芯2与放置腔12的侧壁相互抵接。喷胶头3的一端可拆卸穿设于连接口13，放置腔12的直径大于流体通道11的直径，且小于连接口13的直径，喷胶头3与混色滤芯2的端面相互抵接。
喷胶头3的内部开设有出胶通道31，出胶通道31贯穿喷胶头3靠近混色滤芯2的一端，喷胶头3远离射嘴本体1的一端开设有注胶孔32，注胶孔32的直径小于出胶通道31的直径，注胶孔32与出胶通道31相连通。注塑机料筒内部的熔融塑料经过射嘴本体1内的流体通道11进入混色滤芯2，混色滤芯2对塑料熔融进行二次混合，从而混合均匀，随后经过出胶通道31和注胶孔32注入模具内部，可以提高塑料熔融的混合效果。
出胶通道31与注胶孔32之间相连接的位置设置有集胶部33，集胶部33的截面呈等腰梯形设置，集胶部33的两端分别与出胶通道31和注胶孔32相衔接，可以将出胶通道31内部的塑料熔融集中导引到注胶孔32的内部。
放置腔12的直径大于流体通道11的直径，混色滤芯2内部开设有入胶孔21，入胶孔21贯穿混色滤芯2远离喷胶头3的一端，入胶孔21、出胶通道31和流体通道11的直径相同且轴线重合。混色滤芯2的外侧壁环向开设有多个混色腔22，混色腔22的长度方向与混色滤芯2的中心轴线相互平行，混色腔22贯穿混色滤芯2的两端，混色腔22远离喷胶头3的一侧与放置腔12的侧壁相互对应。
入胶孔21的侧壁开设有多个喷孔23，多个喷孔23纵横排布设置，沿入胶孔21侧壁周向排布的喷孔23与混色腔22一一对应，多个喷孔23沿相对应的混色腔22长度方向排布设置，喷孔23连通入胶孔21和相对应的混色腔22。混色腔22靠近喷胶头3的一端内壁开设有导流部24，导流部24朝向混色滤芯2的中心轴线位置凹陷，导流部24连通混色腔22和出胶通道31。塑料熔融进入胶孔21后，从喷孔23挤压进入混色腔22，随后从混色腔22经导流部24进入出胶通道31，对塑料熔融进行二次混色，提高不同塑料颗粒的混色效果。
喷胶头3伸入连接口13的侧壁以及连接口13的侧壁均开设有螺纹，喷胶头3与连接口13螺纹连接，便于喷胶头3和混色滤芯2的拆装更换。连接口13的直径大于放置腔12的直径，连接口13靠近放置腔12的端部边缘形成限位部131，限位部131与混色滤芯2相互齐平，限位部131对喷胶头3的安装位置进行预定位，使喷胶头3的安装位置准确。同时，喷胶头3的端面与限位部131相互抵接，可以避免混色腔22内部的塑料熔融从喷胶头3与连接口13的螺纹连接部位渗出。
喷胶头3的外侧壁固定有六边形体34，六边形体34便于利用工具对喷胶头3进行拆装，六边形体34位于射嘴本体1的一侧，六边形体34与射嘴本体1之间留有间距，利用工具转动六边形体34时，可以避免六边形体34与射嘴本体1相互接触造成磨损。
本实施例的实施原理为：注塑机料筒内部的塑料熔融进入流体通道11内部，随后进入入胶孔21，由于压力作用从喷孔23挤入混色腔22，进行二次混合，混色腔22内部的塑料熔融经导流部24进入出胶通道31，最后从注胶孔32注入模具内部。该结构可以使不同的塑料熔融混合均匀，提高生产产品质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：包括射嘴本体(1)、喷胶头(3)和对塑料熔融进行二次混合的混色滤芯(2)，所述射嘴本体(1)内开设有贯穿两端的流体通道(11)，所述混色滤芯(2)设置于流体通道(11)的内部，所述喷胶头(3)可拆卸设置于流体通道(11)的一端且抵接于混色滤芯(2)的端面，所述喷胶头(3)靠近混色滤芯(2)的一端开设有出胶通道(31)，所述喷胶头(3)远离混色滤芯(2)的一端开设有连通出胶通道(31)的注胶孔(32)，所述流体通道(11)和出胶通道(31)均与混色滤芯(2)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：所述流体通道(11)的内部开设有放置腔(12)，所述混色滤芯(2)配合放置于放置腔(12)的内部，所述流体通道(11)靠近喷胶头(3)的一端开设有连接口(13)，所述喷胶头(3)穿设于连接口(13)，所述放置腔(12)位于连接口(13)的一侧，所述放置腔(12)的直径大于流体通道(11)的直径而小于连接口(13)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：所述混色滤芯(2)远离喷胶头(3)的一端开设有与流体通道(11)相连通的入胶孔(21)，所述混色滤芯(2)的外侧壁环向开设有多个贯穿两端的混色腔(22)，所述入胶孔(21)的内部开设有多个连通混色腔(22)和入胶孔(21)的喷孔(23)，所述混色腔(22)靠近喷胶头(3)的一端开设有与出胶通道(31)相连通的导流部(24)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：所述喷胶头(3)与连接口(13)的侧壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：所述连接口(13)的直径大于放置腔(12)的直径，所述连接口(13)靠近放置腔(12)的一端与放置腔(12)形成限位部(131)，所述限位部(131)与喷胶头(3)的端面相互抵接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：所述喷胶头(3)的外壁固定设置有六边形体(34)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：所述六边形体(34)与射嘴本体(1)之间留有间距。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机的混色射嘴，其特征在于：所述出胶通道(31)与注胶孔(32)相连接部位设置有集胶部(33)，所述集胶部(33)的截面呈等腰梯形设置。
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