CN205767273U - 浇注模具以及流道切换件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具及流道切换件，该浇注模具上具有进液口，其包括模仁和模胚，模仁或模胚上开设至少两个浇注流道，还包括流道切换件，流道切换件用于可拆卸地安装于模仁或模胚上，流道切换件上设置连通通道和封堵位置，连通通道用于与进液口相连通；流道切换件在模仁或模胚上形成至少一个安装位置，在至少一个安装位置处：至少一个连通通道同时与进液口和至少一个浇注流道相连通，且封堵位置封堵另外的至少一个浇注流道。由于流道切换件可以从模仁或模胚上拆下，因此封堵浇注流道的操作就可以在线上进行，而无需将整个浇注模具拆下，以此缩短流道的封堵时间，提高产品的加工效率。

Description

浇注模具以及流道切换件

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具以及流道切换件。

背景技术

浇注工艺是零部件加工技术领域中比较常用的工艺，例如浇铸工艺、注塑工艺等，此类加工工艺是在模具中加工流道，加工零件时将液态原料注入该流道内，使得原料到达模腔中，形成具有预定形状的零件。

为了节约模具成本，有时会在一套模具上生产多个产品，因此通常会在单个浇注模具上设置多个模腔，各模腔的流道相互连通，以此在单次浇注中填充多个模腔。

然而，由于生产订单、模具生产数量、产品颜色不同等因素的影响，在单个浇注模具上可以生产多个产品的结构基础上，又存在在单个浇注模具中生产单个产品的需求。例如，同一浇注模具可以同时生产两种产品，由于此两种产品的生产数量不同，就会出现一个产品的生产数量足够，而另一个产品的生产数量还不够的情况。在此类需要单独生产浇注模具对应的部分产品的情况下，就需要堵住浇注模具的部分流道，以防止原料流入无需加工产品的模腔中。而传统技术中常采用的方式是将浇注模具从生产线上拆下，然后堵住流道再将浇注模具安装至线上，接着进行后续生产。可见，此种方式将导致产品的加工效率过低。

实用新型内容

本申请提供了一种浇注模具以及流道切换件，以此提高产品的加工效率。

本申请的第一方面提供了一种浇注模具，所述浇注模具上具有进液口，所述浇注模具包括模仁和模胚，所述模仁或所述模胚上开设至少两个浇注流道，还包括流道切换件，所述流道切换件用于可拆卸地安装于所述模仁或所述模胚上，所述流道切换件上设置连通通道和封堵位置，所述连通通道用于与所述进液口相连通；

所述流道切换件在所述模仁或所述模胚上形成至少一个安装位置，在至少一个所述安装位置处：至少一个所述连通通道同时与所述进液口和至少一个所述浇注流道相连通，且所述封堵位置封堵另外的至少一个所述浇注流道。

优选地，所述模仁或所述模胚上开设切换件安装槽，所述流道切换件的侧壁上具有定位面，所述定位面用于与所述切换件安装槽定位配合。

优选地，在所述安装位置处，相连通的所述连通通道和所述浇注流道的延伸线均为直线，且两者的延伸线相重合。

优选地，在所述安装位置处：相连通的所述连通通道和所述浇注流道中，所述连通通道上与所述浇注流道相连通的一端具有第一内壁端面，所述浇注流道上与所述连通通道相连通的一端具有第二内壁端面，所述第一内壁端面与所述第二内壁端面相重合。

优选地，还包括顶杆，所述流道切换件上还开设顶起孔，所述顶起孔用于与所述顶杆定位配合，且两者的定位方向为所述流道切换件远离所述模仁或所述模胚的方向。

优选地，所述顶起孔为贯通所述流道切换件的贯通孔，所述贯通孔的贯通方向为所述流道切换件远离所述模仁或所述模胚的方向。

优选地，所述流道切换件上还开设多个沉孔，所述模仁或所述模胚上开设安装孔，所述沉孔与所述安装孔相连通，两者均用于与紧固件相配合。

优选地，所述沉孔上具有供所述紧固件穿过的安装缺口，所述安装缺口沿着垂直于沉孔轴向的方向延伸。

优选地，所述进液口上用于与所述连通通道相连通的一端为连通端，在所有的所述安装位置处：所述连通端的轴线与所述连通通道的轴线相垂直。

优选地，在所有的所述安装位置处：所述连通端均与至少一个所述连通通道相连通。

优选地，所述连通通道的数量为多个，各所述连通通道相互连通，且各所述连通通道用于各自连通不同的所述浇注流道。

一种流道切换件，所述流道切换件为上述任一项所述的浇注模具的流道切换件。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的流道切换件在模仁或模胚上形成至少一个安装位置，如果需要使用模仁上的部分模腔，则可以将流道切换件安装于模仁或模胚上，使得流道切换件连通需要使用的模腔所对应的浇注流道，同时封堵不需要使用的模腔所对应的浇注流道。由于流道切换件可以从模仁或模胚上拆下，因此封堵浇注流道的操作就可以在线上进行，而无需将整个浇注模具拆下，以此缩短流道的封堵时间，提高产品的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的浇注模具的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的浇注模具的流道切换件的结构示意图；

图3为图2所示结构的主视图；

图4为图3所示结构的侧视图。

附图标记：

10-模仁；

100-浇注流道；

20-流道切换件；

200-连通通道；

201-封堵位置；

202-沉孔；

202a-安装缺口；

203-顶起孔。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种浇注模具，该浇注模具上具有进液口，此进液口为原料进入浇注模具的起始位置，其包括模仁10、模胚和流道切换件20。该浇注模具可以是注塑模具，用于加工塑料件。

模仁10上具有模腔，模胚用于安装模仁10，模仁10或模胚上开设至少两个浇注流道100，即浇注流道100可以开在模仁10上，也可以开在模胚上。各浇注流道100一一连通至模仁10上的模腔内，该模腔的形状与需要加工的零件的形状相同。浇注流道100的形状可以任意选择，只要保证原料能够流入模腔内即可，而浇注流道100的数量则根据待加工的零部件的结构、加工时限要求等灵活设置。

流道切换件20用于可拆卸地安装于上述模仁10或模胚上，具体地，浇注模具生产完毕后，流道切换件20可以与模仁10或模胚分体放置，需要使用该流道切换件20时，再将其装在模仁10或模胚上即可。该流道切换件20上设置连通通道200和封堵位置201，此连通通道200用于与浇注模具的进液口相连通，封堵位置201具体可以是流道切换件20上的面，也可以是设置于流道切换件20上的凸部。上述浇注流道100设置在模仁10上，流道切换件20就安装在模仁10上；浇注流道100设置在模胚上，流道切换件20就安装在模胚上。

上述流道切换件20安装于在模仁10或模胚上时，其在模仁10或模胚上将形成至少一个安装位置，在至少一个该安装位置处：至少一个流道切换件20上的连通通道200同时与进液口和至少一个浇注流道100相连通，且流道切换件20上的封堵位置201封堵另外的至少一个浇注流道100。也就是说，流道切换件20工作时，需要连通至少一个浇注流道100，同时封堵另外的至少一个浇注流道100，使得此种状态下，原料只能流入与连通通道200相连通的浇注流道100中，而无法流入被连通通道200封堵的浇注流道100中。例如：当流道切换件20上仅设置一个连通通道200，模仁10或模胚上的浇注流道100设置为两个时，将流道切换件20安装于模仁10或模胚上后，流道切换件20将封堵其中一个浇注流道100，而连通通道200则与另一个浇注流道100相连通；当原料从进液口中流入时，将进一步进入连通通道200，再进入浇注流道100，最终达到模腔内，此时原料将无法进入另一个浇注流道100内。

本申请实施例所提供的流道切换件20在模仁10或模胚上形成至少一个安装位置，如果需要使用模仁10上的部分模腔，则可以将流道切换件20安装于模仁10或模胚上，使得流道切换件20连通需要使用的模腔所对应的浇注流道100，同时封堵不需要使用的模腔所对应的浇注流道100。由于流道切换件20可以从模仁10或模胚上拆下，因此封堵浇注流道100的操作就可以在线上进行，而无需将整个浇注模具拆下，以此缩短流道的封堵时间，提高产品的加工效率。

为了便于安装流道切换件20，可以在模仁10或模胚上开设切换件安装槽，流道切换件20的侧壁上具有定位面，该定位面用于与切换件安装槽定位配合。采用此结构后，将流道切换件20直接放在模仁10或模胚上的切换件安装槽内，如果流道切换件20在切换件安装槽内移动，切换件安装槽的内壁将与流道切换件20的定位面接触，进而限制流道切换件20的位移，以此保证流道切换件20在模仁10或模胚上的位置精度。可选地，切换件安装槽的形状可以与流道切换件20的形状保持一致，以使流道切换件20放入切换件安装槽内后，两者之间的间隙比较小，以此保证流道切换件20在切换件安装槽内更不容易移动。

采用上述定位面与切换件安装槽定位配合的方式后，流道切换件20与模仁10或模胚之间可以不设置紧固件，但此种情况下流道切换件20在模仁10或模胚上的安装强度会比较弱，致使流道切换件20容易从模仁10或模胚上掉落。鉴于此，可在模仁10或模胚上开设安装孔，在流道切换件20上开设多个沉孔202，该沉孔202与前述安装孔相连通，两者均用于与紧固件相配合。该紧固件可以是浇注模具的一部分，也可以是安装流道切换件20时现场匹配的标准件，紧固件具体可采用螺丝。此紧固件依次穿过沉孔202和安装孔以后，可将流道切换件20固定于模仁10或模胚上，达到提高流道切换件20的安装强度这一效果。

如图2所示，为了便于流道切换件20的安装，沉孔202上可以设置安装缺口202a，该安装缺口202a可供紧固件穿过，安装缺口202a沿着垂直于沉孔轴向的方向延伸。安装流道切换件20时，就可以移动紧固件，使紧固件自该安装缺口202a穿过，并进入沉孔202内。该安装缺口202a能够为紧固件与沉孔202之间的配合提供导向，从而达到前述目的。

具体实施例中，模仁10或模胚上的浇注流道100和流道切换件20上的连通通道200的形状可以灵活选择，例如U形结构，两者的延伸线可以是曲线，也可以是直线，为了提高原料在浇注流道100和流道切换件20中流动时的稳定性，在流道切换件20的安装位置处，相连通的连通通道200和浇注流道100的延伸线均为直线，且两者的延伸线相重合。当原料自连通通道200流入浇注流道100中时，由于连通通道200和浇注流道100的延伸方向不存在突变，因此原料流动时会比较稳定。

当连通通道200和浇注流道100连通时，两者的连接处的结构也会对原料的流动稳定性产生影响，例如在此连接处，连通通道200的截面面积与浇注流道100的截面面积相差较大，则会导致原料流动时出现流速、压力等参数的变化，继而影响其流动稳定性。为了缓解这一影响，在流道切换件20的安装位置处：相连通的连通通道200和浇注流道100中，连通通道200上与浇注流道100相连通的一端具有第一内壁端面，浇注流道100上与连通通道200相连通的一端具有第二内壁端面，该第一内壁端面与第二内壁端面相重合。此处的第一内壁端面和第二内壁端面均位于浇注流道100或连通通道200的横截面内，两者相重合就表示连通通道200和浇注流道100的连接处比较平滑，不存在尺寸突变，也就使得原料自连通通道200流入浇注流道100中时比较稳定。

当流道切换件20使用完毕后，就需要将流道切换件20从模仁10或模胚上拆下，拆装过程中，如若仅凭人力实施，将会导致拆卸操作不容易进行。因此，本申请实施例提供的浇注模具还包括顶杆(图中未示出)，而流道切换件20上还开设顶起孔203，该顶起孔203用于与顶杆定位配合，且两者的定位方向为流道切换件20远离模仁10或模胚的方向。当需要拆卸流道切换件20时，操作顶杆使其伸入顶起孔203内，顶杆的举升运动将带动流道切换件20向远离模仁10或模胚的方向运动，使得流道切换件20与模仁10或模胚脱离，以便人工将流道切换件20取下。

上述顶起孔203可设置为盲孔，顶杆的端部抵在该盲孔的内壁上就可以实现两者之间的定位配合。另一实施例中，可将该顶起孔203设置为贯通流道切换件20的贯通孔，该贯通孔的贯通方向为流道切换件20远离模仁10或模胚的方向。将顶起孔203设置为贯通孔后，可以增加顶杆与顶起孔203之间的配合面积，使得流道切换件20脱离模仁10或模胚时，不容易从顶杆的顶端掉落，从而防止流道切换件20与模仁10或模胚发生碰撞，以此保证浇注模具的结构完整性。

本申请实施例中，流道切换件20上可以仅设置一个连通通道200，可选地，该连通通道200的数量还可为多个，各连通通道200相互连通，且各连通通道200用于各自连通不同的浇注流道100。在流道切换件20的同一个安装位置处，各连通通道200对应连通不同的浇注通道100，此时不仅可以满足加工部分零件的作用，还可以满足待加工零件的数量大于一个的情况，以便于根据不同的加工数量选择不同的流道切换件20。

上述各实施例中的流道切换件20除了封堵部分浇注流道110的作用以外，还可变换与连通通道200相连通的浇注流道，以此通过该流道切换件20实现不同的零件加工工序之间的切换。为了实现这一目的，在流道切换件20的所有安装位置处：进液口均与至少一个连通通道200相连通。即，无论流道切换件20在模仁10或模胚上的安装位置如何变化，进液口始终能够通过流道切换件20向模腔输送原料，只不过该原料可以被输送至不同的模腔中，以此浇注不同的零件。

可选地，浇注模具的进液口上用于与连通通道200相连通的一端记为连通端，该连通端的轴线与连通通道200的轴线相垂直，以便于浇注原料，同时利于原料快速地进入连通通道200中。进一步地，流道切换件20上的连通通道200可设置为一个，而进液口的连通端可位于连通通道200的中心区域的正上方，流道切换件20的安装位置发生变化前后，连通通道200的中心区域始终与进液口的连通端相连通，以此达到前述的目的。另，上述连通通道200的相对两端可分别连通不同的浇注流道100，原料进入连通通道200后将分成两股，进而在单次浇注中同时完成两个产品的浇注。

需要说明的是，上述各实施例之间可以相互组合，组合后形成的技术方案同样落入本申请的保护范围内。

本申请实施例还提供了一种流道切换件20，该流道切换件20为上述任一技术方案所描述的流道切换件20。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种浇注模具，所述浇注模具上具有进液口，所述浇注模具包括模仁和模胚，所述模仁或所述模胚上开设至少两个浇注流道，其特征在于，还包括流道切换件，所述流道切换件用于可拆卸地安装于所述模仁或所述模胚上，所述流道切换件上设置连通通道和封堵位置，所述连通通道用于与所述进液口相连通；

所述流道切换件在所述模仁或所述模胚上形成至少一个安装位置，在至少一个所述安装位置处：至少一个所述连通通道同时与所述进液口和至少一个所述浇注流道相连通，且所述封堵位置封堵另外的至少一个所述浇注流道。

2.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，所述模仁或所述模胚上开设切换件安装槽，所述流道切换件的侧壁上具有定位面，所述定位面用于与所述切换件安装槽定位配合。

3.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，在所述安装位置处，相连通的所述连通通道和所述浇注流道的延伸线均为直线，且两者的延伸线相重合。

4.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，在所述安装位置处：相连通的所述连通通道和所述浇注流道中，所述连通通道上与所述浇注流道相连通的一端具有第一内壁端面，所述浇注流道上与所述连通通道相连通的一端具有第二内壁端面，所述第一内壁端面与所述第二内壁端面相重合。

5.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，还包括顶杆，所述流道切换件上还开设顶起孔，所述顶起孔用于与所述顶杆定位配合，且两者的定位方向为所述流道切换件远离所述模仁或所述模胚的方向。

6.根据权利要求5所述的浇注模具，其特征在于，所述顶起孔为贯通所述流道切换件的贯通孔，所述贯通孔的贯通方向为所述流道切换件远离所述模仁或所述模胚的方向。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的浇注模具，其特征在于，所述流道切换件上还开设多个沉孔，所述模仁或所述模胚上开设安装孔，所述沉孔与所述安装孔相连通，两者均用于与紧固件相配合。

8.根据权利要求7所述的浇注模具，其特征在于，所述沉孔上具有供所述紧固件穿过的安装缺口，所述安装缺口沿着垂直于沉孔轴向的方向延伸。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的浇注模具，其特征在于，所述进液口上用于与所述连通通道相连通的一端为连通端，在所有的所述安装位置处：所述连通端的轴线与所述连通通道的轴线相垂直。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的浇注模具，其特征在于，在所有的所述安装位置处：所述进液口均与至少一个所述连通通道相连通。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的浇注模具，其特征在于，所述连通通道的数量为多个，各所述连通通道相互连通，且各所述连通通道用于各自连通不同的所述浇注流道。

12.一种流道切换件，其特征在于，所述流道切换件为权利要求1-11中任一项所述浇注模具的流道切换件。