CN101486243B - 灌嘴及采用该灌嘴的模具 - Google Patents

Abstract

一种灌嘴，用于注塑成型模具中，其包括一主体部及一灌嘴头，所述主体部具有相对的一第一端部及一第二端部，所述主体部的第一端部与所述灌嘴头相连，所述灌嘴具有一沿着所述主体部的中心轴线延伸并贯穿整个所述灌嘴的主流道，所述主体部的第二端部上具有一分流道凹槽，所述分流道凹槽与所述主流道相通，所述主体部的第二端部上具有一凸块，所述凸块用于模具合模时封阻住与该凸块所对应的分流道。本发明还提供一种采用该灌嘴的注塑成型模具。

Description

灌嘴及采用该灌嘴的模具

技术领域

本发明涉及一种灌嘴，尤其涉及一种可选择式地封阻分流道的灌嘴及采用该灌嘴的模具。

背景技术

注塑成型技术是指把注塑料加入注塑成型机的料筒中，经加热到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具的模腔，注塑料冷却硬化成型。

传统的注塑成型模具由公模与母模构成，公模与母模内部具有形成一定制品形状的模腔，合模后形成一与模腔的形状相同的制品。母模的中央具有一灌嘴，灌嘴主体呈圆柱状，其一端具有一灌嘴头，灌嘴头用于与注塑成型机喷嘴的喷嘴口相配合，灌嘴中央具有一贯穿整个灌嘴的主流道，经喷嘴口喷射出来的注塑料由灌嘴头进入主流道，并经主流道流入模腔中，或者经主流道的分流道分别流入模腔中。当该模具具有一模多穴时，灌嘴的与公模相对的一端常形成有分流道凹槽，此凹槽与主流道相连通，并且此分流道凹槽与母模上的分流道相接，注塑料经此分流道凹槽即流入到分流道中。

然而，在利用一模多穴射出模具制造成型品时，尤其是当使用多个模腔所制成的制品不一样时，有时会需要仅选择一个模腔的制品成型，而其他模腔不需要射出成型。传统方法往往是采用某些工具将不需要射出成型的模具的模腔或者流道塞住，而这种方法往往要将整副模具自机台上拆下，将模具拆解，并将某个流道塞住，以此来进行选择仅让某个模腔射出成型。此工序复杂且费时费力，且停机进行拆换模仁也会影响生产效率。

发明内容

因此，有必要提供一种可方便地选择封阻分流道，且不用拆模即可完成选择作业的灌嘴及采用该灌嘴的模具。

一种灌嘴，用于注塑成型模具中，所述注塑成型模具包括相对设置的第一模板与第二模板，所述第一模板与第二模板配合形成一第一模腔及第二模腔，以及分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的第一分流道、第二分流道，所述第二模板设置有一收容部，所述灌嘴收容在该收容部内，所述灌嘴包括一主体部及一灌嘴头，所述主体部具有相对的一第一端部及一第二端部，所述主体部的第一端部与所述灌嘴头相连，所述灌嘴具有一沿着所述主体部的中心轴线延伸并贯穿整个所述灌嘴的主流道，所述主体部的第二端部上具有一分流道凹槽，所述分流道凹槽将所述主流道与所述第二分流道连通，所述主体部的第二端部上具有一形状与注塑成型模具的分流道相配合的凸块，所述凸块用于在模具合模时封阻住与该凸块所对应的第一分流道，并能够通过绕主体部的中心轴线旋转灌嘴以使凸块封阻第二分流道而连通第一分流道与分流道凹槽。

一种注塑成型模具，其包括：一第一模板；一与所述第一模板相对设置的第二模板，所述模具闭合时，所述第一模板与所述第二模板配合形成一第一模腔及一第二模腔，以及一分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的第一分流道、第二分流道，所述第一模腔用于成型第一元件，所述第二模腔用于成型第二元件，所述第二模板设置有一收容部；一容置于所述第二模板的收容部的灌嘴，所述灌嘴包括一主体部及一灌嘴头，所述主体部具有相对的一第一端部及一第二端部，所述主体部的第一端部与所述灌嘴头相连，所述灌嘴具有一沿着所述主体部的中心轴线延伸并贯穿整个所述灌嘴的主流道，所述主体部的第二端部上具有一分流道凹槽，所述分流道凹槽将所述主流道与所述第二分流道连通，所述主体部的第二端部上具有一形状与注塑成型模具的分流道相配合的凸块，所述凸块用于模具合模时封阻住与该凸块所对应的第一分流道，并能够通过绕主体部的中心轴线旋转灌嘴以使凸块封阻第二分流道而连通第一分流道与分流道凹槽。

相较于现有技术，由于该灌嘴的端部设置为具有一凸块，且所述凸块的形状与所述模具的分流道的形状相配合，则当模具合模后，所述分流道恰可被该凸块塞住，以此即可选择该流道的模腔不灌注注塑料。当模具的两个分流道位于同一直线时，如果需要改变灌注的流道，只需要将灌嘴旋转180度，使凸块对准需要封阻的流道，即可实现流道选择的转换，此方法不需要下模、拆模，省却了大量时间，可提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的灌嘴的立体示意图。

图2是本发明实施例提供的注塑成型模具的立体示意图。

图3是本发明实施例提供的注塑成型模具的剖面图。

图4是图3的注塑成型模具在另一种使用状态下的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参阅图1及图2，其为本发明实施例提供的一种灌嘴100及采用该灌嘴100的注塑成型模具200。所述注塑成型模具200包括一第一模板201及一与所述第一模板201相对设置的第二模板202。所述注塑成型模具200闭合时，所述第一模板201与所述第二模板202配合形成一第一模腔207及一第二模腔208，以及一分别与所述第一模腔207、所述第二模腔208相连通的第一分流道23、第二分流道24，所述第一模腔207用于成型第一元件，所述第二模腔208用于成型第二元件，所述第二模板202设置有一收容部2021。所述收容部2021用于容置所述灌嘴100。所述注塑成型模具200为一模两穴，即一次可成型两个元件。其主要用于新产品开发时可以将多个元件整合于一个模具当中，从而节省模具费用，且方便改变所要设计的模具。

请一并参阅图3及图4，所述注塑成型模具200的第一模板201及第二模板202分别具有两个凹槽。其中第二模板202具有的两个凹槽分别为第一凹槽203与第二凹槽204，而第一模板201具有的两个凹槽分别为第一凹槽205与第二凹槽206，而此第一凹槽205及第二凹槽206也可以看作一个整体，一次同时成型两个元件时，该第一凹槽205及第二凹槽206是连通的。所述四个凹槽其横截面均为半圆形，合模时，第一模板201的第一凹槽205与第二模板202的第一凹槽203合成一个横截面为圆形的第一分流道23，注塑料即可在此第一分流道23内流动，进入第一模腔207中，成型第一元件。同样的，第一模板201的第二凹槽206与第二模板202的第二凹槽204合成一个横截面为圆形的第二分流道24，注塑料即可在此第二分流道24内流动，进入模腔208中，成型第二元件。

所述灌嘴100设置于第二模板202的收容部2021中。请参阅图1，该灌嘴100包括主体部10及一灌嘴头20。

所述主体部10为圆柱状，其形状也可以为圆台状、棱柱状或棱台状等。所述主体部10具有一第一端部11及一第二端部12，所述主体部10的第一端部11与所述灌嘴头20相连。所述灌嘴100的中央具有一贯穿整个灌嘴的主流道30，所述主体部10的第二端部12上具有一分流道凹槽13，所述分流道凹槽13与所述主流道30相通。

所述主体部10的第二端部12上具有一凸块14，所述凸块14的形状与所述注塑成型模具200的第一分流道23形状相配合，当模具合模时，所述凸块14恰可封阻住与其相对的第一分流道23。

具体地，所述凸块14的形状为半圆形的圆柱体，所述注塑成型模具200的第一分流道23为圆形，其由所述第一模板201的第一凹槽205与所述第二模板202的第一凹槽203合并而成。所述第一模板201的第一凹槽205为半圆形凹槽，所述凸块14的截面半径与所述第一凹槽205的截面半径相当。这样，凸块14可阻住第一分流道23，以使注塑料不会经第一流道23而进入模腔207中。

所述灌嘴头20的形状为圆柱状，所述灌嘴头20的两侧各有一个螺孔21，将两个螺钉22分别拧入所述两个螺孔21中即可将灌嘴100固定于模具中。相应地，所述第二模板202上具有两个安装孔209，用于将所述灌嘴100配合安装于第二模板202中。

所述第二模板202的第一凹槽203和第二凹槽204位于一条直线上，即第一凹槽203和第二凹槽204呈180度夹角。该灌嘴100的凸块14和灌嘴100的分流道凹槽13也呈180度夹角，位于一条直线上。这样，当需要改变灌注的流道时，只需要将灌嘴100拔出来一部分，使凸块14脱离流道后，旋转180度即可分别选择将凸块14与第二模板202的第一凹槽203或第二凹槽204的其中一个相对以封阻第一分流道23或第二分流道24。如图3及图4所示，即为第一模腔207及第二模腔208分别成型第一元件及第二元件的示意图，当需要选择某一个模腔为使用时，只需要转动灌嘴100，将其凸块14分别对准第一凹槽205或第二凹槽206，即可选择是某一个模腔成型，而另一个模腔由于分流道被封阻，就不会有注塑料流入。

所述凸块14的截面形状也可以设置为方形、楔形、U形或者多边形等其他形状，只要所述凸块14的形状与对应的模具的分流道形状相同即可。即，所述灌嘴100的凸块14与所述注塑成型模具200的分流道的截面形状相同即可。

可以理解，所述注塑成型模具200的第一分流道23及第二分流道24也可以仅设置在一个模板上，例如：所述第一分流道23及第二分流道24均设置于第一模板201，此时，所述第二模板202上的第一凹槽203及第二凹槽204均不存在。第一模板201上的分流道截面形状可以设置为矩形、U形等，此时，灌嘴100的凸块的截面形状需相应设置为矩形或U形等。

可以理解，当所述注塑成型模具200的第二模板202具有不止两个分流道时，所述灌嘴100的凸块14也可以设置为多个，所述多个凸块14可分别封阻对应的第一模板201的分流道，可以仅留下一个分流道通过或者是封阻其中的一个，而留下其余的分流道通过。所述凸块14的设置可以根据具体模具的分流道的设计而改变。

所述灌嘴100的主体部10及灌嘴头20是一体成型的。所述灌嘴100的材质为黄铜或铝合金。当然，其也可以为其他金属及其合金等。

相较于现有技术，由于该灌嘴的端部设置为具有一凸块，且所述凸块的形状与所述模具的分流道的形状相配合，则当模具合模后，所述分流道恰可被该凸块塞住，以此即可选择该流道的模腔不灌注注塑料。当模具的两个分流道位于同一直线时，如果需要改变灌注的流道，只需要将灌嘴旋转180度，使凸块对准需要封阻的流道，即可实现流道选择的转换，此方法不需要下模、拆模，省却了大量时间，可提高生产效率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌嘴，用于注塑成型模具中，所述注塑成型模具包括相对设置的第一模板与第二模板，所述第一模板与第二模板配合形成一第一模腔及第二模腔，以及分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的第一分流道、第二分流道，所述第二模板设置有一收容部，所述灌嘴收容在该收容部内，所述灌嘴包括一主体部及一灌嘴头，所述主体部具有相对的一第一端部及一第二端部，所述主体部的第一端部与所述灌嘴头相连，所述灌嘴具有一沿着所述主体部的中心轴线延伸并贯穿整个所述灌嘴的主流道，所述主体部的第二端部上具有一分流道凹槽，所述分流道凹槽将所述主流道与所述第二分流道连通，其特征在于：所述主体部的第二端部上具有一形状与注塑成型模具的分流道相配合的凸块，所述凸块用于在模具合模时封阻住与该凸块所对应的第一分流道，并能够通过绕主体部的中心轴线旋转灌嘴以使凸块封阻第二分流道而连通第一分流道与分流道凹槽。

2.如权利要求1所述的灌嘴，其特征在于，所述凸块的横截面为半圆形的圆柱体，所述注塑成型模具的分流道横截面为半圆形凹槽，且所述凸块的截面半径与所述分流道的截面半径相等。

3.如权利要求1所述的灌嘴，其特征在于，所述凸块与所述分流道凹槽位于同一条直线上。

4.如权利要求1所述的灌嘴，其特征在于，所述灌嘴头的形状为圆柱状，所述灌嘴头的两侧各有一个螺孔，所述螺孔用于拧入螺钉以将灌嘴固定于模具中。

5.如权利要求1所述的灌嘴，其特征在于，所述凸块的截面形状为半圆形、方形、楔形、U形或多边形。

6.一种注塑成型模具，其特征在于，其包括：一第一模板；一与所述第一模板相对设置的第二模板，所述模具闭合时，所述第一模板与所述第二模板配合形成一第一模腔及一第二模腔，以及一分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的第一分流道、第二分流道，所述第一模腔用于成型第一元件，所述第二模腔用于成型第二元件，所述第二模板设置有一收容部；一容置于所述第二模板的收容部的灌嘴，所述灌嘴包括一主体部及一灌嘴头，所述主体部具有相对的一第一端部及一第二端部，所述主体部的第一端部与所述灌嘴头相连，所述灌嘴具有一沿着所述主体部的中心轴线延伸并贯穿整个所述灌嘴的主流道，所述主体部的第二端部上具有一分流道凹槽，所述分流道凹槽将所述主流道与所述第二分流道连通，所述主体部的第二端部上具有一形状与注塑成型模具的分流道相配合的凸块，所述凸块用于模具合模时封阻住与该凸块所对应的第一分流道，并能够通过绕主体部的中心轴线旋转灌嘴以使凸块封阻第二分流道而连通第一分流道与分流道凹槽。

7.如权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第一分流道由位于所述第一模板的第一凹槽及位于所述第二模板的第一凹槽合并构成，所述第二分流道由位于所述第一模板的第二凹槽及位于所述第二模板的第二凹槽合并构成，所述凸块的横截面为半圆形的圆柱体，所述第一模板的第一凹槽横截面为半圆形凹槽，且所述凸块的截面半径与所述第一凹槽的截面半径相等。

8.如权利要求7所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第二模板的第一凹槽和第二凹槽位于同一条直线上，所述灌嘴的凸块与所述分流道凹槽位于同一直线上，所述灌嘴可以旋转180度以分别选择将凸块与第二模板的第一凹槽或者第二凹槽相对以封阻该凹槽所对应的第一分流道或者第二分流道。

9.如权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第二模板上具有两个安装孔，所述灌嘴头的两侧各有一个螺孔，所述螺孔用于拧入螺钉以将灌嘴固定于模具中。

10.如权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述凸块的截面形状为半圆形、方形、楔形、U形或多边形。

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