CN102275268A - 灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具 - Google Patents

Abstract

一种灌嘴，其包括头部、与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至该主体部的主流道，所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、至少一个自主体部侧面延伸至主体部内部的横槽，所述任意两个竖槽通过一横槽相连通，所述灌嘴还包括用于密封所述横槽的横向封口塞，以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞，所述横向封口塞的数量与横槽数量相同，所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。在塑料成型过程中，可通过所述横槽、所述竖槽、横向封口塞与竖向封口塞共同形成冷却水路对灌嘴内的塑料进行水冷却，由此缩短灌嘴内的塑料的冷却时间，提高生产效率。本发明还提供一种采用该灌嘴的射出成型模具。

Description

灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具

技术领域

本发明涉及一种具有冷却水路的灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具。

背景技术

射出成型模具是指由于熔融塑胶粘性较高，须以高压射入成型所使用的模具。射出成型模具通常分为凹模和凸模两部分。在成型时先由凹模和凸模闭合形成模腔，由喷嘴体通过浇注系统向模腔内射入熔融塑胶；随后，注道封闭进入保压阶段，保持压力以弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩；然后进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将凹模和凸模分离以取出制品。在实际生产中，一般需依据成型塑料的温度特性设定一定的冷却时间。传统的成型冷却方法主要为水冷或者空气冷，但主要都是针对成型模腔内的塑料进行冷却，在开模时还需等待灌嘴内料头自然冷却到开模的温度，导致整体冷却时间过长，降低产品生产效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种在塑料成型过程中可以加快冷却速度的灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具。

本发明提供一种灌嘴，其设有头部、与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至该主体部的主流道，所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、至少一个自主体部侧面延伸至主体部内部的横槽，所述任意两个竖槽通过一横槽相连通，所述灌嘴还包括用于密封所述横槽的横向封口塞，以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞，所述横向封口塞的数量与横槽数量相同，所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。

另外本发明还提供一种射出成型模具，该射出成型模具包括上半模，所述上半模包括定模板、上模仁及灌嘴，所述灌嘴设有头部、与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至该主体部的主流道，所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、自主体部侧面延伸至主体部内部的横槽，所述任意两个竖槽通过一横槽相连通，所述灌嘴还包括用于密封所述横槽的横向封口塞，以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞，所述横向封口塞的数量与横槽数量相同，所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。

与现有技术相比，所述灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具通过所述横槽与竖槽及横向、竖向封口塞共同形成冷却水路，成型生产中可通过冷却水路对灌嘴内的塑料进行水冷却，由此缩短冷却时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的射出成型模具的上半模的立体分解图。

图2是图1的射出成型模具的上半模的另一角度的立体分解图。

图3是图1的射出成型模具的上半模的立体组合图。

图4是本发明提供的射出成型模具的灌嘴的立体示意图。

图5是图4的灌嘴有立体剖视示意图。

主要元件符号说明

上半模    100

定模板    10

顶面      101

收容孔    1011

圆筒      1012

底面      102

凹槽      1021

切槽      1022

螺孔      1023

上模仁    20

安装面    201

通孔      2011

下表面    202

引流槽    2021

上半成型模腔   2022

灌嘴           30

头部           301

第一竖槽       3011

第二竖槽       3012

第三竖槽       3013

第四竖槽       3014

主体部         302

第一横槽       3021

第二横槽       3022

第三横槽       3023

主流道         3024

分流道         3025

横向封口塞     40

竖向封口塞     50

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施方式作进一步的详细说明。

请参照图1与图2，示出了本发明射出成型模具的上半模100两种角度的立体分解图，射出成型模具一般包括上半模100和下半模(未图示)，上半模100通常可移动地安装于下半模上方，当上半模100和下半模配合时，可以形成一个注射模腔(未图示)，用于成型相应结构的产品。

上半模100包括一定模板10，从定模板10一侧套设于定模板10内的上模仁20，以及从定模板10与上模仁20相背一侧插入定模板10内的灌嘴30。

所述定模板10由金属经机械加工而成，其大致为长方体，设有顶面101以及相对的底面102。底面102中央开设一长方体状凹槽1021用于容纳上模仁20，凹槽1021的深度等于上模仁20的厚度；底面102两侧向顶面101延伸切割形成对称的L状切槽1022；凹槽1021外围的四个角落还开设有四个螺孔1023。顶面101中央设有与凹槽1021贯通的收容孔1011，收容孔1011形状与灌嘴30相对应为台阶状圆孔且其靠近底面102的孔径小于靠近顶面101的孔径，用于容纳灌嘴30。沿顶面101向上延伸设有与收容孔1011同轴的圆筒1012，所述圆筒1012的内径大于收容孔1011靠近顶面101的孔径。

对应凹槽1021的形状，上模仁20也为长方体，其包括靠近底面102的安装面201、与安装面201相背向的下表面202。安装面201中央位置开设有贯穿上模仁20的通孔2011，通孔2011与收容孔1011同轴设置。下表面202上对称设有与通孔2011连通的引流槽2021，引流槽2021末端设有与引流槽2021连通的上半成型模腔2022，上半成型模腔2022可与下半模(未图示)共同形成成型模腔，以此制造产品。

灌嘴30可以是阶梯圆柱状也可是圆锥状，本实施方式中所述灌嘴30为阶梯圆柱状，基包括头部301和与头部301一端邻接的主体部302。头部301与主体部302分别具有相邻的柱面和相背的端面。所述头部301与主体部302为同轴圆柱且头部301的直径大于主体部302直径，主体部302端面设有分流道3025。

请参照图3，当所述上模仁20装入定模板10内，灌嘴30收容于定模板10和上模仁20内，所述灌嘴30的分流道3025与上模仁20的引流槽2021相对齐。

请参照图4及图5，所述灌嘴30中心设有自头部301端面沿所述灌嘴30中心轴线贯穿至分流道3025的主流道3024，主体部302的侧面(即柱面)开设有三个延伸至主体部302内部的且相互平行的第一横槽3021、第二横槽3022和第三横槽3023，所述第一横槽3021设置于邻近头部301的位置，第二横槽3022、第三横槽3023设置于远离头部301的位置。第一至三横槽3021，3022，3023相互平行且均平行于主体部302的端面，所述第一至三横槽3021，3022，3023均为深度相同的盲孔。所述灌嘴30还包括用于密封所述三个横槽3021，3022，3023的横向封口塞40，横向封口塞40由耐高温塑料材料制成，本实施方式中横向封口塞40由聚苯硫醚(英文名Polyphenylene Sulfide)制成。

所述灌嘴30还设有自头部301的端面延伸自主体部302内部的相互平行的四个竖槽分别为：第一竖槽3011、第二竖槽3012、第三竖槽3013和第四竖槽3014。所述第一至四竖槽均匀地分布于主流道3024周围且平行于灌嘴30的中心轴线(参照图1)，且所述第一至四竖槽均为深度相同的盲孔。具体地，上述第一横槽3021连通第一竖槽3011和第三竖槽3013；且第二横槽3022连通第一竖槽3011和第二竖槽3012；第三横槽3023连通第三竖槽3013和第四竖槽3014。所述灌嘴30还包括可装入第一竖槽3011和第三竖槽3013的两个竖向封口塞50，竖向封口塞50由耐高温塑料材料聚苯硫醚制成。

组装所述上半模100时，首先将上模仁20装入定模板10的凹槽1021内；将三个横向封口塞40分别塞入第一横槽3021、第二横槽3022和第三横槽3023内，将两个竖向封口塞50装入第一竖槽3011和第三竖槽3013内，将第二竖槽3012与进水管(未图示)密封连接，第四竖槽3014与出水管(未图示)密封连接；将灌嘴30分别穿入收容孔1011和通孔2011内，使灌嘴30收容于定模板10和上模仁20，并使灌嘴30的分流道3025与上模仁20的引流槽2021相对齐。

在射出成型过程中，高温液态塑料流经主流道3024、分流道3025和引流槽2021后注入上半成型模腔2022与下半成型模共同形成的成型模腔内，塑料注入完成后，由进水管提供冷却水从第二竖槽3012流入，依次流经第二横槽3022、第一竖槽3011、第一横槽3021、第三竖槽3013、第三横槽3023、第四竖槽3014流出，最后从与第四竖槽3014密封连接的出水管流出，以此在塑料注入完成后对主流道3024内的塑料进行冷却。可以理解的是，对灌嘴30进行水冷却时，不仅可以有效加快灌嘴30主流道3024内的塑料的冷却速度，由于灌嘴30与上模仁20接触，因此还可加快上模仁20的冷却速度，由此可以缩短成型过程中开模的等待时间，从而提高产品生产效率。

本发明灌嘴30还可以设计为其它结构，例如，灌嘴具有两个竖槽、一个连通两个竖槽的横槽，则两竖槽其中之一与进水管密封连接，另一个与出水管密封连接，横槽装入封口塞，由此形成冷却水路。依此类推，本发明灌嘴可以设计成至少两个竖槽，所述任意两个竖槽通过一横槽连通，灌嘴还包括用于密封横槽且与横槽数量相同的横向封口塞，以及用于密封竖槽且比竖槽数量少两个的竖向封口塞，即至少一个竖槽与进水管密封连接，至少一个竖槽与出水管密封连接。为了使灌嘴均匀冷却，优先地，所述竖槽均匀地分布于主流道周围。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌嘴，所述灌嘴包括头部、与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至该主体部的主流道，其特征在于，所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、至少一个自主体部侧面延伸至主体部内部的横槽，所述任意两个竖槽通过一横槽相连通，所述灌嘴还包括用于密封所述横槽的横向封口塞，以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞，所述横向封口塞数量与横槽数量相同，所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。

2.如权利要求1所述的灌嘴，其特征在于，所述灌嘴具体设有自头部端面延伸至主体部内部的第一竖槽、第二竖槽、第三竖槽及第四竖槽，以及自主体部的侧面延伸至该主体部内的第一横槽、第二横槽与第三横槽；所述第一横槽连通第一竖槽和第三竖槽；第二横槽连通第一竖槽和第二竖槽，第三横槽连通第三竖槽和第四竖槽，所述灌嘴还包括用于密封第一至三横槽横向封口塞以及用于密封第一竖槽和第三竖槽的竖向封口塞。

3.如权利要求2所述的灌嘴，其特征在于，所述第二竖槽与进水管密封连接，所述第四竖槽与出水管密封连接。

4.如权利要求3所述的灌嘴，其特征在于，所述第一横槽设置于邻近头部的一端，所述第二横槽、第三横槽设置于远离头部的一端。

5.如权利要求2所述的灌嘴，其特征在于，所述主流道自头部沿灌嘴中心轴线延伸贯穿至主体部，所述第一至第四竖槽均匀的且相互平行的设置于所述灌嘴周围。

6.如权利要求2所述的灌嘴，其特征在于，所述第一至第三横槽均为深度相等的盲孔；所述第一至第四竖槽均为深度相等的盲孔。

7.如权利要求1所述的灌嘴，其特征在于，所述横向封口塞与竖向封口塞由耐高温塑料材料聚苯硫醚制成。

8.一种射出成型模具，该成型模具包括上半模，所述上半模包括定模板、上模仁及灌嘴，所述灌嘴设有头部、与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至该主体部的主流道，其特征在于，所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、至少一个自主体部侧面延伸至主体部内部的横槽，所述任意两个竖槽通过一横槽相连通，所述灌嘴还包括用于密封所述横槽的横向封口塞，以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞，所述横向密封塞数量与横槽数量相同，所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。

9.如权利要求8所述的射出成型模具，其特征在于，所述灌嘴具体设有自头部端面延伸至主体部内部的第一竖槽、第二竖槽、第三竖槽及第四竖槽，以及自主体部的侧面延伸至该主体部内的第一横槽、第二横槽与第三横槽；所述第一横槽连通第一竖槽和第三竖槽；第二横槽连通第一竖槽和第二竖槽，第三横槽连通第三竖槽和第四竖槽，所述灌嘴还包括用于密封第一至三横槽横向封口塞以及用于密封第一竖槽和第三竖槽的竖向封口塞。

10.如权利要求8所述的射出成型模具，其特征在于，所述灌嘴成台阶圆柱状，所述头部与主体部为同轴圆柱且头部直径大于主体部直径，所述主体部的侧面即主体部的柱面。

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