CN201471696U - 斜顶抽芯的冷却水道结构 - Google Patents

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本实用新型提供了一种斜顶抽芯的冷却水道结构，包括斜顶抽芯块体(1)、中空斜顶杆(2)、楔块(3)、密封圈(4)、水嘴(5)。本实用新型采用在斜顶抽芯块体中设置串行冷却水道，与二根并立的中心设有的水道的斜顶杆接驳，其中一根进水，另一根出水，并由这二根斜顶杆同步顶推块体实现斜顶抽芯的技术方案，克服了现有技术存在因注塑模具斜顶抽芯块体不能通水冷却的技术局限而影响注塑制品的质量、生产效率、生产成本的问题与不足，所提供的一种斜顶抽芯的冷却水道结构，使斜顶抽芯块体通水与模腔同步快速冷却，达到了提高注塑制品的质量、生产效率，降低生产成本的目的。

Description

斜顶抽芯的冷却水道结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的冷却机构，具体是指为了与模腔同步冷却，将冷却水道设置在注塑模具斜顶抽芯块体中的一种斜顶抽芯的冷却水道结构。
背景技术
现有技术注塑模具的冷却水道设在型腔、型芯体中，由于斜顶抽芯块体的“斜顶”运动工作特性，决定其不能与所嵌在的模具型芯体的冷却水道接驳冷却，要靠与型芯体接触的热传递实现降温冷却，因此，斜顶抽芯块体一般不宜过大过厚，对于偏大偏厚斜顶抽芯块体的模具，在注塑生产中，通常采取延长冷却时间的方式，“等待”热传递将抽芯块体慢慢冷却下来，使塑件夹在其间的部位冷凝成型后，才可以斜顶抽芯脱模。注塑模具的斜顶抽芯块体不能通水与模腔同步快速冷却，带来注塑制品产生内在质量的应力积蓄时效自裂和外在质量的缩印缺陷，以及注塑生产费工费时、效率低、成本高的一系列问题，因此，现有技术存在因注塑模具斜顶抽芯块体不能通水冷却的技术局限而影响注塑制品的质量、生产效率、生产成本的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型采用在斜顶抽芯块体中设置串行冷却水道，与二根并立的中心设有的水道的斜顶杆接驳，其中一根进水，另一根出水，并由这二根斜顶杆同步顶推块体实现斜顶抽芯的技术方案，提供一种斜顶抽芯的冷却水道结构，旨在使斜顶抽芯块体通水与模腔同步快速冷却，达到提高注塑制品的质量、生产效率，降低生产成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：斜顶抽芯的冷却水道结构，包括斜顶抽芯块体、中空斜顶杆、楔块、密封圈、水嘴，其中：所述的斜顶抽芯块体为楔块状的钢制构件，块体外一侧端面设有与注塑制品局部型面吻合的型面，相对的一侧端面设有与斜顶抽芯夹角相同的抽芯斜面，块体内设有与其长边轴线平行的串行水道，串行水道的二个端口设于块体的下端，出口处设有与中空斜顶杆接驳的沉孔，块体抽芯斜面朝向沉孔中部的位置设有与沉孔相通的圆锥台形通孔；所述的中空斜顶杆为圆柱形杆状的钢制构件，上端开口，下端封闭，自上端面中心由上至下设有中空水道的盲孔，上端柱面上设有一圆锥台形盲孔，盲孔底部中心设有盲螺孔，上端面设有断面为半圆形的环形凹槽，下端面中心设有盲螺孔，下部柱面上设有与中空水道相通的内管螺孔；所述的楔块为圆锥台体形的钢制构件，大头端中心设有贯穿台体的沉头台阶通孔；所述的密封圈为橡胶O型圈；所述的水嘴为二端开口的管状铜制软管接口，外部一边设有锥塔形棘环，另一边设有外管螺纹。
各部件相互位置及连接关系
中空斜顶杆的上端面环形凹槽中置入密封圈，插入斜顶抽芯块体下端的接驳沉孔中，楔块的小头穿过斜顶抽芯块体抽芯斜面上的圆锥台形通孔，楔入中空斜顶杆的圆锥台形盲孔中，内六角螺丝穿过楔块的沉头台阶通孔拧入中空斜顶杆圆锥台形盲孔底部的盲螺孔中固定；中空斜顶杆的下端经盲螺孔和内六角螺丝与滑块固定连接；水嘴的外管螺纹缠“料带”与串行水道下部柱面的内管螺孔固定连接；串行水道的二个端口各与一根中空斜顶杆连接，共二根并立的中空斜顶杆与斜顶抽芯块体的下端接驳。
工作原理
工作时，二根冷却水软管分别插接固定在二只水嘴上，冷却水从一根软管经水嘴、中空斜顶杆的中空水道进入斜顶抽芯块体串行水道的一端，再从与串行水道的另一端接驳的并立的另一根中空斜顶杆的中空水道、水嘴流出；楔块楔入式连接斜顶抽芯块体与中空斜顶杆，压紧了密封圈，保证了水路的密封性能；脱模时，二根并立的中空斜顶杆在顶板的顶推下，同步顶推斜顶抽芯块体实现斜顶抽芯。
上述，本实用新型采用在斜顶抽芯块体中设置串行冷却水道，与二根并立的中心设有的水道的斜顶杆接驳，其中一根进水，另一根出水，并由这二根斜顶杆同步顶推块体实现斜顶抽芯的技术方案，克服了现有技术存在因注塑模具斜顶抽芯块体不能通水冷却的技术局限而影响注塑制品的质量、生产效率、生产成本的问题与不足，所提供的一种斜顶抽芯的冷却水道结构，使斜顶抽芯块体通水与模腔同步快速冷却，达到了提高注塑制品的质量、生产效率，降低生产成本的目的。
附图说明
图1是应用模具中的本实用新型的斜顶抽芯的冷却水道结构的示意图；
图2是图1中A部引出放大的本实用新型的斜顶抽芯的冷却水道结构的示意图；
图3是图2中的本实用新型的斜顶抽芯的冷却水道结构的左视剖视图；
图4是图2中B部的局部引出放大示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：斜顶抽芯块体1、串行水道11、中空斜顶杆2、中空水道21、楔块3、密封圈4、水嘴5、软管6、滑块7、顶板01、型芯02、型腔03、内六角螺丝04。
具体实施方式
参阅图1～图4，本实用新型的一种斜顶抽芯的冷却水道结构，包括斜顶抽芯块体1、中空斜顶杆2、楔块3、密封圈4、水嘴5，其中：所述的斜顶抽芯块体1为楔块状的钢制构件，块体外一侧端面设有与注塑制品局部型面吻合的型面，相对的一侧端面设有与斜顶抽芯夹角相同的抽芯斜面，块体内设有与其长边轴线平行的串行水道11，串行水道11的二个端口设于块体的下端，出口处设有与中空斜顶杆2接驳的沉孔，块体抽芯斜面朝向沉孔中部的位置设有与沉孔相通的圆锥台形通孔；所述的中空斜顶杆2为圆柱形杆状的钢制构件，上端开口，下端封闭，自上端面中心由上至下设有中空水道21的盲孔，上端柱面上设有一圆锥台形盲孔，盲孔底部中心设有盲螺孔，上端面设有断面为半圆形的环形凹槽，下端面中心设有盲螺孔，下部柱面上设有与中空水道21相通的内管螺孔；所述的楔块3为圆锥台体形的钢制构件，大头端中心设有贯穿台体的沉头台阶通孔；所述的密封圈4为橡胶O型圈；所述的水嘴5为二端开口的管状铜制软管接口，外部一边设有锥塔形棘环，另一边设有外管螺纹。
各部件相互位置及连接关系
中空斜顶杆2的上端面环形凹槽中置入密封圈4，插入斜顶抽芯块体1下端的接驳沉孔中，楔块3的小头穿过斜顶抽芯块体1抽芯斜面上的圆锥台形通孔，楔入中空斜顶杆2的圆锥台形盲孔中，内六角螺丝04穿过楔块3的沉头台阶通孔拧入中空斜顶杆2圆锥台形盲孔底部的盲螺孔中固定；中空斜顶杆2的下端经盲螺孔和内六角螺丝04与滑块7固定连接；水嘴5的外管螺纹缠“料带”与串行水道11下部柱面的内管螺孔固定连接；串行水道11的二个端口各与一根中空斜顶杆2连接，共二根并立的中空斜顶杆2与斜顶抽芯块体1的下端接驳。
工作原理
工作时，二根冷却水软管6分别插接固定在二只水嘴5上，冷却水从一根软管6经水嘴5、中空斜顶杆2的中空水道21进入斜顶抽芯块体1串行水道11的一端，再从与串行水道11的另一端接驳的并立的另一根中空斜顶杆2的中空水道21、水嘴5流出；楔块3楔入式连接斜顶抽芯块体1与中空斜顶杆2，压紧了密封圈4，保证了水路的密封性能；脱模时，二根并立的中空斜顶杆2在顶板01的顶推下，同步顶推斜顶抽芯块体1实现斜顶抽芯。

Claims (1)

1.斜顶抽芯的冷却水道结构，包括斜顶抽芯块体(1)、中空斜顶杆(2)、楔块(3)、密封圈(4)、水嘴(5)，其特征在于：所述的斜顶抽芯块体(1)为楔块状的钢制构件，块体外一侧端面设有与注塑制品局部型面吻合的型面，相对的一侧端面设有与斜顶抽芯夹角相同的抽芯斜面，块体内设有与其长边轴线平行的串行水道(11)，串行水道(11)的二个端口设于块体的下端，出口处设有与中空斜顶杆(2)接驳的沉孔，块体抽芯斜面朝向沉孔中部的位置设有与沉孔相通的圆锥台形通孔；所述的中空斜顶杆(2)为圆柱形杆状的钢制构件，上端开口，下端封闭，自上端面中心由上至下设有中空水道(21)的盲孔，上端柱面上设有一圆锥台形盲孔，盲孔底部中心设有盲螺孔，上端面设有断面为半圆形的环形凹槽，下端面中心设有盲螺孔，下部柱面上设有与中空水道(21)相通的内管螺孔；所述的楔块(3)为圆锥台体形的钢制构件，大头端中心设有贯穿台体的沉头台阶通孔；所述的密封圈(4)为橡胶O型圈；所述的水嘴(5)为二端开口的管状铜制软管接口，外部一边设有锥塔形棘环，另一边设有外管螺纹；所述的各部件相互位置及连接关系为，中空斜顶杆(2)的上端面环形凹槽中置入密封圈(4)，插入斜顶抽芯块体(1)下端的接驳沉孔中，楔块(3)的小头穿过斜顶抽芯块体(1)抽芯斜面上的圆锥台形通孔，楔入中空斜顶杆(2)的圆锥台形盲孔中，内六角螺丝(04)穿过楔块(3)的沉头台阶通孔拧入中空斜顶杆(2)圆锥台形盲孔底部的盲螺孔中固定；中空斜顶杆(2)的下端经盲螺孔和内六角螺丝(04)与滑块(7)固定连接；水嘴(5)的外管螺纹缠料带与串行水道(11)下部柱面的内管螺孔固定连接；串行水道(11)的二个端口各与一根中空斜顶杆(2)连接，共二根并立的中空斜顶杆(2)与斜顶抽芯块体(1)的下端接驳。
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