CN101708650A - 一种具有自动抽芯功能的组合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自动抽芯功能的组合模具，适用于U型管的制造，由两组圆环段组成；所述每组圆环段包括长型芯、若干个圆弧型芯、收紧绳和环链，所述收紧绳贯穿于长型芯和若干圆弧型芯的中心孔中将其串接，其一端固定在组合形成圆环段后的末端的圆弧型芯上，另一端穿出长型芯；所述长型芯与圆弧型芯、圆弧型芯与圆弧型芯之间通过连接件导向链接；操作长型芯端的收紧绳，收紧时，两组圆环段组合形成呈半圆环结构。本发明机构简单可靠，加工、操作、控制、使用简便，同时也省去了抽芯装置复杂的控制系统，降低模具和塑件的成本，在管类零件的抽芯机构中有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明属于组合模具领域，具体地说是一种具有自动抽芯功能的组合模具，主要用于U型管的制造。
背景技术
近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。注塑技术在各行各业的成品制造中得到十分广泛的应用。注射成形的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成黏流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。若塑件形状规则、简单，侧壁无孔、凹穴、凸台等，无需分型机构时，模具开模后，推出机构可直接将塑件推出；但是当塑件是空腔件，如管类零件时，还必须有一个抽取型芯的过程，才能取出塑件。抽芯装置在注塑模具设计中是重要的内容。如图1所示，塑料熔体经定模2上的浇注系统1进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补塑和冷却定型后开模，开模时，注射机合模系统带动动模3后退，模具从动模3和定模1分型面分开，塑件包在型芯4上随动模3一起后退，此时还必须有一个抽芯机构才能使塑件脱模。假如型芯4是一段圆柱体其抽芯装置比较筒单，如果型芯4是圆环段，例如：圆周角是180°的U形弯头，抽芯力和抽芯距很大，用斜导柱、斜滑块等侧抽芯机构无法解决，液压或气动侧抽芯虽然抽芯力大，抽芯距离长，动作平稳，安全可靠，但若采用不仅会使模具体积增大，而且液压或气动侧抽芯是通过液压缸或气缸活塞及控制系统来实现的，会使模具成本和塑件的成本提高很多。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，加工、操作、控制、使用简便，适用于圆环段型芯的抽芯装置，解决U型管注塑件的抽芯问题。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：一种具有自动抽芯功能的组合模具，适用于U型管的制造，包括两组圆环段；所述每组圆环段包括长型芯、若干个圆弧型芯、收紧绳和环链，所述收紧绳贯穿于长型芯和若干圆弧型芯的中心孔中将其串接，其一端固定在组合形成圆环段后的末端的圆弧型芯上，另一端穿出长型芯；所述长型芯与圆弧型芯、圆弧型芯与圆弧型芯之间通过连接件导向链接；操作长型芯端的收紧绳，收紧时，两组圆环段组合形成呈半圆环结构。
为了实现快速、准确的对接以及对接后连接部件的稳定性，所述圆弧型芯一端的对接面上由其管壁内侧向外延伸形成一导向锥，当收紧时，所述导向锥插接在相邻连接部件的管壁内侧。所述导向锥的锥角在0～25°之间，优选范围在10～20°之间；所述对接端面为平面，其不平整度小于0.03mm。
作为本发明的优选实施例：所述连接件包括环形链片，所述圆弧型芯的两端，长型芯的连接端分别设有销孔，其用于链销的安装，所述环形链片的两端分别套接在链销上依次将长型芯、圆弧型芯链接。
为了进一步确保连接部件间的活动导向，保证连接部件间的快速、准确对位，所述连接件还包括内撑板，所述内撑板上开有用于收紧绳连接的中心孔，围绕中心孔开有至少两条相互平行的用于容纳环形链片的扁孔，所述链销横向穿过销孔和扁孔将内撑板固定在圆弧型芯和长型芯上，穿过插入扁孔内的环形链片的内圈与链销套接。当收紧绳收紧和放松时，环形链片的内圈与链销配合起定位作用。
所述环形链片都为四片，两两分组，扁孔与链片对应，进一步保证连接部件的无偏差连接。具体为：环形链片在内侧的称为内侧链片，环形链片在外侧的称为外侧链片，内侧链片和外侧链片所对应的扁孔分别称为内侧槽和外侧槽；所述环形链片与扁孔之间的单边间隙范围在0.05-0.25mm之间，优选范围在0.10-0.20mm之间。
作为本发明的进一步为：所述两组圆环段内的圆弧型芯数量相等；所述圆弧型芯数量优选为3个，实现制造的方便化、操作的简单化。
本发明的工作过程为：在动力机构的作用下，长型芯同步地移到合模位置，同时，收紧绳同步地被收紧，两组圆环段中的长型芯和所有圆弧型芯在其导向锥、内侧链与外侧链的配合下组成圆环段型芯；在合(开)模机构的作用下，定模与动模合上，与圆环段型芯形成型腔；塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补塑和冷却定型后开模；在动力机构的作用下，长型芯同步地移到开模位置，同时，收紧绳同步地被放松，圆环段中的长型芯和所有圆弧型芯块在其外侧链或内侧链牵引下以塑件内壁为导轨被拉出，完成抽芯工作；取出塑件，完成一个循环过程，接着开始下一个循环过程。
附图说明
图1为圆环型芯注塑模具示意图。
图2为本发明组合模具合模结构示意图。
图3为本发明组合模具分模结构示意图。
图4为本实施例中环链片的立体结构示意图。
图5为本实施例中第二圆弧型芯结构示意图。
图6为内撑板结构示意图。
图中：1为浇注系统；2为定模；3为动模；4为型芯；5-1为长型芯；5-2为圆弧型芯；5-21为导向锥；6为收紧绳；7环形链片，7-1为内侧链片；7-2为外侧链片；7-11为内圈；8为链销；9为内撑板；9-1为内撑板的中心孔；9-2为扁孔；9-21为内侧扁孔；9-22为外侧扁孔；9-3为固定孔；10为销孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：如图2所示，一种具有自动抽芯功能的组合模具，适用于圆周角为180°的U型管的制造，包括两组相同的圆环段，每组圆环段由长型芯5-1、三个圆弧型芯5-2、收紧绳6和连接件组成；圆弧型芯5-2一端的对接面上设有具有一体结构的导向锥5-21，导向锥5-21的锥角在0～25°之间；圆弧型芯5-2的两端，长型芯5-1的连接端分别设有销孔10，所述连接件包括四片环形链片7和内撑板9，所述内撑板9端面上开有用于收紧绳连接的中心孔9-1，围绕中心孔9-1开有四条相互平行的用于容纳环形链片的扁孔9-2，内撑板的侧面上开有固定孔9-3；四片环形链片7分为两组，环形链片7在内侧的称为内侧链片7-1，环形链片在外侧的称为外侧链片7-2，内侧链片7-1和外侧链片7-2所对应的扁孔9-2分别称为内侧扁孔9-21和外侧扁孔9-22；所述环形链片7与扁孔9-2之间的单边间隙范围在0.05-0.25mm之间，优选范围在0.10-0.20mm之间；长型芯5-1和各圆弧型芯5-2之间通过连接件导向链接，具体为：所述内侧链片7-1插在内侧扁孔9-21中，外侧链片7-2插在外侧扁孔9-22中；所述链销8横向穿过销孔10、固定孔9-3、扁孔9-2，穿过插入扁孔的内侧链片7-1和外侧链片7-2的内圈7-11，一方面将内撑板9固定在圆弧型芯5-2上，另一方面通过长型芯5-1、圆弧型芯5-2上的链销8与环形链片内圈7-11两端的连接实现长型芯5-1、圆弧型芯5-2之间的链接。所述收紧绳6分别穿过长型芯5-1和三个圆弧型芯5-2的内撑板上的中心孔9-1将它们依次串接，当收紧绳收紧和放松时，环形链片7也收紧和放松，环形链片的内圈7-11与链销8配合起定位作用；当收紧时，圆弧型芯的导向锥5-21插接在相邻连接部件的管壁内侧。
本发明安装时：长型芯5-1的一端与动力机构的活塞杆(图中末画出)固定连接，另一端与圆弧型芯5-2连接，长型芯5-1与三个圆弧型芯5-2之间以外侧链片-内侧链片-外侧链片的方式相间交替连接，收紧绳6贯穿于长型芯、各圆弧型芯的内撑板上的中心孔9-1中，一端与末端圆弧型芯5-2的内撑板固定连接，另一端从长型芯5-1的中心自由伸出与动力机构的活塞杆固定连接。
本发明的工作过程如下：在动力机构的作用下，长型芯5-1同步地移到合模位置，同时，收紧绳6同步地被收紧，两组圆环段中的长型芯5-1和所有圆弧型芯5-2在其导向锥5-21、内侧链片7-1与外侧链片7-2的配合下组成圆环段型芯4；在合(开)模机构的作用下，定模2与动模3合上，与圆环段型芯4形成型腔；塑料熔体经定模2上的浇注系统1进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补塑和冷却定型后开模；在动力机构的作用下，长型芯5-1同步地移到开模位置，同时，收紧绳6同步地被放松，圆环段中的长型芯5-1和所有圆弧型芯5-2在其外侧链片或内侧链片牵引下以塑件内壁为导轨被拉出，完成抽芯工作；取出塑件，完成一个循环过程，接着开始下一个循环过程。
本发明结构简单，操作方便，当收紧绳同步地被收紧时圆环段中的长型芯和所有圆弧型芯在其导向锥、对接面、内侧链与外侧链的配合下组成圆环段型芯；当收紧绳同步地被放松时，圆环段中的长型芯和所有圆弧型芯作为抽芯装置在其外侧链或内侧链牵引下以塑件内壁为导轨被拉出，这样就减少了模具体积，机构简单可靠，加工、操作、控制、使用简便，同时也省去了抽芯装置复杂的控制系统，节省模具的原材料，降低模具和塑件的成本，在管类零件的抽芯机构中有很高的实用价值。
Claims (8)
1.一种具有自动抽芯功能的组合模具，适用于U型管的制造，其特征在于：该机构由两组圆环段组成；所述每组圆环段包括长型芯、若干个圆弧型芯、收紧绳和环链，所述收紧绳贯穿于长型芯和若干圆弧型芯的中心孔中将其串接，其一端固定在组合形成圆环段后的末端的圆弧型芯上，另一端穿出长型芯；所述长型芯与圆弧型芯、圆弧型芯与圆弧型芯之间通过连接件导向链接；操作长型芯端的收紧绳，收紧时，两组圆环段组合形成呈半圆环结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动抽芯功能的组合模具，其特征在于：所述圆弧型芯一端的对接面上由其管壁内侧向外延伸形成一导向锥，当收紧时，所述导向锥插接在相邻连接部件的管壁内侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动抽芯功能的组合模具，其特征在于：所述导向锥的锥角在0～25°之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动抽芯功能的组合模具，其特征在于：所述连接件包括环形链片，所述圆弧型芯的两端，长型芯的连接端分别设有销孔，其用于链销的安装，所述环形链片的两端分别套接在链销上依次将长型芯、圆弧型芯链接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动抽芯功能的组合模具，其特征在于：所述连接件还包括内撑板，所述内撑板上开有用于收紧绳连接的中心孔，围绕中心孔开有至少两条相互平行的用于容纳环形链片的扁孔，所述链销横向穿过销孔和扁孔将内撑板固定在圆弧型芯和长型芯上，穿过插入扁孔内的环形链片的内圈与链销套接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动抽芯功能的组合模具，其特征在于：所述环形链片都为四片，两两分组，扁孔与链片对应。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动抽芯功能的组合模具，其特征在于：两组圆环段内的圆弧型芯数量相等。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动抽芯功能的组合模具，其特征在于：所述每组圆弧型芯数量为3个。
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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