CN209207962U - 一种管件生产用抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件生产用抽芯装置，包括光轴、固定座和移动座；固定座的前侧固设有定模，移动座的后侧固设有动模；定模的前侧设有后成型腔，动模的后侧设有前成型腔，前成型腔和后成型腔的左右两侧均开设有半圆形的抽芯滑槽，前成型腔两侧的抽芯滑槽中同轴且滑动设有抽芯滑块，抽芯滑块的内端固设有型芯；定模的左右两外侧前端均固设有向前倾斜伸出的托板，托板上开设有长条形的限位滑槽，对应侧的抽芯滑块的外端通过滑柱滑动设置在相应的限位滑槽中。本实用新型采用简单的机械结构，利用动模本身的移动对型芯进行抽芯操作，成本低且运行可靠，保证了顶出机构的安全操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件注塑技术领域，具体涉及一种管件生产用抽芯装置。
背景技术
管件通常利用注塑模具完成制造，注塑管件在制作过程中包括合模、注射成型、保压、冷却和抽芯等步骤，在管件冷却成型后，先利用液压抽芯机构对型芯进行抽芯，然后再利用顶出机构将管件顶出，完成生产。但是在实际生产过程中，液压抽芯机构本身成本较高，运行也不太稳定，有时会因为由于液压等故障，导致抽芯失败，而如果此时顶出机构再启动要将管件顶出，就会对模具的型芯等部件造成损坏，影响生产安全和生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种管件生产用抽芯装置，成本低且运行可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种管件生产用抽芯装置，包括水平设置的光轴、固定设置在光轴后端的固定座和滑动设置在光轴前端上的移动座；所述固定座的前侧面上固定设置有定模，移动座的后侧面上固定设置有动模；所述定模的前侧面上设置有后成型腔，动模的后侧面上设置有能够与后成型腔扣合成模腔的前成型腔，并且前成型腔和后成型腔的左右两侧均开设有半圆形的抽芯滑槽，其中前成型腔左右两侧的抽芯滑槽中各同轴且滑动设置有一个抽芯滑块，并且抽芯滑块的内端固设有型芯；所述抽芯滑槽中沿左右向开设有防脱滑槽，所述抽芯滑块的侧面上相应的固设有滑条，并且滑条配合设置于防脱滑槽中；所述定模的左右两外侧前端均固设有向前倾斜伸出的托板，并且托板上开设有长条形的限位滑槽，对应侧的抽芯滑块的外端通过滑柱滑动设置在相应的限位滑槽中。
进一步的，所述定模的前侧面上和动模的后侧面上分别设置上下两个后成型腔和前成型腔；所述定模的左右两外侧前端的上部和下部各固设有一个向前倾斜伸出的托板，每个托板上均开设有长条形的限位滑槽。
进一步的，所述动模中设置有管件顶出杆。
进一步的，所述定模的前侧面上固设有定位插杆，动模的后侧面上相应的开设有供定位插杆插入的定位孔。
进一步的，所述抽芯滑块为圆柱形，其半径等于或略小于抽芯滑槽的半径。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型采用简单的机械结构，利用动模本身的移动对型芯进行抽芯操作，成本低且运行可靠，较大程度的避免了抽芯失败故障，保证了顶出机构的安全操作，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2合模后的结构示意图；
图中：1、固定座，2、移动座，3、光轴，4、定模，5、动模，6、芯滑块，7、托板，8、防脱滑槽，9、滑柱，10、限位滑槽，11、滑条，12、型芯，13、抽芯滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种管件生产用抽芯装置，包括沿前后向水平设置的光轴3、固定设置在光轴3后端的固定座1和滑动设置在光轴3前端上的移动座2；固定座1的前侧面上固定设置有定模4，移动座2的后侧面上固定设置有动模5；定模4的前侧面上设置有后成型腔，动模5的后侧面上设置有能够与后成型腔扣合成模腔的前成型腔，动模5中沿前后向设置有多根管件顶出杆；定模4的前侧面上固设有定位插杆，动模5的后侧面上相应的开设有供定位插杆插入的定位孔。前成型腔和后成型腔的左右两侧均开设有半圆形的抽芯滑槽13，其中前成型腔左右两侧的抽芯滑槽13中各同轴且滑动设置有一个圆柱形的抽芯滑块6，抽芯滑块6的内端固设有型芯12；抽芯滑槽13和抽芯滑块6均沿左右向水平设置，并且抽芯滑块6的半径等于或略小于抽芯滑槽13的半径；抽芯滑槽13中沿左右向开设有防脱滑槽8，抽芯滑块6的侧面上相应的固设有滑条11，并且滑条11配合设置于防脱滑槽8中；定模4的左右两外侧前端均固设有向前倾斜伸出的托板7，并且托板7上开设有长条形的限位滑槽10，对应侧的抽芯滑块6的外端通过滑柱9滑动设置在相应的限位滑槽10中。
定模4的前侧面上和动模5的后侧面上分别设置上下两个后成型腔和前成型腔，可同时生产两个管件；定模4的左右两外侧前端的上部和下部各固设有一个向前倾斜伸出的托板7，每个托板7上均开设有长条形的限位滑槽10，上侧的抽芯滑块6的顶部外端固设有滑柱9，并且滑柱9的顶端滑动设置在上方的限位滑槽10中，下侧的抽芯滑块6的底部外端固设有滑柱9，并且滑柱9的底端滑动设置在下方的限位滑槽10中。
在管件冷却成型后，移动座2带动动模5向前移动而与定模4分开，管件被保持在前成型腔中，前成型腔左右两侧的抽芯滑槽13中的抽芯滑块6与动模5设置在一起，抽芯滑块6可在抽芯滑槽13中向左或向右移动，从而带动管芯脱离开管件。本实用新型的抽芯滑块6在抽芯滑槽13中的移动，没有采用通常的液压驱动方式，而是通过在定模4的左右两外侧前端固定设置向前倾斜伸出的托板7，并且在托板7上开设长条形的限位滑槽10，抽芯滑块6的外端通过滑柱9滑动设置在相应的限位滑槽10中，因此，随着移动座2的向前移动，在限位滑槽10的限制和导向作用下，抽芯滑块6就能在抽芯滑槽13中向外移动，使得型芯12脱离开管件，之后管件顶出杆向后伸出将管件顶出前成型腔；动模5向后方的定模4移动时，在限位滑槽10的限制和导向作用下，抽芯滑块6在抽芯滑槽13中向内移动，直至型芯12位于前成型腔和后成型腔扣合形成的模腔中。本实用新型利用简单的机械结构取代了原有的液压缸，不需要额外的液压动力，利用动模本身的移动对型芯进行抽芯操作，成本低且运行可靠，较大程度的避免了抽芯失败故障，保证了顶出机构的安全操作，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种管件生产用抽芯装置，其特征在于：包括水平设置的光轴(3)、固定设置在光轴(3)后端的固定座(1)和滑动设置在光轴(3)前端上的移动座(2)；所述固定座(1)的前侧面上固定设置有定模(4)，移动座(2)的后侧面上固定设置有动模(5)；所述定模(4)的前侧面上设置有后成型腔，动模(5)的后侧面上设置有能够与后成型腔扣合成模腔的前成型腔，并且前成型腔和后成型腔的左右两侧均开设有半圆形的抽芯滑槽(13)，其中前成型腔左右两侧的抽芯滑槽(13)中各同轴且滑动设置有一个抽芯滑块(6)，并且抽芯滑块(6)的内端固设有型芯(12)；所述抽芯滑槽(13)中沿左右向开设有防脱滑槽(8)，所述抽芯滑块(6)的侧面上相应的固设有滑条(11)，并且滑条(11)配合设置于防脱滑槽(8)中；所述定模(4)的左右两外侧前端均固设有向前倾斜伸出的托板(7)，并且托板(7)上开设有长条形的限位滑槽(10)，对应侧的抽芯滑块(6)的外端通过滑柱(9)滑动设置在相应的限位滑槽(10)中。
2.根据权利要求1所述的一种管件生产用抽芯装置，其特征在于：所述定模(4)的前侧面上和动模(5)的后侧面上分别设置上下两个后成型腔和前成型腔；所述定模(4)的左右两外侧前端的上部和下部各固设有一个向前倾斜伸出的托板(7)，每个托板(7)上均开设有长条形的限位滑槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种管件生产用抽芯装置，其特征在于：所述动模(5)中设置有管件顶出杆。
4.根据权利要求1所述的一种管件生产用抽芯装置，其特征在于：所述定模(4)的前侧面上固设有定位插杆，动模(5)的后侧面上相应的开设有供定位插杆插入的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种管件生产用抽芯装置，其特征在于：所述抽芯滑块(6)为圆柱形，其半径等于或略小于抽芯滑槽(13)的半径。
Priority Applications (1)
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| CN201822084506.1U CN209207962U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种管件生产用抽芯装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450358A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 宁波博超模具有限公司 | 具有双抽芯结构的注塑模具 |
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2018
- 2018-12-12 CN CN201822084506.1U patent/CN209207962U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110450358A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 宁波博超模具有限公司 | 具有双抽芯结构的注塑模具 |
| CN110450358B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-09-21 | 宁波博超模具有限公司 | 具有双抽芯结构的注塑模具 |
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