CN109333920B - 一种塑料产品生产用进料嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料产品生产用进料嘴，包括顶块，所述顶块的底部设置有套筒一，所述套筒一上套设有锁紧套，所述套筒一且位于所述顶块与所述锁紧套之间套设有压缩弹簧，所述锁紧套的底部设置有注料管，所述锁紧套通过螺纹一与所述注料管固定连接，所述套筒一的底端延伸至所述注料管的内部，所述套筒一的底部设置有密封挡板，所述密封挡板的顶部设置有螺纹二，所述密封挡板通过所述螺纹二与所述套筒一固定连接，所述顶块、所述套筒一和所述密封挡板的内侧均设置有注料孔，所述注料管的内侧设置有通孔，所述密封挡板与所述通孔匹配。有益效果：避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。

Description

一种塑料产品生产用进料嘴
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体来说，涉及一种塑料产品生产用进料嘴。
背景技术
塑料产品已经应用到生活的方方面面，塑料产品的生产也已经普及，通常的塑料产品生产都是将原料融化，在注入模具当中，注料时都会用到进料嘴，注料前操作人员都会进行设备调试，同时检测下进料嘴是否通畅，一般是挤出一些融化的原料，而且由于没有限制压力的装置，注完料推出的时候会漏出一定的原料浪费较多。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料产品生产用进料嘴，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑料产品生产用进料嘴，包括顶块，所述顶块的底部设置有套筒一，所述套筒一上套设有锁紧套，所述套筒一且位于所述顶块与所述锁紧套之间套设有压缩弹簧，所述锁紧套的底部设置有注料管，所述锁紧套通过螺纹一与所述注料管固定连接，所述套筒一的底端延伸至所述注料管的内部，所述套筒一的底部设置有密封挡板，所述密封挡板的顶部设置有螺纹二，所述密封挡板通过所述螺纹二与所述套筒一固定连接，所述顶块、所述套筒一和所述密封挡板的内侧均设置有注料孔，所述注料管的内侧设置有通孔，所述密封挡板与所述通孔匹配，所述密封挡板的底部设置有套筒二，所述套筒二为镂空结构，所述套筒二的底部设置有活塞，所述活塞与所述通孔匹配，所述注料管的下部设置有螺纹三。
进一步的，所述顶块的顶部为弧形结构。
进一步的，所述套筒一的直径小于所述顶块的最大直径。
进一步的，所述注料管的中部嵌设置有若干个换热片，所述注料管的外侧设置有隔热套管，所述换热片位于所述注料管与所述隔热套管之间。
进一步的，所述锁紧套与所述注料管之间设置有密封圈。
进一步的，所述通孔的内侧中部设置有凸台，所述凸台于所述活塞匹配。
本发明的有益效果：通过把注料管的顶部加装锁紧套和套筒一，再在套筒一上设置压缩弹簧，注料时，顶块先与浇口套接触，受挤压后推动套筒一运动，使得活塞运动，使得原料得以通过套筒二进入注料孔从而进入型腔内部，移开时活塞在压缩弹簧的作用下自动复位，同时为避免高温原料行程过长使得温度降低，在注料管的外侧加装换热片和隔热套管，从而避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。
另外，通过把顶块的顶部为弧形结构，使得顶块与浇口套对接时便于校准；通过把套筒一的直径小于顶块的最大直径，便于压缩弹簧更好的受力；通过把注料管的中部嵌设置有若干个换热片，注料管的外侧设置有隔热套管，换热片位于注料管与隔热套管之间，减少原料在注塑过程中的热能损耗；通过把锁紧套与注料管之间设置有密封圈，保持整体的密封性；通过把通孔的内侧中部设置有凸台，凸台于活塞匹配，使得活塞能够有效进行封堵。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种塑料产品生产用进料嘴的结构示意图。
图中：
1、顶块；2、套筒一；3、锁紧套；4、压缩弹簧；5、注料管；6、螺纹一；7、密封挡板；8、螺纹二；9、注料孔；10、通孔；11、套筒二；12、活塞；13、螺纹三；14、换热片；15、隔热套管；16、密封圈；17、凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种塑料产品生产用进料嘴。
如图1所示，根据本发明实施例的一种塑料产品生产用进料嘴，包括顶块1，所述顶块1的底部设置有套筒一2，所述套筒一2上套设有锁紧套3，所述套筒一2且位于所述顶块1与所述锁紧套3之间套设有压缩弹簧4，所述锁紧套3的底部设置有注料管5，所述锁紧套3通过螺纹一6与所述注料管5固定连接，所述套筒一2的底端延伸至所述注料管5的内部，所述套筒一2的底部设置有密封挡板7，所述密封挡板7的顶部设置有螺纹二8，所述密封挡板7通过所述螺纹二8与所述套筒一2固定连接，所述顶块1、所述套筒一2和所述密封挡板7的内侧均设置有注料孔9，所述注料管5的内侧设置有通孔10，所述密封挡板7与所述通孔10匹配，所述密封挡板7的底部设置有套筒二11，所述套筒二11为镂空结构，所述套筒二11的底部设置有活塞12，所述活塞12与所述通孔10匹配，所述注料管5的下部设置有螺纹三13。
借助于上述技术方案，通过把注料管5的顶部加装锁紧套3和套筒一2，再在套筒一2上设置压缩弹簧4，注料时，顶块1先与浇口套接触，受挤压后推动套筒一2运动，使得活塞12运动，使得原料得以通过套筒二11进入注料孔9从而进入型腔内部，移开时活塞12在压缩弹簧4的作用下自动复位，同时为避免高温原料行程过长使得温度降低，在注料管5的外侧加装换热片14和隔热套管15，从而避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。
另外，通过把顶块1的顶部为弧形结构，使得顶块1与浇口套对接时便于校准；通过把套筒一2的直径小于顶块1的最大直径，便于压缩弹簧4更好的受力；通过把注料管5的中部嵌设置有若干个换热片14，注料管5的外侧设置有隔热套管15，换热片14位于注料管5与隔热套管15之间，减少原料在注塑过程中的热能损耗；通过把锁紧套3与注料管5之间设置有密封圈16，保持整体的密封性；通过把通孔10的内侧中部设置有凸台17，凸台17于活塞12匹配，使得活塞12能够有效进行封堵。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把注料管5的顶部加装锁紧套3和套筒一2，再在套筒一2上设置压缩弹簧4，注料时，顶块1先与浇口套接触，受挤压后推动套筒一2运动，使得活塞12运动，使得原料得以通过套筒二11进入注料孔9从而进入型腔内部，移开时活塞12在压缩弹簧4的作用下自动复位，同时为避免高温原料行程过长使得温度降低，在注料管5的外侧加装换热片14和隔热套管15，从而避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。
此外，通过把顶块1的顶部为弧形结构，使得顶块1与浇口套对接时便于校准；通过把套筒一2的直径小于顶块1的最大直径，便于压缩弹簧4更好的受力；通过把注料管5的中部嵌设置有若干个换热片14，注料管5的外侧设置有隔热套管15，换热片14位于注料管5与隔热套管15之间，减少原料在注塑过程中的热能损耗；通过把锁紧套3与注料管5之间设置有密封圈16，保持整体的密封性；通过把通孔10的内侧中部设置有凸台17，凸台17于活塞12匹配，使得活塞12能够有效进行封堵。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料产品生产用进料嘴，其特征在于，包括顶块（1），所述顶块（1）的底部设置有套筒一（2），所述套筒一（2）上套设有锁紧套（3），所述套筒一（2）且位于所述顶块（1）与所述锁紧套（3）之间套设有压缩弹簧（4），所述锁紧套（3）的底部设置有注料管（5），所述锁紧套（3）与所述注料管（5）之间设置有密封圈（16），所述锁紧套（3）通过螺纹一（6）与所述注料管（5）固定连接，所述套筒一（2）的底端延伸至所述注料管（5）的内部，所述套筒一（2）的底部设置有密封挡板（7），所述密封挡板（7）的顶部设置有螺纹二（8），所述密封挡板（7）通过所述螺纹二（8）与所述套筒一（2）固定连接，所述顶块（1）、所述套筒一（2）和所述密封挡板（7）的内侧均设置有注料孔（9），所述注料管（5）的内侧设置有通孔（10），所述密封挡板（7）与所述通孔（10）匹配，所述密封挡板（7）的底部设置有套筒二（11），所述套筒二（11）为镂空结构，所述套筒二（11）的底部设置有活塞（12），所述活塞（12）与所述通孔（10）匹配，所述注料管（5）的下部设置有螺纹三（13）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用进料嘴，其特征在于，所述顶块（1）的顶部为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用进料嘴，其特征在于，所述套筒一（2）的直径小于所述顶块（1）的最大直径。
4.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用进料嘴，其特征在于，所述注料管（5）的中部嵌设置有若干个换热片（14），所述注料管（5）的外侧设置有隔热套管（15），所述换热片（14）位于所述注料管（5）与所述隔热套管（15）之间。
5.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用进料嘴，其特征在于，所述通孔（10）的内侧中部设置有凸台（17），所述凸台（17）于所述活塞（12）匹配。
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