CN205086303U - 热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构 - Google Patents
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Abstract
热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构，它由定模和动模两部分组成。其动模板(41)上开设有T形槽，所开设的T形槽中安装有第一滑块(10)、第二滑块(18)、第三滑块(20)、第四滑块(27)，所述第一滑块(10)的后端斜面上用第二十一螺钉(865)紧固连接有第二耐磨块(8)，所述型芯镶针(135)安装在第一滑块型芯(11)的台阶孔中，型芯镶针(135)的成型部分与斜顶(12)紧贴，所述第一滑块型芯(11)与第一滑块(10)成阶梯紧固连接配合，第二滑块(18)的前端与制品(51)紧贴，第二滑块的后端设有第三耐磨块(875)。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注射成型模具，是热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构。
背景技术
目前，热流道模具内侧斜抽芯的机构有：①机动侧向抽芯机构，它是利用开模力作为动力，通过有关传动零件将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又靠有关传动零件使侧向成型零件复位。这类机构自动化程度强，生产效率高，但模具结构十分复杂，模具制造周期长，模具制造、安装、调试、维修不便，模具体积大，由于模具体积大，注射时所需的合模力大，因此所需注射机压力大，这样造成电能的损失极大。②液压或气动侧向分型与抽芯机构，它是以液压力或压缩空气作为动力进行分型与抽芯，也同样靠液压力或压缩空气使侧向成型零件复位。该类抽芯机构靠液压缸或气压缸的活塞来回运动实现抽芯与复位，抽芯动作平稳，抽拔力大，抽芯距长，但是它只适合作模具外侧方向的抽芯，若要把它设置在模具内侧来完成抽芯，则模具的体积得增大几倍，同时设置在内侧的机构十分复杂，制造、调试、维修不便。③手动侧向分型抽芯机构，它是利用人力将模具侧向分型或抽芯，这类机构虽模具结构简单，成本低，但这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，工人的安全得不到保障。为了克服现有模具的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
发明内容
本实用新型是提供热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构。它是由于制品的四面外侧壁上都带有孔、坑、槽，因此要成型制品四面外侧壁上的孔、坑、槽就必须设置成能够活动的零件来成型，于是采用斜滑块来完成制品四周外侧壁上的孔、坑、槽的成型，又由于该制品四面侧壁上有一面侧壁带有斜孔，因此成型该斜孔的型芯所设置的位置也得根据斜孔的斜度来确定，于是该斜孔的抽芯机构就得设置成斜滑块斜抽芯机构，同时考虑到生产成本，该模具采用热流道进浇，以便于节省成型塑料，因此该模具排位采用一模二个型腔的布局。由于采用一模二个型腔的布局，又由于每一个型腔四周设置滑块才能完成侧面的孔、坑、槽成型和抽芯，为了减小模具体积和简化模具机构，根据成型制品时选择分型面的原则，应把侧向抽芯的大端、长端放在模具开模方向和易于制造的外侧面。由于该制品带有斜孔的一面侧壁比其它三个方向的侧向抽芯的孔、坑、槽小，于是把制品带有斜孔的一面侧壁设置在模具内侧方向，利用斜导柱驱动滑块带动斜型芯来完成斜孔的分型和抽芯。热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构，其有益效果是：它模具体积小，模具制造、安装、调试、维修方便，它模具结构紧凑，自动化程度强，采用全钢性零件组合机构，模具寿命长，生产效率高。热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构，解决了手动侧向分型与抽芯机构工人劳动强度大，工人安全得不到保障，生产效率低的问题。解决了机动侧向分型与抽芯机构，模具结构复杂、模具体积大、模具制造周期长、模具成本高、合模压力大、损耗电能的问题。解决了液压或气压侧向分型与抽芯机构，模具体积增大几倍，而设置内侧机构复杂，制造、安装、调试、维修不便的问题。热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构，其特征是：该模具机构由定模和动模两部分构成，其定模部分由：定位圈(13)、绝热板(7)、定模座板(36)、热流道板(6)、支承板(39)、定模板(215)、第一定模镶件(5)、导套(50)、第一螺钉(155)、第二螺钉(38)、第三螺钉(145)、第四螺钉(30)、热喷嘴(29)、一级喷嘴(250)、发热管(14)、固定件(15)、第二定模镶件(4)、斜压块(53)、第二斜导柱(19)、第三斜导柱(21)、第四斜导柱(28)、第一斜导柱(9)、第五螺钉(31)、第六螺钉(32)、第七螺钉(378)、第八螺钉(765)、销钉(795)、第一弹簧(796)、第九螺钉(845)、第一耐磨块(855)组成，所述定模板(215)的方框中安装有第二定模镶件(4)、斜压块(53)和第一定模镶件(5)，所述第二定模镶件(4)与第一定模镶件成台阶配合，第二定模镶件(4)的凸台把第一定模镶件(5)紧固在定模板(215)中，第二定模镶件(4)用第五螺钉(31)紧固，斜压块(53)用第七螺钉(378)紧固，斜压块(53)的斜面与安装在动模一方的第二滑块(18)紧贴，所述第二斜导柱(19)、第一斜导柱(9)、第三斜导柱(21)、第四斜导柱(28)安装在定模板(215)的斜台阶孔中，第一斜导柱(9)与安装在动模一方的第一滑块(10)滑动间隙配合，第二斜导柱(19)与安装在动模一方的第二滑块(18)滑动间隙配合，第三斜导柱(21)与安装在动模一方的第三滑块(20)滑动间隙配合，第四斜导柱(28)与安装在动模一方的第四滑块(27)滑动间隙配合，所述热喷嘴(29)的前端与制品(51)连通，热喷嘴(29)的后端与分流道(815)连通，分流道(815)和一级喷嘴(250)连通，所述热流道板(6)设置成工字形，热流道板(6)的两端设有加热管孔(785)，在加热管孔(785)中安装有加热管(14)，所述热流道板(6)用第二螺钉(38)紧固连接在定模板(215)上，热流道板(6)与定模板(215)之间设有第一弹簧(796)和销钉(795)，热流道板(6)和定模座板(36)之间设有定位件(15)，所述定位件(15)与定模座板(36)用第八螺钉(765)紧固连接，定模座板(36)的上方设有绝热板(7)，绝热板(7)和定模座板(36)用第六螺钉(32)紧固连接，所述定位圈(13)用第四螺钉(30)紧固在定模板(36)的台阶孔中，该模具的动模部分由：动模板(41)、模脚(42)、动模座板(43)、斜顶(12)、第二动模镶件(1)、第二弹簧(125)、导柱(40)、第一滑块(10)、第二滑块(18)、第三滑块(20)、第四滑块(27)、第一滑块型芯(11)、第四滑块型芯(3)、型芯镶针(135)、第二耐磨块(8)、第三耐磨块(875)、第四耐磨块(835)、第一顶针(24)、第二顶针(25)、第一动模镶件(55)、第一模顶(17)、回程杆(16)、导杆(26)、第三弹簧(54)、第二十一螺钉(865)、第十螺钉(49)、第十一螺钉(48)、第十二螺钉(45)、第十三螺钉(44)、第十四螺钉(34)、第十五螺钉(35)、第十六螺钉(175)、第十七螺钉(885)、第十八螺钉(165)、第十九螺钉(825)、第二模顶(22)、顶针固定板(46)、顶针垫板(47)组成，所述动模板(41)中安装有第二动模镶件(1)、第一动模镶件(55)，在第二动模镶件(1)和第一动模镶件(55)中安装有型芯(33)，所述型芯(33)与第二动模镶件(1)用第十四螺钉(34)连接，第二动模镶件(1)与动模板(41)用第十五螺钉(35)连通，所述动模板(41)上开设有T形槽，所开设的T形槽中安装有第一滑块(10)、第二滑块(18)、第三滑块(20)、第四滑块(27)，所述第一滑块(10)的后端斜面上用第二十一螺钉(865)紧固连接有第二耐磨块(8)，所述型芯镶针(135)安装在第一滑块型芯(11)的台阶孔中，型芯镶针(135)的成型部分与斜顶(12)紧贴，所述第一滑块型芯(11)与第一滑块(10)成阶梯紧固连接配合，第二滑块(18)的前端与制品(51)紧贴，第二滑块的后端设有第三耐磨块(875)，所述第三耐磨块(875)与第二滑块(18)用第十七螺钉(885)紧固连接，所述第三滑块(20)和第四滑块(27)的连接方式与第一滑块(10)的连接方式相同，所述斜顶(12)用第十二螺钉(45)连接在顶针固定板(46)上，斜顶(12)的前端与制品(51)的内表面紧贴，所述第二弹簧(125)安装在第一滑块(10)、第三滑块(20)、第四滑块(27)所设的孔中，第一顶针(24)、第二顶针(25)安装在顶针固定板(46)的台阶孔中，第一顶针(24)和第二顶针(25)穿过动模板(41)、第一动模镶件(55)、型芯(33)上的孔后其第一顶针(24)和第二顶针(25)的端面与制品(51)的内表面紧贴，所述第三弹簧(54)安装在动模板(41)的孔中，所述回程杆(16)安装在顶针固定板(46)的台阶孔中，回程杆(16)从第三弹簧(54)和动模板(41)上的孔中穿过，回程杆(16)的端面与定模板(215)紧贴，所述第一模顶(17)和第二模顶(22)从顶针固定板(46)与顶针垫板(37)上所设的孔穿过，第一模顶(17)和第二模顶(22)的上端面与动模板(41)紧贴，第一模顶(17)用第十六螺钉(175)紧固连接在动模座板(43)上，第二模顶(22)用第十八螺钉(165)紧固连接在动模座板(43)上，所述导杆(26)安装在动模座板(43)的台阶孔中，导杆(26)穿过顶针固定板(46)和顶针垫板(47)，导杆(26)的前端位于动模板(41)的盲孔中，所述动模座板(43)与模脚(42)用第十三螺钉(44)紧固连接，动模板(41)、模脚(42)、动模座板(43)用第十螺钉(49)连通。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图中所示：
图1是模具合模时热流道板(6)、第一滑块(10)、第四滑块(27)、斜顶(12)与模具的连接和位置关系图。
图2是热流道板(6)的放大图。
图3是模具的俯视图。
图4是模具合模浇注时的纵剖图。
图中数字编号分别表示：
1——第二动模镶件3——第四滑块型芯
4——第二定模镶件5——第一定模镶件
6——热流道板7——绝热板8——第二耐磨块
9——第一斜导柱10——第一滑块11——第一滑块型芯
12——斜顶13——定位圈14——加热管
15——定位件16——回程杆17——第一模顶
18——第二滑块19——第二斜导柱20——第三滑块
21——第三斜导柱22——第二模顶24——第一顶针
25——第二顶针26——导杆27——第四滑块
28——第四斜导柱29——热喷嘴31——第五螺钉
32——第六螺钉33——型芯34——第十四螺钉
35——第十五螺钉54——第三弹簧175——第十六螺钉
875——第三耐磨块885——第十七螺钉165——第十八螺钉
855——第一耐磨块845——第九螺钉835——第四耐磨块
825——第十九螺钉55——第一动模镶件815——分流道
30——第四螺钉250——一级喷嘴378——第七螺钉
53——斜压块51——制品36——定模座板
135——型芯镶针765——第八螺钉785——加热管孔
795——销钉796——第一弹簧38——第二螺钉
145——第三螺钉39——支撑板50——导套
40——导柱215——定模板125——第二弹簧
41——动模板42——模脚43——动模座板
44——第十三螺钉45——第十二螺钉46——顶针固定板
47——顶针垫板48——第十一螺钉49——第十螺钉
965——第九螺钉155——第一螺钉
具体实施方式：
如图所示是热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构，该模具机构是根据制品的特点而设计的，由于制品的一外侧壁带有一斜孔，又由于制品的另三个外侧壁带有坑和槽，这三个方向的坑和槽的尺寸比斜孔尺寸大，同时考虑到生产效率，模具采用一模二个型腔的排位(如图3所示)，因此在设置侧面分型与抽芯机构时，把制品的大端和长端抽芯机构设置在模具外侧，把制品带有斜孔一面的抽芯机构设置在模具内侧方向，这样来满足大端和长端更好地完成侧面抽芯，动作时不受模具其它零件干扰。其安装连接具体实施如下：如图4所示，把完成制品(51)侧面斜孔侧抽芯的第二滑块(18)设置在模具内部，它以制品斜孔的斜度为参数设置导滑槽的斜度，第二滑块(18)安装在动模板(41)上所设置的斜面导滑槽中，第二滑块(18)的前端成型部位伸入到制品(51)的斜孔中，第二滑块(18)的上方与斜压块(53)的斜面紧贴，第二滑块(18)上所设的斜孔与安装在定模一方的第二斜导柱(19)成滑动配合，第二滑块(18)的尾部用第十七螺钉(885)紧固连接有第三耐磨块(875)，第三耐磨块(875)与定模板(215)上开设的斜面紧贴。该模具机构的动作原理如下：当模具安装在注射机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机的动力带动模具动模部分后移，此时模具从定模板(215)和动模板(41)贴合处打开，制品(51)拉到动模一方。继续开模，安装在定模一方的第一斜导柱(9)、第四斜导柱(28)迫使第一滑块(10)和第四滑块(27)带动安装在第一滑块型芯(11)和第四滑块型芯(3)上的型芯镶针(135)从制品(51)的孔中抽出，同时第二斜导柱(19)和第三斜导柱(21)带动第二滑块(18)和第三滑块(20)作模具内侧方向的斜面移动动作，第二滑块(18)和第三滑块(20)的成型部分从制品(51)的斜孔中抽出，继续开模，当开模距大于制品(51)的高度10-15倍后，模具动模部分停止动作，这时注射机顶杆推动顶针垫板(47)带动安装在顶针固定板(46)上的斜顶(12)、第一顶针(24)、第二顶针(25)把制品(51)从型芯(33)上推出模外。完成一次成型后，模具复位时，注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，首先是定模板(215)与回程杆(16)相碰，定模板(215)的反推力迫使回程杆(16)推动顶针垫板(47)带动安装在顶针固定板(46)上的斜顶(12)、第一顶针(24)、第二顶针(25)复位。待各打开型面完成复位并锁紧后，注射机才进行下一周期浇注成型。
Claims (1)
1.热流道模具内侧斜滑块斜抽芯的模具机构，其特征是：该模具机构由定模和动模两部分构成，其定模部分由：定位圈(13)、绝热板(7)、定模座板(36)、热流道板(6)、支承板(39)、定模板(215)、第一定模镶件(5)、导套(50)、第一螺钉(155)、第二螺钉(38)、第三螺钉(145)、第四螺钉(30)、热喷嘴(29)、一级喷嘴(250)、发热管(14)、固定件(15)、第二定模镶件(4)、斜压块(53)、第二斜导柱(19)、第三斜导柱(21)、第四斜导柱(28)、第一斜导柱(9)、第五螺钉(31)、第六螺钉(32)、第七螺钉(378)、第八螺钉(765)、销钉(795)、第一弹簧(796)、第九螺钉(845)、第一耐磨块(855)组成，所述定模板(215)的方框中安装有第二定模镶件(4)、斜压块(53)和第一定模镶件(5)，所述第二定模镶件(4)与第一定模镶件成台阶配合，第二定模镶件(4)的凸台把第一定模镶件(5)紧固在定模板(215)中，第二定模镶件(4)用第五螺钉(31)紧固，斜压块(53)用第七螺钉(378)紧固，斜压块(53)的斜面与安装在动模一方的第二滑块(18)紧贴，所述第二斜导柱(19)、第一斜导柱(9)、第三斜导柱(21)、第四斜导柱(28)安装在定模板(215)的斜台阶孔中，第一斜导柱(9)与安装在动模一方的第一滑块(10)滑动间隙配合，第二斜导柱(19)与安装在动模一方的第二滑块(18)滑动间隙配合，第三斜导柱(21)与安装在动模一方的第三滑块(20)滑动间隙配合，第四斜导柱(28)与安装在动模一方的第四滑块(27)滑动间隙配合，所述热喷嘴(29)的前端与制品(51)连通，热喷嘴(29)的后端与分流道(815)连通，分流道(815)和一级喷嘴(250)连通，所述热流道板(6)设置成工字形，热流道板(6)的两端设有加热管孔(785)，在加热管孔(785)中安装有加热管(14)，所述热流道板(6)用第二螺钉(38)紧固连接在定模板(215)上，热流道板(6)与定模板(215)之间设有第一弹簧(796)和销钉(795)，热流道板(6)和定模座板(36)之间设有定位件(15)，所述定位件(15)与定模座板(36)用第八螺钉(765)紧固连接，定模座板(36)的上方设有绝热板(7)，绝热板(7)和定模座板(36)用第六螺钉(32)紧固连接，所述定位圈(13)用第四螺钉(30)紧固在定模板(36)的台阶孔中，该模具的动模部分由：动模板(41)、模脚(42)、动模座板(43)、斜顶(12)、第二动模镶件(1)、第二弹簧(125)、导柱(40)、第一滑块(10)、第二滑块(18)、第三滑块(20)、第四滑块(27)、第一滑块型芯(11)、第四滑块型芯(3)、型芯镶针(135)、第二耐磨块(8)、第三耐磨块(875)、第四耐磨块(835)、第一顶针(24)、第二顶针(25)、第一动模镶件(55)、第一模顶(17)、回程杆(16)、导杆(26)、第三弹簧(54)、第二十一螺钉(865)、第十螺钉(49)、第十一螺钉(48)、第十二螺钉(45)、第十三螺钉(44)、第十四螺钉(34)、第十五螺钉(35)、第十六螺钉(175)、第十七螺钉(885)、第十八螺钉(165)、第十九螺钉(825)、第二模顶(22)、顶针固定板(46)、顶针垫板(47)组成，所述动模板(41)中安装有第二动模镶件(1)、第一动模镶件(55)，在第二动模镶件(1)和第一动模镶件(55)中安装有型芯(33)，所述型芯(33)与第二动模镶件(1)用第十四螺钉(34)连接，第二动模镶件(1)与动模板(41)用第十五螺钉(35)连通，所述动模板(41)上开设有T形槽，所开设的T形槽中安装有第一滑块(10)、第二滑块(18)、第三滑块(20)、第四滑块(27)，所述第一滑块(10)的后端斜面上用第二十一螺钉(865)紧固连接有第二耐磨块(8)，所述型芯镶针(135)安装在第一滑块型芯(11)的台阶孔中，型芯镶针(135)的成型部分与斜顶(12)紧贴，所述第一滑块型芯(11)与第一滑块(10)成阶梯紧固连接配合，第二滑块(18)的前端与制品(51)紧贴，第二滑块的后端设有第三耐磨块(875)，所述第三耐磨块(875)与第二滑块(18)用第十七螺钉(885)紧固连接，所述第三滑块(20)和第四滑块(27)的连接方式与第一滑块(10)的连接方式相同，所述斜顶(12)用第十二螺钉(45)连接在顶针固定板(46)上，斜顶(12)的前端与制品(51)的内表面紧贴，所述第二弹簧(125)安装在第一滑块(10)、第三滑块(20)、第四滑块(27)所设的孔中，第一顶针(24)、第二顶针(25)安装在顶针固定板(46)的台阶孔中，第一顶针(24)和第二顶针(25)穿过动模板(41)、第一动模镶件(55)、型芯(33)上的孔后其第一顶针(24)和第二顶针(25)的端面与制品(51)的内表面紧贴，所述第三弹簧(54)安装在动模板(41)的孔中，所述回程杆(16)安装在顶针固定板(46)的台阶孔中，回程杆(16)从第三弹簧(54)和动模板(41)上的孔中穿过，回程杆(16)的端面与定模板(215)紧贴，所述第一模顶(17)和第二模顶(22)从顶针固定板(46)与顶针垫板(37)上所设的孔穿过，第一模顶(17)和第二模顶(22)的上端面与动模板(41)紧贴，第一模顶(17)用第十六螺钉(175)紧固连接在动模座板(43)上，第二模顶(22)用第十八螺钉(165)紧固连接在动模座板(43)上，所述导杆(26)安装在动模座板(43)的台阶孔中，导杆(26)穿过顶针固定板(46)和顶针垫板(47)，导杆(26)的前端位于动模板(41)的盲孔中，所述动模座板(43)与模脚(42)用第十三螺钉(44)紧固连接，动模板(41)、模脚(42)、动模座板(43)用第十螺钉(49)连通。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160316 Termination date: 20160920 |
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