CN214521646U

CN214521646U - 一种细长塑料管的注塑模具

Info

Publication number: CN214521646U
Application number: CN202120794971.3U
Authority: CN
Inventors: 王浩鹏; 李娜
Original assignee: Dalian Dapeng Precision Molding Co ltd
Current assignee: Dalian Dapeng Precision Molding Co ltd
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-04-19

Abstract

本实用新型公开了一种细长塑料管的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括定模固定板、动模固定板和回程杆，定模固定板下端固定安装有定模板，回程杆的上端安装有动模板，动模板的左侧通过连接架固定安装有液压缸，液压缸的头部连接有侧抽机构，定模板的右侧安装有锁紧块，锁紧块内固定有斜导柱，斜导柱的下端设有滑块，滑块左侧固定安装有副芯模，回程杆的下端固定安装在顶出固定板上，顶出固定板的下端依次连接有顶出底板和动模固定板。本实用新型采用液压缸进行侧抽，稳定性高，整体设计结构紧凑，效率高，芯模分体设计，成型效果好，顶杆不伤工件，完美达到客户标准，模具合理设计，导热性好，最重要的是脱模非常高效。

Description

一种细长塑料管的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种细长塑料管的注塑模具。

背景技术

针对一种细管状塑料产品，两端是被切扁的部分圆环，中间部位是细管，并且内孔要求零脱模斜度，还有要求中间段的圆柱外表面表面上不能有顶出痕迹。对于这样的要求，我们一般沿细管的轴向分型，将顶杆设置在两端的部分圆环动模侧，浇口设置在一端部分圆环的切扁的位置。如何克服精密内孔脱模斜度为零时，巨大的脱模力是非常重要的。在塑料产品常规设计中，必须设置合理的脱模斜度，但是为了实现塑料产品的某些功能可以要求塑料产品的某个结构上没有脱模斜度。从理论上说，脱膜力来自于两个方面，一个是塑料温度降低后体积收缩紧紧的包在型芯上的包紧力而在脱模相对运动时产生的摩擦力。另一个是塑料成型时巨大的成型压力将型芯压缩变形，成型完了时型芯回弹所产生的径向膨胀力，这种膨胀力在相对脱膜运动时将产生一个摩擦力。这两个力合在一起，形成总的脱模力，脱模力的方向与脱模运动方向相反。针对上述问题，我公司技术人员设计了一种专用的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细长塑料管的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题以及就是在侧抽脱模时，力很大，产品的端面在侧抽方向需要承受很大的压力以抵消脱模力，如何增加抵消脱模力的端面的面积成为又一个需要解决的核心技术。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细长塑料管的注塑模具，包括定模固定板、动模固定板和回程杆，定模固定板下端固定安装有定模板，回程杆的上端安装有动模板，动模板的左侧通过连接架固定安装有液压缸，所述液压缸的头部连接有侧抽机构，所述定模板的右侧安装有锁紧块，所述锁紧块内固定有斜导柱，所述斜导柱的下端设有滑块，所述滑块左侧固定安装有副芯模，所述回程杆的下端固定安装在顶出固定板上，所述顶出固定板的下端依次连接有顶出底板和动模固定板。

进一步的：所述侧抽机构包含有支撑座，所述支撑座的前端安装有主芯模，支撑座内部设有冷却腔，主芯模根部连接有散热管。

优选的：所述散热管外部缠绕有散热翅片，主芯模内部为空心机构，数量为两根，头部设有定位台并且与副芯模的左侧凹槽紧密配合。

优选的：所述顶出固定板中部安装有顶杆，中间的顶杆顶出流道的废料，两侧的顶杆顶在工件的端头处，不损伤工件中部光滑面。

优选的：所述滑块的下端安装有复位弹簧，并且滑块的右侧设有限位钉。

优选的：所述顶出底板的中部安装有顶出柱。

经过反复论证计算校核我们采用液压缸侧面直接锁紧并直接侧抽芯的核心技术，就是在动定模合紧的时候用液压缸进行侧抽芯和侧锁紧。

通过下列计算可论述核心技术采用的可能性。

首先校核液压缸是否可以抵消注塑时注塑压力对侧抽向外胀出的力。工件注塑面积×注塑时的压力就是侧抽所需要的锁紧力。侧抽注塑面积是142mm²，取注塑压力50MPa，则单个侧抽锁紧力是:142×50＝7100N。因为是两腔，所需乘二。即:7100×2＝14200N。选用一个液压缸锁模，选定液压缸的压力8MPa（要符合注塑机的压力）那么所需液压缸的活塞的面积是:14200/8＝1775mm²，那么活塞的直径就是:2×√（活塞面积/π）＝2×√（1775/3.14）＝2×23.77＝45.54mm，取标准直径，液压缸活塞直径50mm。

通过以上的计算，可以得出一个结论，在工程标准范围内，选择一个液压缸来锁紧模具侧抽非常不错，并且液压缸的体积可以安装在本模具上，并且本模具可以装到注塑机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.没有采取传统的空心通水冷却结构，因为这样会使侧抽芯的冷却内孔偏大，而本列侧抽直径本身就很小，只有13.6毫米，如果冷却水直径8毫米，侧壁只有单边2.8毫米，比较薄的，在注射时产生凹陷弹性变形，既增加了产品内孔的形状误差，又因为型芯回弹增加脱膜摩擦力。之所以是8毫米，是因为太小的冷却水孔冷却效率太低，在最佳生产周期内型芯冷却不到固化温度以下，在途模式容易产生塑料粘型芯的现象，并且由于水垢的增加冷却效率会进一步降低，这回是废品率大大增加。因此，而是采用了可以减小型芯内孔的热管冷却结构。热管的导热效率要高于通水的三到四倍，所以型一心内孔直径由8毫米，缩至5毫米。

2.侧抽芯比较长，为了防止因为型腔浇口制造误差而产生的流动不均衡使侧抽芯产生歪斜，在型芯的前端设置圆锥定位结构，当侧抽芯插入时，圆锥定位机构插入另一侧短行程滑块之中，以抵消注射流动不平衡产生的径向力使型芯歪斜。

3.增加散热管散热效率，在热管尾部设有冷却腔，并在散热管上增加翅片结构增加散热面积。

4.采用液压侧抽机构将油缸侧抽芯完全抽出准备开模的状态，稳定性好。

5.动模上的顶出柱顶出板顶杆回程杆，并压缩弹簧，同时将产品与流道凝料顶出动模型腔，这时注塑机的开模机构动作将动定模完全打开，同时进行节约时间。

综上所述，采用液压缸进行侧抽，稳定性高，整体设计结构紧凑，效率高，芯模分体设计，成型效果好，顶杆不伤工件，完美达到客户标准，模具合理设计，导热性好，最重要的是脱模非常高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为侧抽机构示意图；

图3为A处放大示意图；

图4为B处放大示意图；

图5为开模工作示意图；

图6为工件产品示意图。

图中：1、定模固定板，2、定模板，3、侧抽机构，4、液压缸，5、连接架，6、斜导柱，7、锁紧块，8、滑块，9、顶杆，10、回程杆，11、动模板，12、顶出固定板，13、顶出底板，14、动模固定板，15、顶出柱，16、副芯模，17、复位弹簧，18、限位钉，301、支撑座，302、散热管，303、冷却腔，304、主芯模，305、定位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：包括定模固定板1、动模固定板14和回程杆10，定模固定板1下端固定安装有定模板2，回程杆10的上端安装有动模板11，动模板11的左侧通过连接架5固定安装有液压缸4，所述液压缸4的头部连接有侧抽机构3，所述定模板2的右侧安装有锁紧块7，所述锁紧块7内固定有斜导柱6，所述斜导柱6的下端设有滑块8，所述滑块8左侧固定安装有副芯模16，所述回程杆10的下端固定安装在顶出固定板12上，所述顶出固定板12的下端依次连接有顶出底板13和动模固定板14。

所述侧抽机构3包含有支撑座301，所述支撑座301的前端安装有主芯模304，支撑座301内部设有冷却腔303，主芯模304根部连接有散热管302。

所述散热管302外部缠绕有散热翅片，主芯模304内部为空心机构，数量为两根，头部设有定位台305并且与副芯模16的左侧凹槽紧密配合。

所述顶出固定板12中部安装有顶杆9。

所述滑块8的下端安装有复位弹簧17，并且滑块8的右侧设有限位钉18。

所述顶出底板13的中部安装有顶出柱15。

在使用本实用新型时，合模状态，注塑完成后，动模固定板14被注塑机打开，与此同时在斜导柱6和滑块8的配合的作用下，副芯模16向右运动，到达一定位置之后液压缸4将侧抽机构3向左拉出，顶出柱15推动顶出底板13，顶杆9作用将工件推动顶出，完成一次注塑动作，依次类推。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种细长塑料管的注塑模具，包括定模固定板（1）、动模固定板（14）和回程杆（10），其特征在于：定模固定板（1）下端固定安装有定模板（2），回程杆（10）的上端安装有动模板（11），动模板（11）的左侧通过连接架（5）固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的头部连接有侧抽机构（3），所述定模板（2）的右侧安装有锁紧块（7），所述锁紧块（7）内固定有斜导柱（6），所述斜导柱（6）的下端设有滑块（8），所述滑块（8）左侧固定安装有副芯模（16），所述回程杆（10）的下端固定安装在顶出固定板（12）上，所述顶出固定板（12）的下端依次连接有顶出底板（13）和动模固定板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种细长塑料管的注塑模具，其特征在于：所述侧抽机构（3）包含有支撑座（301），所述支撑座（301）的前端安装有主芯模（304），支撑座（301）内部设有冷却腔（303），主芯模（304）根部连接有散热管（302）。

3.根据权利要求2所述的一种细长塑料管的注塑模具，其特征在于：所述散热管（302）外部缠绕有散热翅片，主芯模（304）内部为空心机构，数量为两根，头部设有定位台（305）并且与副芯模（16）的左侧凹槽紧密配合。

4.根据权利要求1所述的一种细长塑料管的注塑模具，其特征在于：所述顶出固定板（12）中部安装有顶杆（9）。

5.根据权利要求1所述的一种细长塑料管的注塑模具，其特征在于：所述滑块（8）的下端安装有复位弹簧（17），并且滑块（8）的右侧设有限位钉（18）。

6.根据权利要求1所述的一种细长塑料管的注塑模具，其特征在于：所述顶出底板（13）的中部安装有顶出柱（15）。