CN218505079U - 用于长筒型件生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于长筒型件生产的注塑模具，包括上模、与上模合模的下模、设于上模底部的上模仁、设于下模上的下模仁、相对且活动设于下型腔两侧的型芯、以及行位机构；上模仁上设有上型腔，下模仁上设有与上型腔对应设置的下型腔；在生产长筒型件时，上模与下模合模，使上型腔和下型腔共同形成长筒型件的外壁型腔，同时行位机构驱动两型芯相向活动伸入外壁型腔中合模，以形成长筒型件的内壁，脱模时两行位机构分别驱动两所述型芯抽出，脱模便捷，且不易损坏长筒型件。
Description
【技术领域】
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于长筒型件生产的注塑模具。
【背景技术】
筒型件可通过注塑模具注塑成型生产，一般是通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术CN202122781653.6公开了一种用于制造手柄筒的注塑模具，其可通过模仁组件、前行位座和后行位座相互配合一次注塑形成多个手柄筒，通过前行位座带动第一镶件插入对应的型腔内以形成手柄筒的内壁，脱模时前行位座带动第一镶件抽出，采用该种注塑模具生产长条空心管状件等长筒型件时，单由一端插入第一镶件形成长筒型件的内壁，由于长筒型件较长，在经冷却固化后，抽出第一镶件时很容易损坏长筒型件。
【实用新型内容】
本实用新型目的在于提出一种脱模便捷且不易损坏产品的用于长筒型件生产的注塑模具。
本实用新型由以下技术方案实现的：
用于长筒型件生产的注塑模具，包括：
上模；
下模，其与所述上模合模；
上模仁，其设于上模底部，所述上模仁上设有上型腔；
下模仁，其设于下模上，所述下模仁上设有与上型腔对应设置的下型腔，所述上模与下模合模时，所述上型腔和下型腔共同形成外壁型腔；
型芯，两所述型芯相对设置且活动设于下型腔两侧；
行位机构，其用于驱动两所述型芯相向活动伸入下型腔或背向活动抽离下型腔；
所述行位机构驱动两所述型芯相向活动伸入外壁型腔中合模，以形成所述长筒型件的内壁。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，所述下模仁包括第一镶件以及与第一镶件沿型芯活动方向排列设置的第二镶件，所述下型腔包括设于第一镶件上的第一型腔面、以及设于第二镶件上且与第一型腔面相连通的第二型腔面，两所述型芯相向活动以分别伸入第一型腔面和第二型腔面中，或背向活动以分别抽离第一型腔面和第二型腔面；所述上模仁包括第三镶件以及与第三镶件沿型芯活动方向排列设置的第四镶件，所述上型腔包括设于第三镶件上的第三型腔面、以及设于第四镶件上且与第三型腔面相连通的第四型腔面，两所述型芯相向活动以分别伸入第三型腔面和第四型腔面，或背向活动以分别抽离第三型腔面和第四型腔面。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，多个所述下型腔沿垂直于型芯活动的方向排列设置。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，所述型芯为圆锥形，且所述型芯靠近所述外壁型腔一端的直径小于所述型芯远离所述外壁型腔一端的直径。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，所述下模仁与行位机构之间设有下导向镶件，所述下导向镶件上设有与所述型芯外壁相匹配的型芯下导向槽；所述上模上设有与所述下导向镶件对应设置的上导向镶件，所述上导向镶件上设有与所述型芯外壁相匹配的型芯上导向槽。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，所述型芯导向槽上设有限位导向环，所述限位导向环内壁与所述型芯外壁相匹配。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，两相对设置的所述型芯之间设有对接定位机构，所述对接定位机构包括设于其中一所述型芯上的对接凸起、以及设于另一所述型芯上的对接凹槽，所述对接凸起与所述对接凹槽相对设置且相匹配，在合模状态下，两所述行位机构驱动两所述型芯伸入至下型腔中合模，使对接凸起伸入至对应对接凹槽内。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，所述行位机构包括：
滑动平板，其设于下模上；
行位座，其滑动装配于滑动平板上，所述型芯安装于行位座上；
驱动装置，其输出端与行位座连接，用于驱动行位座滑动，以推动所述型芯活动伸入或抽离外壁型腔。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，所述上模底部设有限位件，所述下模上设有与所述限位件相对应且相匹配的限位槽，所述上模与下模合模时，所述限位件伸入所述限位槽中。
如上所述用于长筒型件生产的注塑模具，所述行位座上设有第一斜推平面，所述限位件上设有第二斜推平面，所述行位座驱动所述型芯伸入下型腔时，所述第一斜推平面与所述第二斜推平面相贴合，以使所述行位座与所述限位件斜楔配合，所述行位座驱动所述型芯抽离下型腔时，所述行位座推顶限位件上移脱离限位槽。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
本实用新型提供了用于长筒型件生产的注塑模具，包括上模、与上模合模的下模、设于上模底部的上模仁、设于下模上的下模仁、相对且活动设于下型腔两侧的型芯、以及行位机构；上模仁上设有上型腔，下模仁上设有与上型腔对应设置的下型腔；在生产长筒型件时，上模与下模合模，使上型腔和下型腔共同形成长筒型件的外壁型腔，同时行位机构驱动两型芯相向活动伸入外壁型腔中合模，以形成长筒型件的内壁，脱模时两行位机构分别驱动两所述型芯抽出，脱模便捷，且不易损坏长筒型件。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的分解结构示意图；
图4为本实用新型的局部分解结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例，如图1-4所示的用于长筒型件生产的注塑模具，包括上模1、与所述上模1合模的下模2、设于上模1底部的上模仁3、设于下模2上的下模仁5、型芯7、以及行位机构8。所述上模仁3上设有上型腔4，所述下模仁5上设有与上型腔4对应设置的下型腔6，所述上模1与下模2合模时，所述上型腔4和下型腔6共同形成外壁型腔；两所述型芯7相对设置且活动设于下型腔6两侧；所述行位机构8用于驱动两所述型芯7相向活动伸入下型腔6或背向活动抽离下型腔6。在生产长筒型件100时，上模与下模合模，使上型腔和下型腔共同形成长筒型件的外壁型腔，同时行位机构驱动两型芯相向活动伸入外壁型腔中合模，以形成长筒型件100的内壁，脱模时两行位机构分别驱动两所述型芯抽出，脱模便捷，且不易损坏长筒型件100。
具体地，所述下模仁5包括第一镶件51以及与第一镶件51沿型芯7活动方向排列设置的第二镶件52，所述下型腔6包括设于第一镶件51上的第一型腔面61、以及设于第二镶件52上且与第一型腔面61相连通的第二型腔面62，两所述型芯7相向活动以分别伸入第一型腔面61和第二型腔面62中，或背向活动以分别抽离第一型腔面61和第二型腔面62；所述上模仁3包括第三镶件31以及与第三镶件31沿型芯7活动方向排列设置的第四镶件32，所述上型腔4包括设于第三镶件31上的第三型腔面41、以及设于第四镶件32上且与第三型腔面41相连通的第四型腔面42，两所述型芯7相向活动以分别伸入第三型腔面41和第四型腔面42，或背向活动以分别抽离第三型腔面41和第四型腔面42。两相对设置的型芯7分别伸入第一型腔面61和第二型腔面62中合模，而第一型腔面61与第二型腔面62相连通对接形成下型腔6，即可注塑成型出长筒型件，同时型芯7下型腔6两侧且分别对应第一型腔面61和第二型腔面62，脱模是分别从第一型腔面61和第二型腔面62抽出，便于脱模，且避免损坏长筒型件。
另外，多个所述下型腔6沿垂直于型芯7活动的方向排列设置。使得行位机构8一次动作可生产多个产品，效率更高，节约成本，且占地空间小。
进一步地，所述型芯7为圆锥形，且所述型芯7靠近所述外壁型腔一端的直径小于所述型芯7远离所述外壁型腔一端的直径。便于型芯7脱离外壁型腔。
更具体地，所述下模仁5与行位机构8之间设有下导向镶件9，所述下导向镶件9上设有与所述型芯7外壁相匹配的型芯下导向槽91；所述上模1上设有与所述下导向镶件9对应设置的上导向镶件15，所述上导向镶件15上设有与所述型芯7外壁相匹配的型芯上导向槽151。通过下导向镶件9和上导向镶件15相配合，使得型芯7合模精准且使得型芯7在注塑过程中不会摆动。
进一步地，所述型芯下导向槽91上设有限位导向环92，所述限位导向环92内壁与所述型芯7外壁相匹配。通过限位导向环92不仅起到导向作用，同时可限制直径大于限位导向环92直径的型芯7继续伸入外壁型腔。
再进一步地，两相对设置的所述型芯7之间设有对接定位机构10，所述对接定位机构10包括设于其中一所述型芯7上的对接凸起101、以及设于另一所述型芯7上的对接凹槽102，所述对接凸起101与所述对接凹槽102相对设置且相匹配，在合模状态下，两所述行位机构8驱动两所述型芯7伸入至下型腔6中合模，使对接凸起101伸入至对应对接凹槽102内。通过对接凸起101和对接凹槽102的配合，便于合模、脱模。
具体地，所述行位机构8包括设于下模2上的滑动平板81、滑动装配于滑动平板81上的行位座82、以及驱动装置83。所述型芯7安装于行位座82上；所述驱动装置83输出端与行位座82连接，用于驱动行位座82滑动，以推动所述型芯7活动伸入或抽离外壁型腔。具体地，所述驱动装置83包括液压缸、以及活动设于液压缸内的活塞杆。行位机构8还包括安装架84，所述安装架84一端与下模2连接，另一端与液压缸连接，所述活塞杆穿过安装架与所述行位座82连接。
更具体地，所述上模1底部设有限位件11，所述下模2上设有与所述限位件11相对应且相匹配的限位槽12，所述上模1与下模2合模时，所述限位件11伸入所述限位槽12中。使上模1的上型腔4和下模2的下型腔6对应，提高上模1与下模2的合模准确性。
进一步地，所述行位座82上设有第一斜推平面13，所述限位件11上设有第二斜推平面14，所述行位座82驱动所述型芯7伸入下型腔6时，所述第一斜推平面13与所述第二斜推平面14相贴合，以使所述行位座82与所述限位件11斜楔配合，所述行位座82驱动所述型芯7抽离下型腔6时，所述行位座82推顶限位件11上移脱离限位槽12。开模更加便捷，且通过一个驱动装置83控制型芯7伸入或脱离外壁型腔、以及上模1与下模2的开模或合模，减少成本。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，包括：
上模(1)；
下模(2)，其与所述上模(1)合模；
上模仁(3)，其设于上模(1)底部，所述上模仁(3)上设有上型腔(4)；
下模仁(5)，其设于下模(2)上，所述下模仁(5)上设有与上型腔(4)对应设置的下型腔(6)，所述上模(1)与下模(2)合模时，所述上型腔(4)和下型腔(6)共同形成外壁型腔；
型芯(7)，两所述型芯(7)相对设置且活动设于下型腔(6)两侧；
行位机构(8)，其用于驱动两所述型芯(7)相向活动伸入下型腔(6)或背向活动抽离下型腔(6)；
所述行位机构(8)驱动两所述型芯(7)相向活动伸入外壁型腔中合模，以形成所述长筒型件的内壁。
2.根据权利要求1所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，所述下模仁(5)包括第一镶件(51)以及与第一镶件(51)沿型芯(7)活动方向排列设置的第二镶件(52)，所述下型腔(6)包括设于第一镶件(51)上的第一型腔面(61)、以及设于第二镶件(52)上且与第一型腔面(61)相连通的第二型腔面(62)，两所述型芯(7)相向活动以分别伸入第一型腔面(61)和第二型腔面(62)中，或背向活动以分别抽离第一型腔面(61)和第二型腔面(62)；所述上模仁(3)包括第三镶件(31)以及与第三镶件(31)沿型芯(7)活动方向排列设置的第四镶件(32)，所述上型腔(4)包括设于第三镶件(31)上的第三型腔面(41)、以及设于第四镶件(32)上且与第三型腔面(41)相连通的第四型腔面(42)，两所述型芯(7)相向活动以分别伸入第三型腔面(41)和第四型腔面(42)，或背向活动以分别抽离第三型腔面(41)和第四型腔面(42)。
3.根据权利要求2所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，多个所述下型腔(6)沿垂直于型芯(7)活动的方向排列设置。
4.根据权利要求1所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，所述型芯(7)为圆锥形，且所述型芯(7)靠近所述外壁型腔一端的直径小于所述型芯(7)远离所述外壁型腔一端的直径。
5.根据权利要求1所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，所述下模仁(5)与行位机构(8)之间设有下导向镶件(9)，所述下导向镶件(9)上设有与所述型芯(7)外壁相匹配的型芯下导向槽(91)；所述上模(1)上设有与所述下导向镶件(9)对应设置的上导向镶件(15)，所述上导向镶件(15)上设有与所述型芯(7)外壁相匹配的型芯上导向槽(151)。
6.根据权利要求5所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，所述型芯下导向槽(91)上设有限位导向环(92)，所述限位导向环(92)内壁与所述型芯(7)外壁相匹配。
7.根据权利要求1所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，两相对设置的所述型芯(7)之间设有对接定位机构(10)，所述对接定位机构(10)包括设于其中一所述型芯(7)上的对接凸起(101)、以及设于另一所述型芯(7)上的对接凹槽(102)，所述对接凸起(101)与所述对接凹槽(102)相对设置且相匹配，在合模状态下，两所述行位机构(8)驱动两所述型芯(7)伸入至下型腔(6)中合模，使对接凸起(101)伸入至对应对接凹槽(102)内。
8.根据权利要求1所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，所述行位机构(8)包括：
滑动平板(81)，其设于下模(2)上；
行位座(82)，其滑动装配于滑动平板(81)上，所述型芯(7)安装于行位座(82)上；
驱动装置(83)，其输出端与行位座(82)连接，用于驱动行位座(82)滑动，以推动所述型芯(7)活动伸入或抽离外壁型腔。
9.根据权利要求8所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，所述上模(1)底部设有限位件(11)，所述下模(2)上设有与所述限位件(11)相对应且相匹配的限位槽(12)，所述上模(1)与下模(2)合模时，所述限位件(11)伸入所述限位槽(12)中。
10.根据权利要求9所述的用于长筒型件生产的注塑模具，其特征在于，所述行位座(82)上设有第一斜推平面(13)，所述限位件(11)上设有第二斜推平面(14)，所述行位座(82)驱动所述型芯(7)伸入下型腔(6)时，所述第一斜推平面(13)与所述第二斜推平面(14)相贴合，以使所述行位座(82)与所述限位件(11)斜楔配合，所述行位座(82)驱动所述型芯(7)抽离下型腔(6)时，所述行位座(82)推顶限位件(11)上移脱离限位槽(12)。
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| CN202221973462.8U CN218505079U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 用于长筒型件生产的注塑模具 |
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