CN111571944B - 一种管口互换产品的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管口互换产品的模具结构，其包括模块、第一滑块、第二滑块、回位销、扇形固定块和定位销。当第一滑块和第二滑块进入到模块扇形容纳腔底部时，第一成型部与第二成型部贴合，第一成型部和第二成型部之间形成带有倒扣槽的柱形空腔；扇形固定块可替代第一滑块和第二滑块固定在模块上。该模具结构适用于注塑时侧面需要成型不同管口形状的产品，能够便捷地更换管口成型部件，降低生产成本。

Description

一种管口互换产品的模具结构

技术领域

本发明涉及注塑用模具技术领域，具体涉及一种管口互换产品的模具结构。

背景技术

塑胶制品的注塑成型通常是通过注塑机和模具来实现。对于注塑成型时侧面有凹凸结构的制品，通常可以采用可侧向移动的模块与其他模块、模板等共同形成成型腔室，产品冷却成型后模块移出进行脱模。有些制品具有不同规格，要求产品主体结构相同，但侧面的一些连接或功能结构不同，此时如更换模块或模具，制作成本高，更换时需要将模具拆下，费时费力。

现有的一种注塑时侧面带有管口的制品，其管口可以带有管状伸出部，也可以不带有管状伸出部。现有技术中尚未有方案解决如何便捷地、低成本地在同一个模具上制备不同管口规格的产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种管口互换产品的模具结构，该模具结构适用于注塑时侧面需要成型不同管口形状的产品，能够便捷地更换管口成型部件，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管口互换产品的模具结构，其包括：模块，所述模块包括扇形容纳腔，所述扇形容纳腔设有相对设置的第一T型槽和第二T形槽，所述第一T形槽沿所述模块合模方向向第一侧倾斜，所述第二T形槽沿所述模块合模方向向第二侧倾斜；所述模块还包括垂直于所述扇形容纳腔设置且连通所述扇形容纳腔的导槽和安装孔，所述导槽和所述安装孔分开，所述导槽沿所述模块合模方向延伸；第一滑块，所述第一滑块包括相对设置的第一倾斜部和第一成型部，所述第一倾斜部具有第一T形凸块，所述第一T形凸块可移动地放置在所述第一T形槽内，所述第一成型部平行于所述模块合模方向；所述第一成型部边缘处设有凹槽；所述第一滑块还包括设置在所述第一倾斜部和所述第一成型部之间的回位孔；第二滑块，所述第二滑块包括相对设置的第二倾斜部和第二成型部，所述第二倾斜部具有第二T形凸块，所述第二T形凸块可移动地放置在所述第二T形槽内，所述第二成型部平行于所述模块合模方向；所述第二成型部边缘处设有凸起部，所述凸起部伸入所述凹槽；当所述第一滑块和所述第二滑块进入到所述扇形容纳腔底部时，所述第一成型部与所述第二成型部贴合，所述第一成型部和所述第二成型部之间形成带有倒扣槽的柱形空腔；回位销，所述回位销用于连接所述回位孔和所述导槽；扇形固定块，所述扇形固定块用于与所述扇形容纳腔配合，所述扇形固定块在所述模块合模方向上的末端设有环形的端口部；所述扇形固定块上设有通孔；定位销，所述定位销用于连接所述安装孔和所述通孔。

进一步的技术方案是，所述第一成型部和所述第二成型部分别在所述模块合模方向上的前端设有带有半个倒扣槽的半个柱形空腔。

进一步的技术方案是，所述第一成型部和所述第二成型部分别在所述模块合模方向上的后端设有沿所述模块合模方向延伸的部分孔腔；当所述第一成型部和所述第二成型部贴合时，所述部分孔腔形成连通所述柱形空腔的孔腔。

进一步的技术方案是，所述孔腔与所述柱形孔腔同轴；所述模具结构还包括成型柱，所述成型柱第一端与所述模块或模座连接，所述成型柱第二端穿过所述孔腔。

进一步的技术方案是，所述第一成型部两侧设有第一加厚部，所述第一加厚部的靠近所述第一倾斜部的端面与所述第一倾斜部以相同的方向倾斜；所述第二成型部两侧设有第二加厚部，所述第二加厚部的靠近所述第二倾斜部的端面与所述第二倾斜部以相同的方向倾斜。

进一步的技术方案是，所述扇形容纳腔包括容纳所述第一加厚部和所述第二加厚部的扇形容纳槽。

进一步的技术方案是，所述扇形固定块包括第三滑块和第四滑块；所述第三滑块包括相对设置的第三倾斜部和第三成型部，所述第三倾斜部具有第三T形凸块，所述第三T形凸块放置在所述第一T形槽内，所述第三成型部平行于所述模块合模方向；所述第四滑块包括相对设置的第四倾斜部和第四成型部，所述第四倾斜部具有第四T形凸块，所述第四T形凸块放置在所述第二T形槽内，所述第四成型部平行于所述模块合模方向；所述第三成型部和所述第四成型部分别设有部分通孔；所述第四成型部与所述第三成型部贴合，所述部分通孔形成所述通孔。

进一步的技术方案是，所述第四成型部和所述第三成型部分别设有在所述模块合模方向上的前端分别设有部分所述端口部，所述端口部为围绕一个中心凸块设置的环形槽。

进一步的技术方案是，所述第三成型部两侧设有第三加厚部，所述第三加厚部的靠近所述第三倾斜部的端面与所述第三倾斜部以相同的方向倾斜；所述第四成型部两侧设有第四加厚部，所述第四加厚部的靠近所述第四倾斜部的端面与所述第四倾斜部以相同的方向倾斜。

进一步的技术方案是，所述模具结构包括模座，所述模座与所述模块连接；所述回位销的末端连接有固定座；所述模座可相对于所述固定座沿所述模块合模方向往复移动。

与现有技术相比，本发明能够取得以下有益效果：

本发明的模具结构适用于管口互换产品，能够便捷地更换管口成型用的模具部件，降低生产成本。具体地，本发明的模具结构包括模块、第一滑块、第二滑块和扇形固定块，当需要形成带有倒扣的向外伸出管状的管口时，模块、第一滑块和第二滑块组合，合模时第一滑块和第二滑块滑入到模块的扇形容纳腔底部，第一滑块和第二滑块形成管状的成型腔，开模时第一滑块与第二滑块从扇形容纳腔向外滑出，便于带有倒扣的管状物脱模；当需要形成不带有倒扣或不带有向外伸出管状部的管口或端口时，将扇形固定块替换第一滑块、第二滑块，扇形固定块与模块固定连接，合模时扇形固定块的端口部参与成型，脱模时扇形固定块与模块一同离开产品，完成脱模。

附图说明

图1是本发明模具结构实施例在合模状态下的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视图。

图3是图1中B-B截面中模块的剖视图。

图4是本发明模具结构实施例在合模状态下第一滑块、第二滑块、回位销与产品结合的结构示意图。

图5是本发明模具结构实施例在合模状态下第一滑块、第二滑块、回位销与产品结合在另一视角下的结构示意图。

图6是本发明模具结构实施例在合模状态下第一滑块、第二滑块与回位销结合的结构示意图。

图7是本发明模具结构实施例在合模状态下第一滑块、第二滑块与回位销结合在另一视角下的结构示意图。

图8是本发明模具结构实施例在脱模状态下的结构示意图。

图9是本发明模具结构实施例中扇形固定块与模块结合的结构示意图。

图10是本发明模具结构实施例中扇形固定块与模块结合在另一视角下的结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实施例提供了一种管口互换产品的模具结构，其包括模块10、第一滑块20、第二滑块30、回位销40、扇形固定块50和定位销60。模块10的合模方向如箭头C所示，模块10的合模方向如箭头D所示。

模块10包括扇形容纳腔11，扇形容纳腔11设有相对设置的第一T型槽12和第二T形槽13，第一T形槽12沿模块10合模方向C向第一侧倾斜，第二T形槽14沿模块10合模方向C向第二侧倾斜，从而形成两侧倾斜的扇形结构，使得第一滑块20和第二滑块30在脱模时能够沿倾斜的T形槽轨道分开，便于带有倒扣的管口脱模。模块10还包括垂直于扇形容纳腔11设置且连通扇形容纳腔11的导槽15和安装孔16，导槽15和安装孔16分开，导槽15沿模块10合模方向C延伸。扇形容纳腔11在垂直于扇形容纳腔11的方向上的两端设有扇形容纳槽17。其中，垂直于扇形容纳腔11的方向是指倾斜于扇形容纳腔11的扇形截面的方向。

第一滑块20包括相对设置的第一倾斜部21和第一成型部22，第一倾斜部21具有第一T形凸块23，第一T形凸块23可移动地放置在第一T形槽12内，第一成型部22平行于模块10合模方向。第一成型部22边缘处设有凹槽24。第一滑块20还包括设置在第一倾斜部21和第一成型部22之间的回位孔25。在本实施例中，第一成型部22两侧包括第一加厚部26，第一加厚部26的靠近第一倾斜部21的端面与第一倾斜部21以相同的方向倾斜，第一加厚部26可移动地放置在扇形容纳槽17内。第一加厚部26能够增加第一成型部22的强度，并且提高第一滑块20与模块10的连接稳定性。

第二滑块30包括相对设置的第二倾斜部31和第二成型部32，第二倾斜部31具有第二T形凸块33，第二T形凸块33可移动地放置在第二T形槽14内，第二成型部32平行于模块10合模方向。第二成型部32边缘处设有凸起部34，凸起部34伸入凹槽24，使得开模和脱模时第一滑块20移动能够带动第二滑块30移动，凸起部34可以相对于凹槽24移动，使得第一滑块20和第二滑块30可相对分开。第二成型部32两侧包括第二加厚部35，第二加厚部35的靠近第二倾斜部31的端面与第二倾斜部31以相同的方向倾斜，第二加厚部35也可移动地放置在扇形容纳槽17内。

当第一滑块10和第二滑块20进入到扇形容纳腔11底部时，第一成型部22与第二成型部32贴合，第一成型部22和第二成型部32之间形成带有倒扣槽27的柱形空腔28。此处第一滑块10和第二滑块20进入到扇形容纳腔11底部是指第一滑块10和第二滑块20进入到扇形容纳腔11到达极限位不能再往扇形容纳腔11内移动，此为合模时的状态。具体地，第一成型部22和第二成型部32分别在模块10合模方向C上的前端设有带有半个倒扣槽27的半个柱形空腔28，两者结合形成整个倒扣槽27和柱形空腔28，柱形空腔28可以由多段柱形腔组成，对半设置有利于脱模。

第一成型部22和第二成型部32分别在模块10合模方向C上的后端设有沿模块合模方向延伸的部分孔腔29。当第一成型部22和第二成型部32贴合时，部分孔腔29形成连通柱形空腔28的孔腔29。

成型柱18第二端穿过孔腔29和柱形空腔28，成型柱18用于形成产品管口处的管内空腔。孔腔29与柱形孔腔28同轴，以形成管壁厚度均匀的管口。

回位销40用于连接回位孔25和导槽15，回位销40可在导槽15内移动，从而带动第一滑块20移动，进而带动第二滑块30移动。进一步地，模具结构包括模座70，模座70与模块10连接，用于带动模块10移动。回位销40的末端连接有固定座41，模座70可相对于固定座41沿模块10合模方向往复移动。固定座41可以连接在模具的动模板、定模板或其他合适的机构上，只要在模块10移动进行开模或脱模时能够使得第一滑块20的回位孔25相对不移动即可。

以上结构可以满足带管道的管口设计，当产品的管口采用其他结构或不设置管口时，可以拆下回位销40，从扇形容纳腔11取出第一滑块20和第二滑块30，再安装其他结构的滑块或固定块。无需将模具或模块10整个拆下，能够便捷地更换，尤其适用于生产具有不同规格的管口的产品。

具体地，可以采用扇形固定块50代替第一滑块20和第二滑块30，与扇形容纳腔11配合。扇形固定块50在模块10合模方向上的末端设有端口部51，端口部51用于与模具其他部分一同形成成型腔室。扇形固定块50上设有通孔52，定位销60连接安装孔16和通孔52，从而固定扇形固定块50。此时管口没有倒扣结构，扇形固定块50无需滑动进行脱模，扇形固定块50随模块10移动即可脱模。当然，还可以拆下定位销60，将扇形固定块50再换成其他滑块或固定块。

在本实施例中，当制备不带有管道或不带有倒扣的管口时，端口部51可以是围绕一个中心凸块53设置的环形槽54。环形槽54用于形成向外凸起的管口，中心凸块53用于形成管口内空腔。中心凸块53可以向外伸出与模具的其他部件接触以形成连通产品内腔的管口，或者中心凸块53可以不与模具的其他部件接触，在管口形成易于破开的薄片。在本发明的其他实施例中，端口部51也可以不具有管口特征，不用于形成管口。

在本实施例中，扇形固定块50包括第三滑块80和第四滑块90。第三滑块80和第四滑块90安装时滑入扇形容纳腔11内，固定后不再滑动。与第一滑块10和第二滑块20相似的，第三滑块80和第四滑块90具有以下能够与扇形容纳腔11配合的结构：第三滑块80包括相对设置的第三倾斜部81和第三成型部82，第三倾斜部81具有第三T形凸块83，第三T形凸块83放置在第一T形槽12内，第三成型部82平行于模块10合模方向C。第四滑块90包括相对设置的第四倾斜部91和第四成型部92，第四倾斜部91具有第四T形凸块93，第四T形凸块93放置在第二T形槽内94，第四成型部92平行于模块10合模方向C，第三成型部82和第四成型部92分别设有部分通孔52，安装时第四成型部92与第三成型部82贴合，部分通孔52形成完整的通孔52，定位销60插入通孔52后可以固定第四成型部92与第三成型部82。第四成型部92和第三成型部82分别在模块10合模方向上的前端设有部分端口部51，贴合后形成完整的端口部51。此外，第三成型部82两侧包括第三加厚部84，第三加厚部84的靠近第三倾斜部81的端面与第三倾斜部81以相同的方向倾斜；第四成型部92两侧包括第四加厚部94，第四加厚部94的靠近第四倾斜部91的端面与第四倾斜部91以相同的方向倾斜。第三加厚部85与第四加厚部94均放置在扇形容纳槽17内。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管口互换产品的模具结构，其特征在于包括：

模块，所述模块包括扇形容纳腔，所述扇形容纳腔设有相对设置的第一T形 槽和第二T形槽，所述第一T形槽沿所述模块合模方向向第一侧倾斜，所述第二T形槽沿所述模块合模方向向第二侧倾斜；所述模块还包括垂直于所述扇形容纳腔的扇形截面设置的导槽和安装孔，所述导槽和所述安装孔分别连通所述扇形容纳腔和所述模块外侧，所述导槽和所述安装孔分开，所述导槽沿所述模块合模方向延伸；

第一滑块，所述第一滑块包括相对设置的第一倾斜部和第一成型部，所述第一倾斜部具有第一T形凸块，所述第一T形凸块可移动地放置在所述第一T形槽内；所述第一成型部边缘处设有凹槽；所述第一滑块还包括设置在所述第一倾斜部和所述第一成型部之间的回位孔；

第二滑块，所述第二滑块包括相对设置的第二倾斜部和第二成型部，所述第二倾斜部具有第二T形凸块，所述第二T形凸块可移动地放置在所述第二T形槽内；所述第二成型部边缘处设有凸起部，所述凸起部伸入所述凹槽；当所述第一滑块和所述第二滑块进入到所述扇形容纳腔底部时，所述第一成型部与所述第二成型部沿所述模块合模方向贴合，所述第一成型部和所述第二成型部之间形成带有倒扣槽的柱形空腔；

回位销，所述回位销用于连接所述回位孔和所述导槽，所述回位销可在所述导槽内移动；

扇形固定块，所述扇形固定块用于与所述第一滑块和所述第二滑块互换，与所述扇形容纳腔配合；所述扇形固定块在所述模块合模方向上的末端设有端口部；所述扇形固定块上设有通孔；

定位销，所述定位销用于连接所述安装孔和所述通孔；

所述第一成型部和所述第二成型部分别在所述模块合模方向上的前端设有带有半个倒扣槽的半个柱形空腔；所述第一成型部和所述第二成型部分别在所述模块合模方向上的后端设有沿所述模块合模方向延伸的部分孔腔；当所述第一成型部和所述第二成型部贴合时，所述部分孔腔形成连通所述柱形空腔的孔腔；所述孔腔与所述柱形空腔同轴；所述模具结构还包括成型柱，所述成型柱穿过所述孔腔和所述柱形空腔；

所述第一成型部两侧包括第一加厚部，所述第一加厚部的靠近所述第一倾斜部的端面与所述第一倾斜部以相同的方向倾斜；所述第二成型部两侧包括第二加厚部，所述第二加厚部的靠近所述第二倾斜部的端面与所述第二倾斜部以相同的方向倾斜；所述扇形容纳腔包括容纳所述第一加厚部和所述第二加厚部的扇形容纳槽。

2.根据权利要求1所述的一种管口互换产品的模具结构，其特征在于：

所述扇形固定块包括第三滑块和第四滑块；

所述第三滑块包括相对设置的第三倾斜部和第三成型部，所述第三倾斜部具有第三T形凸块，所述第三T形凸块放置在所述第一T形槽内；

所述第四滑块包括相对设置的第四倾斜部和第四成型部，所述第四倾斜部具有第四T形凸块，所述第四T形凸块放置在所述第二T形槽内；所述第三成型部和所述第四成型部分别设有部分通孔；所述第四成型部与所述第三成型部贴合，所述部分通孔形成所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种管口互换产品的模具结构，其特征在于：

所述第四成型部和所述第三成型部分别在所述模块合模方向上的前端设有部分所述端口部，所述端口部为围绕一个中心凸块设置的环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种管口互换产品的模具结构，其特征在于：

所述第三成型部两侧包括第三加厚部，所述第三加厚部的靠近所述第三倾斜部的端面与所述第三倾斜部以相同的方向倾斜；

所述第四成型部两侧包括第四加厚部，所述第四加厚部的靠近所述第四倾斜部的端面与所述第四倾斜部以相同的方向倾斜。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种管口互换产品的模具结构，其特征在于：

所述模具结构包括模座，所述模座与所述模块连接；

所述回位销的末端连接有固定座；

所述模座可相对于所述固定座沿所述模块合模方向往复移动。

Images