CN215472860U - 用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，包括注塑室，注塑室的内部底端固定有下模具，下模具的上方设有上模具，上模具与下模具之间相抵接，所述上模具的外表面顶端固定有固定板，固定板的上方设有滑动座，滑动座的两端分别与注塑室的内部两侧壁滑动连接，注塑室的内部顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与滑动座的顶部相固定，滑动座的底部两侧固定有对称分布的滑动杆，两个滑动杆的底端分别穿过固定板的两端且与固定板滑动连接；本发明用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构在模具内设置顶出组件，便于脱模，减少成品毛边，提高了注塑成品的质量。

Description

用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构。

背景技术

机械零件连接处的防尘对机械的使用寿命十分重要，圆筒形防尘罩能够套在圆筒形零件上进行防尘，注塑成型模具用于加工防尘罩使用。

现有的圆筒形注塑成型模具在加工产品时，由于圆筒形产品的内腔需要有圆柱体在圆筒形中间，才能够使圆筒产品成型，这种成型方式会导致开模后，成品贴在圆柱体上，难以脱模，也有将上下模设计为半圆形柱体的结构，此种结构脱模方便，但是连接缝隙太长，会导致成品的毛边太长，影响成品质量，因此亟需设计用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构来解决上述问题。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构。

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有的圆筒形注塑成型模具在加工产品时，由于圆筒形产品的内腔需要有圆柱体在圆筒形中间，才能够使圆筒产品成型，这种成型方式会导致开模后，成品贴在圆柱体上，难以脱模，也有将上下模设计为半圆形柱体的结构，此种结构脱模方便，但是连接缝隙太长，会导致成品的毛边太长，影响成品质量，因此亟需设计用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构来解决上述问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，包括注塑室，注塑室的内部底端固定有下模具，下模具的上方设有上模具，上模具与下模具之间相抵接，所述上模具的外表面顶端固定有固定板，固定板的上方设有滑动座，滑动座的两端分别与注塑室的内部两侧壁滑动连接，注塑室的内部顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与滑动座的顶部相固定，滑动座的底部两侧固定有对称分布的滑动杆，两个滑动杆的底端分别穿过固定板的两端且与固定板滑动连接；

上模具的内部设有顶出组件，顶出组件用于对成型模具进行顶出。

进一步的，所述滑动杆的底端固定有第一限位板，滑动杆的外表面套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与第一限位板和固定板相固定。

进一步的，所述顶出组件包括在上模具的上下表面贯穿设有的顶出槽，顶出槽的内部设有顶出管，顶出管与顶出槽滑动连接，顶出管的内部设有顶出杆，顶出杆的顶端穿过顶出管且与顶出管滑动连接，顶出杆的外表面套接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的两端分别与顶出杆的外表面和顶出管的内部顶端相固定，顶出杆的内部开设有调节槽，调节槽的内部滑动连接有调节杆，顶出杆的一侧表面开设有限位槽，限位槽的顶端与调节槽的底端内部相通，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块用于对顶出管进行限位，限位块的一侧固定有限位杆，限位槽的内部底端固定有限位挡板，限位杆与限位挡板之间固定有第二伸缩弹簧。

进一步的，所述顶出杆的顶端一侧开设有移动槽，调节杆的顶端一侧固定有第二限位板，第二限位板穿过移动槽且位于顶出杆的外部，第二限位板的底部与移动槽的内部底端之间固定有第三伸缩弹簧。

进一步的，所述下模具的外表面两侧开设有对称分布的第一注水孔，两个第一注水孔之间设置有注塑孔，上模具的外表面两侧开设有对称分布的第二注水孔。

本实用新型的有益效果：

本发明用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构在模具内设置顶出组件，便于脱模，减少成品毛边，提高了注塑成品的质量。

通过缓冲弹簧的设置使上模具与下模2之间的合模与开模更稳定，使得最终得到的成型模具质量更好；通过设置第二伸缩弹簧对限位块进行复位，使顶出组件能够连续性工作。

通过注塑孔将注塑溶体注入模具内，并将冷却水通过第一注水孔和第二注水孔注入冷却腔内，启动伸缩气缸，驱动其输出端推动滑动座向下运动，配合滑动杆和缓冲弹簧直至滑动座与固定板相抵接，推动上模具向下与下模具配合完成合模；当开模时，启动伸缩气缸，驱动其输出端带动滑动座向上移动，从而带动上模具向上移动，配合第二限位板带动调节杆向上移动，从而使限位杆脱离调节杆的限位，使限位块解除对顶出管的限位，使顶出管快速缩回顶出槽内，下次合模时，顶出管能够重新被上模具带动，如此往复，实现合模与成品自动脱模，较为实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上模具的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图中，1、注塑室；2、下模具；201、第一注水孔；202、注塑孔；3、上模具；301、第二注水孔；4、固定板；5、滑动座；6、伸缩气缸；7、滑动杆；8、第一限位板；9、缓冲弹簧；10、顶出组件；1001、顶出槽；1002、顶出管；1003、顶出杆；1004、第一伸缩弹簧；1005、调节杆；1006、限位槽；1007、限位块；1008、限位杆；1009、限位挡板；1010、第二伸缩弹簧；1011、移动槽；1012、第二限位板；1013、第三伸缩弹簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，包括注塑室1，注塑室1的内部底端固定有下模具2，下模具2的上方设有上模具3，上模具3与下模具2之间相抵接，上模具3的外表面顶端固定有固定板4，固定板4的上方设有滑动座5，滑动座5的两端分别与注塑室1的内部两侧壁滑动连接，注塑室1的内部顶端固定有伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端与滑动座5的顶部相固定，滑动座5的底部两侧固定有对称分布的滑动杆7，两个滑动杆7的底端分别穿过固定板4的两端且与固定板4滑动连接；

滑动杆7的底端固定有第一限位板8，滑动杆7的外表面套接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的两端分别与第一限位板8和固定板4相固定；缓冲弹簧9的设置使上模具3与下模具2之间的合模与开模更稳定，使得最终得到的成型模具质量更好。

上模具3的内部设有顶出组件10，顶出组件10包括在上模具3的上下表面贯穿设有的顶出槽1001，顶出槽1001的内部设有顶出管1002，顶出管1002与顶出槽1001滑动连接，用于对成型模具进行顶出，顶出管1002的内部设有顶出杆1003，顶出杆1003的顶端穿过顶出管1002且与顶出管1002滑动连接，顶出杆1003的外表面套接有第一伸缩弹簧1004，第一伸缩弹簧1004的两端分别与顶出杆1003的外表面和顶出管1002的内部顶端相固定，顶出杆1003的内部开设有调节槽，调节槽的内部滑动连接有调节杆1005，顶出杆1003的一侧表面开设有限位槽1006，限位槽1006的顶端与调节槽的底端内部相通，限位槽1006的内部滑动连接有限位块1007，限位块1007用于对顶出管1002进行限位，限位块1007的一侧固定有限位杆1008，限位槽1006的内部底端固定有限位挡板1009，限位杆1008与限位挡板1009之间固定有第二伸缩弹簧1010，设置第二伸缩弹簧1010对限位块1007进行复位，使顶出组件10能够连续性工作。

顶出杆1003的顶端一侧开设有移动槽1011，调节杆1005的顶端一侧固定有第二限位板1012，第二限位板1012穿过移动槽1011且位于顶出杆1003的外部，第二限位板1012的底部与移动槽1011的内部底端之间固定有第三伸缩弹簧1013，第二限位板1012用于顶出管1002进行限位，防止顶出管1002脱离顶出槽1001。

下模具2的外表面两侧开设有对称分布的第一注水孔201，两个第一注水孔201之间设置有注塑孔202，注塑孔202用于将注塑溶体灌入模具内，上模具3的外表面两侧开设有对称分布的第二注水孔301，第一注水孔201和第二注水孔301用于注入冷却水，且上模具3与下模具2内部均设有用于冷却水流通的冷却腔，使注塑筒体冷却成型。

工作原理：

本实用新型在使用时，通过注塑孔202将注塑溶体注入模具内，并将冷却水通过第一注水孔201和第二注水孔301注入冷却腔内，启动伸缩气缸6，驱动其输出端推动滑动座5向下运动，配合滑动杆7和缓冲弹簧9直至滑动座5与固定板4相抵接，推动上模具3向下与下模具2配合完成合模；当开模时，启动伸缩气缸6，驱动其输出端带动滑动座5向上移动，从而带动上模具3向上移动，配合第二限位板1012带动调节杆1005向上移动，从而使限位杆1008脱离调节杆1005的限位，使限位块1007解除对顶出管1002的限位，使顶出管1002快速缩回顶出槽1001内，下次合模时，顶出管1002能够重新被上模具3带动，如此往复，实现合模与成品自动脱模，较为实用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，包括注塑室(1)，注塑室(1)的内部底端固定有下模具(2)，下模具(2)的上方设有上模具(3)，上模具(3)与下模具(2)之间相抵接，其特征在于，所述上模具(3)的外表面顶端固定有固定板(4)，固定板(4)的上方设有滑动座(5)，滑动座(5)的两端分别与注塑室(1)的内部两侧壁滑动连接，注塑室(1)的内部顶端固定有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的输出端与滑动座(5)的顶部相固定，滑动座(5)的底部两侧固定有对称分布的滑动杆(7)，两个滑动杆(7)的底端分别穿过固定板(4)的两端且与固定板(4)滑动连接；

上模具(3)的内部设有顶出组件(10)，顶出组件(10)用于对成型模具进行顶出。

2.根据权利要求1所述的用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，其特征在于，所述滑动杆(7)的底端固定有第一限位板(8)，滑动杆(7)的外表面套接有缓冲弹簧(9)，缓冲弹簧(9)的两端分别与第一限位板(8)和固定板(4)相固定。

3.根据权利要求1所述的用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，其特征在于，所述顶出组件(10)包括在上模具(3)的上下表面贯穿设有的顶出槽(1001)，顶出槽(1001)的内部设有顶出管(1002)，顶出管(1002)与顶出槽(1001)滑动连接，顶出管(1002)的内部设有顶出杆(1003)，顶出杆(1003)的顶端穿过顶出管(1002)且与顶出管(1002)滑动连接，顶出杆(1003)的外表面套接有第一伸缩弹簧(1004)，第一伸缩弹簧(1004)的两端分别与顶出杆(1003)的外表面和顶出管(1002)的内部顶端相固定，顶出杆(1003)的内部开设有调节槽，调节槽的内部滑动连接有调节杆(1005)，顶出杆(1003)的一侧表面开设有限位槽(1006)，限位槽(1006)的顶端与调节槽的底端内部相通，限位槽(1006)的内部滑动连接有限位块(1007)，限位块(1007)用于对顶出管(1002)进行限位，限位块(1007)的一侧固定有限位杆(1008)，限位槽(1006)的内部底端固定有限位挡板(1009)，限位杆(1008)与限位挡板(1009)之间固定有第二伸缩弹簧(1010)。

4.根据权利要求3所述的用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，其特征在于，所述顶出杆(1003)的顶端一侧开设有移动槽(1011)，调节杆(1005)的顶端一侧固定有第二限位板(1012)，第二限位板(1012)穿过移动槽(1011)且位于顶出杆(1003)的外部，第二限位板(1012)的底部与移动槽(1011)的内部底端之间固定有第三伸缩弹簧(1013)。

5.根据权利要求1所述的用于塑料防尘罩的注塑模具顶出机构，其特征在于，所述下模具(2)的外表面两侧开设有对称分布的第一注水孔(201)，两个第一注水孔(201)之间设置有注塑孔(202)，上模具(3)的外表面两侧开设有对称分布的第二注水孔(30)。

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