CN220075437U - 有机硅发泡材料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有机硅发泡材料成型模具,能够实现快速冷却,保证脱模后产品质量并提高生产效率的有机硅发泡材料成型模具。它包括底座、上模、下模、斜向芯杆、上滑块、下滑块和抽芯气缸,所述上模设置在底座上,上模设置有上模腔,下滑块滑动连接底座,所述上模、上滑块、下滑块和下模镶件闭合构成产品型腔;所述斜向芯杆设置在抽芯空腔的顶部,上滑块设置配合所述斜向芯杆的斜孔,所述下滑块设置避让孔,所述抽芯气缸连接下滑块;所述上滑块、下滑块和下模镶件内设置有冷却腔,所述冷却腔内设置冷却管组,所述冷却管组连接水冷装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种有机硅发泡材料成型模具。
背景技术
现有技术中,有机硅发泡材料是通过注塑成型的,具体是将高温的有机硅发泡材料注入模具内,当高温有机硅发泡材料注塑时使得模具也会产生大量的热量,在取下样品时都需要等到模具变凉。
在具体结构的产品注塑成型中,产品外侧通常设计有用于连接安装的嵌件等结构,需要进行二次抽芯。但是若抽芯还为在模具中,冷却完全就脱模则会导侧抽芯表面受损产生毛刺,降低了产品的成品率,因此现有的复合抽芯式模具,注塑完成后需要等待很长的冷却时间。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术中的注塑模具存在的上述不足之处,且提供一种能够实现快速冷却,保证脱模后产品质量并提高生产效率的有机硅发泡材料成型模具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型的一种有机硅发泡材料成型模具,包括底座、上模、下模、斜向芯杆、上滑块、下滑块和抽芯气缸,所述上模设置在底座上,上模设置有上模腔,所述下模设置有下模镶件,所述上模在上模腔一侧设置有抽芯空腔,所述下滑块设置于所述抽芯空腔内,下滑块滑动连接底座,上滑块滑动连接下滑块顶部,所述上滑块下表面靠近下模镶件一侧设置有嵌件模腔,所述上模、上滑块、下滑块和下模镶件闭合构成产品型腔;所述斜向芯杆设置在抽芯空腔的顶部,上滑块设置配合所述斜向芯杆的斜孔,所述下滑块设置避让孔,所述抽芯气缸连接下滑块;所述上滑块、下滑块和下模镶件内设置有冷却腔,所述冷却腔内设置冷却管组,所述冷却管组连接水冷装置。
所述上滑块和下滑块之间的嵌件模腔和上模腔连通,上滑块和下滑块靠近下模镶件一侧的表面作为型腔的一部分,所述的上模、上滑块、下滑块和下模镶件闭合构成产品型腔。嵌件模腔是用于成型产品外侧的嵌件结构。所述上模和下模合模时,所述轴芯气缸将下滑块向靠近下模镶件一侧方向推进到合模位置,所述的斜向芯杆的末端会插入上滑块上的斜孔内,由于斜向芯杆的导向作为,使上滑块向靠近下模镶件一侧方向滑动完成合模动作。在产品注塑完成后,下模抬升,斜向芯杆同时升高,使得上滑块向远离下模镶件一侧方向滑动,然后通过轴芯气缸将所述的下滑块抽出,从而实现对于嵌件结构的脱模。这样就能够实现对于产品外侧的嵌件结构的复合抽芯注塑成型。同时冷却腔内的冷却管组连接水冷能够迅速冷却成型的注塑件,尤其是嵌件结构部分由三处冷却管组同时进行冷却,冷却效率更高,脱模后产品质量和生产效率都得以保证。
作为优选,所述斜向芯杆上端连接抽芯空腔的内侧顶面,斜向芯杆的下端向远离上模腔一侧方向倾斜。
作为优选,所述斜孔两端贯穿所述上模块的顶面和底面,所述斜孔和斜向芯杆间隙配合,所述斜孔和斜向芯杆平行。
作为优选,所述避让孔的两端贯穿所述下模块的顶面和底面,避让孔的横截面形状为长条形且宽度能够容纳斜向芯杆,所述避让孔的长条形横截面的长度方向指向下模镶件。
作为优选,所述水冷装置包括循环水管、冷却水箱、散热器和循环泵,所述循环水管连接冷却水箱、散热器、循环泵和冷却管组。
因此,本实用新型具有如下有益效果:通过上滑块、下滑块和斜向芯杆组成的复合抽芯机构;在产品注塑完成后,下模抬升,斜向芯杆同时升高,使得上滑块向远离下模镶件一侧方向滑动,然后通过轴芯气缸将所述的下滑块抽出,从而实现对于嵌件结构的脱模。这样就能够实现对于嵌件结构的复合抽芯注塑成型。同时冷却腔内的冷却管组连接水冷能够迅速冷却成型的注塑件,尤其是嵌件结构部分由三处冷却管组同时进行冷却,冷却效率更高,脱模后产品质量和生产效率都得以保证。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图中:
1、底座;2、上模;201、上模腔;202、抽芯空腔;3、下模;301、下模镶件;4、斜向芯杆、5、上滑块;501、斜孔;6、下滑块;601、避让孔;7、抽芯气缸;8、嵌件模腔;9、冷却腔;10、冷却管组;11、循环水管;12、冷却水箱;13、散热器;14、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。
如图1所示,本实用新型的一种有机硅发泡材料成型模具,包括底座1、上模2、下模3、斜向芯杆4、上滑块5、下滑块6和抽芯气缸7,所述上模2设置在底座1上,上模2设置有上模腔201,所述下模3设置有下模镶件301,所述上模2在上模腔201一侧设置有抽芯空腔202,所述下滑块6设置于所述抽芯空腔202内,下滑块6滑动连接底座1,上滑块5滑动连接下滑块6顶部,所述上滑块5下表面靠近下模镶件301一侧设置有嵌件模腔8,所述上模2、上滑块5、下滑块6和下模镶件301闭合构成产品型腔;所述斜向芯杆4设置在抽芯空腔202的顶部,上滑块5设置配合所述斜向芯杆4的斜孔501,所述下滑块6设置避让孔601,所述抽芯气缸7连接下滑块6;所述上滑块5、下滑块6和下模镶件301内设置有冷却腔9,所述冷却腔9内设置冷却管组10,所述冷却管组10连接水冷装置。
所述斜向芯杆4上端连接抽芯空腔202的内侧顶面,斜向芯杆4的下端向远离上模腔201一侧方向倾斜。所述斜孔501两端贯穿所述上模2块的顶面和底面,所述斜孔501和斜向芯杆4间隙配合,所述斜孔501和斜向芯杆4平行。所述避让孔601的两端贯穿所述下模3块的顶面和底面,避让孔601的横截面形状为长条形且宽度能够容纳斜向芯杆4,所述避让孔601的长条形横截面的长度方向指向下模镶件301。
所述水冷装置包括循环水管11、冷却水箱12、散热器13和循环泵14,所述循环水管11连接冷却水箱12、散热器13、循环泵14和冷却管组10。
所述上滑块5和下滑块6之间的嵌件模腔8和上模腔201连通,上滑块5和下滑块6靠近下模镶件301一侧的表面作为型腔的一部分,所述的上模2、上滑块5、下滑块6和下模镶件301闭合构成产品型腔。嵌件模腔8是用于成型产品外侧的嵌件结构。所述上模2和下模3合模时,所述轴芯气缸将下滑块6向靠近下模镶件301一侧方向推进到合模位置,所述的斜向芯杆4的末端会插入上滑块5上的斜孔501内,由于斜向芯杆4的导向作为,使上滑块5向靠近下模镶件301一侧方向滑动完成合模动作。在产品注塑完成后,下模3抬升,斜向芯杆4同时升高,使得上滑块5向远离下模镶件301一侧方向滑动,然后通过轴芯气缸将所述的下滑块6抽出,从而实现对于嵌件结构的脱模。这样就能够实现对于嵌件结构的复合抽芯注塑成型。同时冷却腔9内的冷却管组10连接水冷能够迅速冷却成型的注塑件,尤其是嵌件结构部分由三处冷却管组10同时进行冷却,冷却效率更高,脱模后产品质量和生产效率都得以保证。
Claims (5)
1.一种有机硅发泡材料成型模具,其特征是,包括底座(1)、上模(2)、下模(3)、斜向芯杆(4)、上滑块(5)、下滑块(6)和抽芯气缸(7),所述上模(2)设置在底座(1)上,上模(2)设置有上模腔(201),所述下模(3)设置有下模镶件(301),所述上模(2)在上模腔(201)一侧设置有抽芯空腔(202),所述下滑块(6)设置于所述抽芯空腔(202)内,下滑块(6)滑动连接底座(1),上滑块(5)滑动连接下滑块(6)顶部,所述上滑块(5)下表面靠近下模镶件(301)一侧设置有嵌件模腔(8),所述上模(2)、上滑块(5)、下滑块(6)和下模镶件(301)闭合构成产品型腔;所述斜向芯杆(4)设置在抽芯空腔(202)的顶部,上滑块(5)设置配合所述斜向芯杆(4)的斜孔(501),所述下滑块(6)设置避让孔(601),所述抽芯气缸(7)连接下滑块(6);所述上滑块(5)、下滑块(6)和下模镶件(301)内设置有冷却腔(9),所述冷却腔(9)内设置冷却管组(10),所述冷却管组(10)连接水冷装置。
2.根据权利要求1所述的有机硅发泡材料成型模具,其特征是,所述斜向芯杆(4)上端连接抽芯空腔(202)的内侧顶面,斜向芯杆(4)的下端向远离上模腔(201)一侧方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的有机硅发泡材料成型模具,其特征是,所述斜孔(501)两端贯穿所述上模(2)块的顶面和底面,所述斜孔(501)和斜向芯杆(4)间隙配合,所述斜孔(501)和斜向芯杆(4)平行。
4.根据权利要求2所述的有机硅发泡材料成型模具,其特征是,所述避让孔(601)的两端贯穿所述下模(3)块的顶面和底面,避让孔(601)的横截面形状为长条形且宽度能够容纳斜向芯杆(4),所述避让孔(601)的长条形横截面的长度方向指向下模镶件(301)。
5.根据权利要求1所述的有机硅发泡材料成型模具,其特征是,所述水冷装置包括循环水管(11)、冷却水箱(12)、散热器(13)和循环泵(14),所述循环水管(11)连接冷却水箱(12)、散热器(13)、循环泵(14)和冷却管组(10)。
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