CN219076448U - 大型塑料整理箱分段式冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型塑料整理箱分段式冷却系统，属于模具技术领域。它包括上模板、中间模板和下模板，所述的上模板、中间模板和下模板之间设有成型腔，所述的下模板上还设有插入至中间模板内的下芯模，还包括分段式冷却结构，所述的分段式冷却结构包括分别设置在上模板、中间模板和下模板内的一号冷却结构、二号冷却结构和三号冷却结构。由设置在上模板、中间模板和下模板内的一号冷却结构、二号冷却结构和三号冷却结构组合形成的分段式冷却结构能够从成型腔的上下侧和内外侧同时进行冷却，极大地提高了大型塑料箱产品的冷却效率，且产品各部位的冷却十分均匀，产品成型后的质量较高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型塑料整理箱分段式冷却系统。
背景技术
大型塑料箱在注塑时，由于体积较大，注塑液在注入成型腔内后，需要较长时间才能够使塑料箱完全冷却，而现有技术中虽然有通过设置冷却流道的方式增加产品冷却效率的模具，但现有技术中模具的冷却流道设置不够全面，产品冷却效率低且产品各部位的冷却不够均匀，使得产品的注塑质量较差。
如中国专利公开了一种方便冷却冰箱塑料顶盖注塑模具[申请号：202020715893.9]，包括下固定座，所述下固定座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的侧面且靠近模腔的位置开设有冷却孔，所述冷却孔的内部设置有冷却回流管，所述下模座的侧面设置有冷却液接口，所述模腔的底部设置有安装固定块，所述安装固定块的顶部设置有顶件块，所述安装固定块的底面设置有液压结构，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的底面通过螺栓固定连接有上模块，但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型塑料整理箱分段式冷却系统。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种大型塑料整理箱分段式冷却系统，包括上模板、中间模板和下模板，所述的上模板、中间模板和下模板之间设有成型腔，所述的下模板上还设有插入至中间模板内的下芯模，还包括分段式冷却结构，所述的分段式冷却结构包括分别设置在上模板、中间模板和下模板内的一号冷却结构、二号冷却结构和三号冷却结构。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的一号冷却结构包括若干水平设置在上模板上的一号冷却流道，所述的一号冷却流道设置在成型腔的上侧。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的上模板底部还设有与成型腔相连的上芯模，所述的上芯模内还设有若干与一号冷却流道相连的二号冷却流道。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的二号冷却结构包括若干三号冷却流道，所述的三号冷却流道呈环形设置且位于成型腔的外侧，若干三号冷却流道从上至下依次设置，所述的中间模板的四个侧壁上均设有与三号冷却流道相连的进出液流道。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的三号冷却结构包括若干水平设置的四号冷却流道，所述的四号冷却流道设置在成型腔的下侧。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的下芯模内还设有若干竖直设置的五号冷却流道，所述的五号冷却流道和四号冷却流道相连。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的下芯模和下模板可拆卸连接且所述的下芯模和下模板之间还设有定位结构。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的定位结构包括向内凹陷设置下模板顶部的定位槽，所述的定位槽的侧壁倾斜设置，所述的下芯模底部凸出设置有和定位槽相适配的定位凸块，所述的下芯模和下模板通过若干螺栓固定。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的下模板上还对称设置有两个水平抽芯组件，两个水平抽芯组件分别设置在下芯模的两侧，所述的水平抽芯组件包括两个水平固定在下模板外侧壁上的平移驱动器，平移驱动器的输出轴端部通过限位连接结构可拆卸的连接有水平设置的抽芯杆，所述的抽芯杆端部能插入至成型腔内。
在上述的大型塑料整理箱分段式冷却系统中，所述的限位连接结构包括与下模板滑动连接的平移座，所述的平移座两侧设置有通过螺钉固定在下模板上的限位压板，所述的平移座远离平移驱动器一端竖直设置有T型连接槽，所述的抽芯杆外端通过T型连接件和T型连接槽可拆卸连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：由设置在上模板、中间模板和下模板内的一号冷却结构、二号冷却结构和三号冷却结构组合形成的分段式冷却结构能够从成型腔的上下侧和内外侧同时进行冷却，极大地提高了大型塑料箱产品的冷却效率，且产品各部位的冷却十分均匀，产品成型后的质量较高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
图4是下模板的结构示意图。
图中，上模板1、中间模板2、下模板3、成型腔4、下芯模5、一号冷却结构6、二号冷却结构7、三号冷却结构8、一号冷却流道9、上芯模10、二号冷却流道11、三号冷却流道12、进出液流道13、四号冷却流道14、五号冷却流道15、定位槽16、定位凸块17、平移驱动器18、限位连接结构19、抽芯杆20、平移座21、限位压板22、T型连接槽23。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种大型塑料整理箱分段式冷却系统，包括上模板1、中间模板2和下模板3，所述的上模板1、中间模板2和下模板3之间设有成型腔4，所述的下模板3上还设有插入至中间模板2内的下芯模5，还包括分段式冷却结构，所述的分段式冷却结构包括分别设置在上模板1、中间模板2和下模板3内的一号冷却结构6、二号冷却结构7和三号冷却结构8。
本实用新型中，由设置在上模板1、中间模板2和下模板3内的一号冷却结构6、二号冷却结构7和三号冷却结构8组合形成的分段式冷却结构能够从成型腔的上下侧和内外侧同时进行冷却，极大地提高了大型塑料箱产品的冷却效率，且产品各部位的冷却十分均匀，产品成型后的质量较高。
具体地说，结合图1-图3所示，一号冷却结构6包括若干水平设置在上模板1上的一号冷却流道9，所述的一号冷却流道9设置在成型腔4的上侧，所述的上模板1底部还设有与成型腔4相连的上芯模10，所述的上芯模10内还设有若干与一号冷却流道9相连的二号冷却流道11。向一号冷却流道和二号冷却流道内注入冷却液能够对成型腔内的产品进行冷却，一号冷却流道配合二号冷却流道能从成型腔上侧对产品进行冷却。
具体地说，结合图1-图3所示，二号冷却结构7包括若干三号冷却流道12，所述的三号冷却流道12呈环形设置且位于成型腔4的外侧，若干三号冷却流道12从上至下依次设置，所述的中间模板2的四个侧壁上均设有与三号冷却流道12相连的进出液流道13。通过进出液流道13向若干三号冷却流道12内注入冷却液后能够从成型腔外侧对产品进行冷却，若干三号冷却流道12从上至下依次设置能够使产品冷却均匀。
具体地说，结合图1-图3所示，三号冷却结构8包括若干水平设置的四号冷却流道14，所述的四号冷却流道14设置在成型腔4的下侧，下芯模5内还设有若干竖直设置的五号冷却流道15，所述的五号冷却流道15和四号冷却流道14相连。向四号冷却流道14内注入冷却液后，能够从成型腔的下侧对产品进行冷却，四号冷却流道14内的注塑液还能够流入至设置在下芯模5内的五号冷却流道15内，从而能够从成型腔的内侧对产品进行冷却。
优选地，结合图2-图4所示，下芯模5和下模板3可拆卸连接且所述的下芯模5和下模板3之间还设有定位结构。下芯模5和下模板3可拆卸连接能够使下模板和下芯模均能够独立进行替换，以减少下模板的维修和更换成本，定位结构还能够对下芯模进行精准定位，以便于下芯模和下模板组合。
具体地说，定位结构包括向内凹陷设置下模板3顶部的定位槽16，所述的定位槽16的侧壁倾斜设置，所述的下芯模5底部凸出设置有和定位槽16相适配的定位凸块17，所述的下芯模5和下模板3通过若干螺栓固定。下芯模5底部的定位凸块配合下模板上的定位槽能够对下芯模进行定位。
具体地说，结合图4所示，下模板3上还对称设置有两个水平抽芯组件，两个水平抽芯组件分别设置在下芯模5的两侧，所述的水平抽芯组件包括两个水平固定在下模板3外侧壁上的平移驱动器18，平移驱动器18的输出轴端部通过限位连接结构19可拆卸的连接有水平设置的抽芯杆20，所述的抽芯杆20端部能插入至成型腔4内。通过两个水平抽芯组件内的四根抽芯杆能够在产品上形成四个向内凹陷的连接孔，在产品成型后，平移驱动器18能够通过限位连接结构19驱动抽芯杆水平向外移动使抽芯杆和产品脱离，以便于产品脱模。
本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
优选地，限位连接结构19包括与下模板3滑动连接的平移座21，所述的平移座21两侧设置有通过螺钉固定在下模板3上的限位压板22，所述的平移座21远离平移驱动器18一端竖直设置有T型连接槽23，所述的抽芯杆20外端通过T型连接件和T型连接槽23可拆卸连接。限位压板22能够对平移座进行限位，使平移座在移动时不会出现偏移，平移驱动器驱动平移座移动能够带动抽芯杆水平移动，T型连接件配合T型连接槽23能够使抽芯杆可以从平移座上快速拆下。
本实用新型的工作原理是：由设置在上模板1、中间模板2和下模板3内的一号冷却结构6、二号冷却结构7和三号冷却结构8组合形成的分段式冷却结构能够从成型腔的上下侧和内外侧同时进行冷却，极大地提高了大型塑料箱产品的冷却效率，且产品各部位的冷却十分均匀，产品成型后的质量较高；
向一号冷却流道和二号冷却流道内注入冷却液能够对成型腔内的产品进行冷却，一号冷却流道配合二号冷却流道能从成型腔上侧对产品进行冷却，通过进出液流道13向若干三号冷却流道12内注入冷却液后能够从成型腔外侧对产品进行冷却，若干三号冷却流道12从上至下依次设置能够使产品冷却均匀，向四号冷却流道14内注入冷却液后，能够从成型腔的下侧对产品进行冷却，四号冷却流道14内的注塑液还能够流入至设置在下芯模5内的五号冷却流道15内，从而能够从成型腔的内侧对产品进行冷却；
下芯模5和下模板3可拆卸连接能够使下模板和下芯模均能够独立进行替换，以减少下模板的维修和更换成本，定位结构还能够对下芯模进行精准定位，以便于下芯模和下模板组合，下芯模5底部的定位凸块配合下模板上的定位槽能够对下芯模进行定位，通过两个水平抽芯组件内的四根抽芯杆能够在产品上形成四个向内凹陷的连接孔，在产品成型后，平移驱动器18能够通过限位连接结构19驱动抽芯杆水平向外移动使抽芯杆和产品脱离，以便于产品脱模，限位压板22能够对平移座进行限位，使平移座在移动时不会出现偏移，平移驱动器驱动平移座移动能够带动抽芯杆水平移动，T型连接件配合T型连接槽23能够使抽芯杆可以从平移座上快速拆下。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、中间模板2、下模板3、成型腔4、下芯模5、一号冷却结构6、二号冷却结构7、三号冷却结构8、一号冷却流道9、上芯模10、二号冷却流道11、三号冷却流道12、进出液流道13、四号冷却流道14、五号冷却流道15、定位槽16、定位凸块17、平移驱动器18、限位连接结构19、抽芯杆20、平移座21、限位压板22、T型连接槽23等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种大型塑料整理箱分段式冷却系统，包括上模板(1)、中间模板(2)和下模板(3)，其特征在于，所述的上模板(1)、中间模板(2)和下模板(3)之间设有成型腔(4)，所述的下模板(3)上还设有插入至中间模板(2)内的下芯模(5)，还包括分段式冷却结构，所述的分段式冷却结构包括分别设置在上模板(1)、中间模板(2)和下模板(3)内的一号冷却结构(6)、二号冷却结构(7)和三号冷却结构(8)。
2.根据权利要求1所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的一号冷却结构(6)包括若干水平设置在上模板(1)上的一号冷却流道(9)，所述的一号冷却流道(9)设置在成型腔(4)的上侧。
3.根据权利要求2所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的上模板(1)底部还设有与成型腔(4)相连的上芯模(10)，所述的上芯模(10)内还设有若干与一号冷却流道(9)相连的二号冷却流道(11)。
4.根据权利要求2所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的二号冷却结构(7)包括若干三号冷却流道(12)，所述的三号冷却流道(12)呈环形设置且位于成型腔(4)的外侧，若干三号冷却流道(12)从上至下依次设置，所述的中间模板(2)的四个侧壁上均设有与三号冷却流道(12)相连的进出液流道(13)。
5.根据权利要求4所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的三号冷却结构(8)包括若干水平设置的四号冷却流道(14)，所述的四号冷却流道(14)设置在成型腔(4)的下侧。
6.根据权利要求5所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的下芯模(5)内还设有若干竖直设置的五号冷却流道(15)，所述的五号冷却流道(15)和四号冷却流道(14)相连。
7.根据权利要求1所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的下芯模(5)和下模板(3)可拆卸连接且所述的下芯模(5)和下模板(3)之间还设有定位结构。
8.根据权利要求7所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的定位结构包括向内凹陷设置下模板(3)顶部的定位槽(16)，所述的定位槽(16)的侧壁倾斜设置，所述的下芯模(5)底部凸出设置有和定位槽(16)相适配的定位凸块(17)，所述的下芯模(5)和下模板(3)通过若干螺栓固定。
9.根据权利要求1所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的下模板(3)上还对称设置有两个水平抽芯组件，两个水平抽芯组件分别设置在下芯模(5)的两侧，所述的水平抽芯组件包括两个水平固定在下模板(3)外侧壁上的平移驱动器(18)，平移驱动器(18)的输出轴端部通过限位连接结构(19)可拆卸的连接有水平设置的抽芯杆(20)，所述的抽芯杆(20)端部能插入至成型腔(4)内。
10.根据权利要求9所述的大型塑料整理箱分段式冷却系统，其特征在于，所述的限位连接结构(19)包括与下模板(3)滑动连接的平移座(21)，所述的平移座(21)两侧设置有通过螺钉固定在下模板(3)上的限位压板(22)，所述的平移座(21)远离平移驱动器(18)一端竖直设置有T型连接槽(23)，所述的抽芯杆(20)外端通过T型连接件和T型连接槽(23)可拆卸连接。
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