CN212666608U - 塑胶模具用顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体地说，涉及一种塑胶模具用顶出机构，其包括下模板以及下模，下模板与下模之间设有光轴，下模的一侧设有上模，上模的一侧固定连接有上模板；光轴上设有可滑动的滑动板，滑动板上靠近下模的端面上设有若干个顶杆安装筒，顶杆安装筒上端部的开口直径小于内部空腔的直径，顶杆安装筒中可滑动的且与顶杆安装筒开口间隙配合的顶杆，顶杆上远离下模的端部螺栓连接有顶杆安装筒内部空腔间隙配合的第一凸缘，顶杆安装筒内设有弹簧。本实用新型将液压油缸的作用于顶杆的推力转化为弹簧的弹力，较佳的保护注塑件，提升了注塑件生产时的良品率。

Description

塑胶模具用顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体地说，涉及一种塑胶模具用顶出机构。

背景技术

塑胶模具一般包括上模板、下模板、上模和下模。成型过程中，上模板和下模板进行闭合，形成模腔，注塑机通注浇口向模具内射入熔融态的塑胶，熔融态的塑胶经主流道、次流道和支流道进入模腔，然后经过冷水管道通入冷水，模腔内的注塑件冷却、固化后，将上模板和下模板分离，注塑件从模腔内分离出来。

公开号为CN207669706U的专利文件公开了一种用于塑胶模具的顶出机构，包括底座、下模板和上模板，底座的顶端通过四个电动伸缩杆与下模板的底端固定连接，下模板顶端的中部设有垫块，下模板的顶端通过四个支撑杆与下模的底端固定连接，下模与下模板通过若干个顶杆固定连接，下模的一侧设有若干个冷水管道，下模的顶部设有上模。虽然该实用新型实现对于注塑件的顶出，但是在实际的使用时使用液压油缸推力将注塑件顶出可能会导致注塑件的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的普通的塑胶模具顶出机构在采用液压油缸的推力将注塑件顶出时可能会导致注塑件损坏的缺陷，本实用新型提供了一种塑胶模具用顶出机构，其能够解决采用液压油缸将注塑件顶出时注塑件易损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种塑胶模具用顶出机构，其包括下模板以及下模，下模板与下模之间设有4根用于连接下模板以及下模的光轴，下模的一侧设有上模，上模的一侧固定连接有上模板；光轴上设有可滑动的滑动板，滑动板上设有4个与光轴间隙配合的安装通孔；滑动板上靠近下模的端面上设有若干个顶杆安装筒，顶杆安装筒上端部的开口直径小于内部空腔的直径，顶杆安装筒中可滑动的且与顶杆安装筒开口间隙配合的顶杆，顶杆上远离下模的端部螺栓连接有顶杆安装筒内部空腔间隙配合的第一凸缘，顶杆安装筒内设有弹簧，下模上设有与顶杆相配合的下模通孔；

滑动板上设若干个位于顶杆安装筒内部空腔下方的调节通孔，顶杆安装筒内部空腔上设有螺纹，顶杆安装筒中设有与顶杆安装筒内壁空腔上螺纹相配合的转动座，转动座上靠近调节通孔的端面设有十字型凹槽，弹簧的一端抵靠在第一凸缘上，弹簧的另一端抵靠在转动座上。

通过本实用新型弹簧与顶杆的配合，将液压油缸的作用于顶杆的推力转化为弹簧的弹力，较佳的保护注塑件，提升了注塑件生产时的良品率。

通过本实用新型的调节通孔、螺纹以及转动座的设置，既防止了由于弹簧的弹力不足而导致在注塑时弹簧被下压，又防止了弹簧的弹力过大而导致在顶出注塑件时注塑件损坏。

作为优选，顶杆安装筒上靠近滑动板的端部沿其周向向外扩张形成连接部，连接部与滑动板之间螺栓连接。

通过本实用新型的连接部的设置，能够较为简便的实现对于顶杆安装筒的安装与维护。

作为优选，下模的两端分别设有进水口以及出水口，下模内设有用于连通进水口以及出水口的输水通道。

通过本实用新型的输水通道的设置，既加快了注塑件与下模分离的速率，又使得注塑件可以更易被顶出下模。

作为优选，下模通孔远离下模板的端部向外扩张形成安装台阶，顶杆上靠近安装台阶的端部向外扩张形成与安装台阶相配合的第二凸缘。

通过本实用新型的第二凸缘以及安装台阶的设置，进一步的提升了注塑件生产时的良品率。

作为优选，4根光轴的两端分别连接于下模板以及下模的4个边角处。

通过本实用新型的光轴位置的设置，既能够提升滑动板在滑动时的稳定性，又方便了对于顶杆安装筒的安装。

附图说明

图1为实施例1中的塑胶模具用顶出机构的结构示意图。

图2为图1中的滑动板的结构示意图。

图3为图1中的塑胶模具用顶出机构的剖视图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为图1中下模的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、下模板；120、下模；130、光轴；140、上模；150、上模板；160、滑动板；170、顶杆安装筒；171、连接部；210、安装通孔；220、调节通孔； 310、顶杆；320、进水口；330、出水口；340、输水通道；410、第一凸缘；420、螺纹；430、转动座；440、十字型凹槽；450、第二凸缘；460、弹簧；510、下模通孔；520、安装台阶。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种塑胶模具用顶出机构，其包括下模板 110以及下模120，下模板110与下模120之间设有4根用于连接下模板110以及下模120的光轴130，下模120的一侧设有上模140，上模140的一侧固定连接有上模板150；光轴130上设有可滑动的滑动板160，滑动板160上设有4个与光轴130间隙配合的安装通孔210；滑动板160上靠近下模120的端面上设有若干个顶杆安装筒170，顶杆安装筒170上端部的开口直径小于内部空腔的直径，顶杆安装筒170中可滑动的且与顶杆安装筒170开口间隙配合的顶杆310，顶杆310上远离下模120的端部螺栓连接有顶杆安装筒170内部空腔间隙配合的第一凸缘410，顶杆安装筒170内设有弹簧460，弹簧460的一端抵靠在第一凸缘410 上，弹簧460的另一端抵靠在滑动板160上，下模120上设有与顶杆310相配合的下模通孔510。通过本实施例中的滑动板160，顶杆安装筒170、顶杆310 以及液压油缸130的设置，能够在注塑时，驱动液压油缸130，使得滑动板160 带动顶杆310移动，当顶杆310的上端面与下模120内部空腔的端面平齐后，移动上模140以及上模板150使得上模140与下模120之间构成完整的模具腔，之后进行注塑，在注塑完成后，移动上模140以及上模板150使上模140与下模120分离，驱动液压油缸130使得滑动板160向着下模120处移动，从而使得顶杆310将下模120上的注塑件顶出。由于弹簧460与顶杆310的配合，将液压油缸130作用于顶杆310的推力转化为弹簧460的弹力，从而避免了由于液压油缸130的推力直接作用于顶杆310上导致注塑件的损坏，从而较佳保护了注塑件。本实例中的塑胶模具用顶出机构相比于对比文件中的用于塑胶模具的顶出机构通过将液压油缸130的作用于顶杆310的推力转化为弹簧460的弹力，较佳的保护注塑件，提升了注塑件生产时的良品率。

本实施例中，滑动板160上设若干个位于顶杆安装筒170内部空腔下方的调节通孔220，顶杆安装筒170内部空腔上设有螺纹420，顶杆安装筒170中设有与顶杆安装筒170内壁空腔上螺纹420相配合的转动座430，转动座430上靠近调节通孔220的端面设有十字型凹槽440，弹簧460的一端抵靠在第一凸缘 410上，弹簧460的另一端抵靠在转动座430上。

通过本实施例中的调节通孔220、螺纹420以及转动座430的设置，能够通过穿过调节通孔220的螺丝刀等工具对转动座430在顶杆安装筒170内部空腔的位置进行调节，也即对弹簧460的压缩量进行调节，既防止了由于弹簧460 的弹力不足而导致在注塑时弹簧460被下压，又防止了弹簧460的弹力过大而导致在顶出注塑件时注塑件损坏。

本实施例中，顶杆安装筒170上靠近滑动板160的端部沿其周向向外扩张形成连接部171，连接部171与滑动板160之间螺栓连接。

通过本实施例中的连接部171的设置，能够通过连接部171与滑动板160 之间的螺栓连接实现对于顶杆安装筒170的安装，从而较为简便的实现了对于顶杆安装筒170的安装与维护。

本实施例中，下模120的两端分别设有进水口320以及出水口330，下模 120内设有用于连通进水口320以及出水口330的输水通道340。

通过本实施例中的输水通道340的设置，能够在注塑完成后通过向输水通道340中输入流动的水流对下模120进行降温，既加快了注塑件与下模120分离的速率，又使得注塑件可以更易被顶出下模。

本实施例中，下模通孔510远离下模板110的端部向外扩张形成安装台阶 520，顶杆310上靠近安装台阶520的端部向外扩张形成与安装台阶520相配合的第二凸缘450。

通过本实施例中的第二凸缘450以及安装台阶520的设置，使得在注塑之间，使用者可驱动液压油缸130使得第二凸缘450抵紧在安装台阶520上，从而避免了在注塑时，顶杆310发生移动，提升了注塑时的稳定性，在将注塑件顶出下模120时，第二凸缘450增大顶杆310与注塑件之间的接触面积，避免了注塑件由于顶杆310的推动而损坏，从而进一步的提升了注塑件生产时的良品率。

本实施例中，4根光轴130的两端分别连接于下模板110以及下模120的4 个边角处。

通过本实施例中的光轴130位置的设置，既能够提升滑动板160在滑动时的稳定性，又方便了对于顶杆安装筒170的安装。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.塑胶模具用顶出机构，其特征在于：包括下模板(110)以及下模(120)，下模板(110)与下模(120)之间设有4根用于连接下模板(110)以及下模(120)的光轴(130)，下模(120)的一侧设有上模(140)，上模(140)的一侧固定连接有上模板(150)；光轴(130)上设有可滑动的滑动板(160)，滑动板(160)上设有4个与光轴(130)间隙配合的安装通孔(210)；滑动板(160)上靠近下模(120)的端面上设有若干个顶杆安装筒(170)，顶杆安装筒(170)上端部的开口直径小于内部空腔的直径，顶杆安装筒(170)中可滑动的且与顶杆安装筒(170)开口间隙配合的顶杆(310)，顶杆(310)上远离下模(120)的端部螺栓连接有顶杆安装筒(170)内部空腔间隙配合的第一凸缘(410)，顶杆安装筒(170)内设有弹簧(460)，下模(120)上设有与顶杆(310)相配合的下模通孔(510)；滑动板(160)上设若干个位于顶杆安装筒(170)内部空腔下方的调节通孔(220)，顶杆安装筒(170)内部空腔上设有螺纹(420)，顶杆安装筒(170)中设有与顶杆安装筒(170)内壁空腔上螺纹(420)相配合的转动座(430)，转动座(430)上靠近调节通孔(220)的端面设有十字型凹槽(440)，弹簧(460)的一端抵靠在第一凸缘(410)上，弹簧(460)的另一端抵靠在转动座(430)上。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具用顶出机构，其特征在于：顶杆安装筒(170)上靠近滑动板(160)的端部沿其周向向外扩张形成连接部(171)，连接部(171)与滑动板(160)之间螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具用顶出机构，其特征在于：下模(120)的两端分别设有进水口(320)以及出水口(330)，下模(120)内设有用于连通进水口(320)以及出水口(330)的输水通道(340)。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具用顶出机构，其特征在于：下模通孔(510)远离下模板(110)的端部向外扩张形成安装台阶(520)，顶杆(310)上靠近安装台阶(520)的端部向外扩张形成与安装台阶(520)相配合的第二凸缘(450)。

5.根据权利要求1所述的塑胶模具用顶出机构，其特征在于：4根光轴(130)的两端分别连接于下模板(110)以及下模(120)的4个边角处。

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