CN102601966B - 一种隔热条挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具的模芯结构(4)卡装在口模(3)中，口模(3)插入定型模结构(2)中，模芯结构(4)的模芯(7)延伸出定型模结构(2)底部的模芯孔(8)，定型模结构(2)卡装在挤出模具本体(1)上的卡槽(9)内，挤出模具本体(1)上的循环水道(10)与定型模结构(2)表面的水槽(11)连通，与循环水道(10)连通的定型模水道(25)与模芯水道(26)连通，本发明的隔热条挤出模具，能够将模芯结构稳固地卡装在定型模结构上中，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体上，与此同时，本发明的结构能够可靠地实现对定型模结构及模芯结构进行冷却，提高隔热条的挤出质量。
Description
技术领域
本发明属于隔热条生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种隔热条生产加工的挤出模具。
背景技术
在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具本体、定型模结构及模芯结构的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制定型模结构及模芯结构的冷却温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足挤出模具本体的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够实现对定型模结构及模芯结构进行有效、稳定冷却的隔热条挤出模具。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具包括挤出模具本体，定型模结构，口模，模芯结构，模芯结构卡装在由上模和下模组成的口模中，口模插入定型模结构中，模芯结构的模芯延伸出定型模结构底部的模芯孔，定型模结构卡装在挤出模具本体上的卡槽内，挤出模具本体上的循环水道与定型模结构表面的水槽连通，与循环水道连通的定型模水道与模芯水道连通。
所述的挤出模具本体上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构的卡槽，挤出模具本体上的循环水道包括进水道和回水道，定模型结构卡装在卡槽内时，所述的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构表面的水槽连通，所述的进水道和回水道均设置为从模具本体上表面贯通到模具本体下表面的结构，所述的连通槽I和连通槽II均设置为与卡装在卡槽上的定型模结构数量相等的结构。
所述的定型模结构的卡槽设置在定型模前表面上，卡槽两端分别开设模芯卡槽I和模芯卡槽II，定型模上表面与连通槽I连通的水槽的中间位置上设置多个进水孔，与连通槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，每个进水孔分别与一个出水孔连通；定型模下表面与连通槽I连通的水槽的中间位置上设置多个进水孔，与连通槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，每个进水孔分别与一个出水孔连通。
所述的口模卡装在在定型模结构的卡槽中时，模芯水道的模芯进水口和模芯出水口分别与定型模结构上的定型模进水口和定型模出水口连通，所述的进水道与两个以上的进水管连接，所述的回水道与两个以上的回水管连接。
所述的循环水道的进水道设置为从模具本体上表面左端面处贯通到模具本体下表面左端面处的结构，所述的回水道设置为从模具本体上表面右端面处贯通到模具本体下表面右端面处的结构。
所述的模芯水道呈“几”字形结构，模芯水道从卡装部I延伸到模芯本体，再延伸到模芯端头处，再折弯延伸回模芯本体，再延伸出卡装部II。
所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体还包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖的内表面上分别设置与定型模结构上的水槽数量相等的水槽II，上端盖和下端盖分别通过螺栓与模具本体上表面和模具本体下表面扣装后，定型模结构上的水槽分别与上端盖和下端盖上水槽II形成定型模冷却水道。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的隔热条挤出模具，能够将模芯结构稳固地卡装在定型模结构上的模芯卡槽I和模芯卡槽II中，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体上的卡槽中，与此同时，本发明的结构还能通过挤出模具本体，定型模结构及模芯结构的配合，在挤出模具工作中，能够可靠地实现对定型模结构及模芯结构进行冷却，从而提高了挤出模具生产出的隔热条的挤出质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的隔热条挤出模具的正视结构示意图；
图2为图1所述的隔热条挤出模具的俯视结构示意图；
图3为图1所述的隔热条挤出模具的定型模结构的结构示意图；
图4为图1所述的隔热条挤出模具的定型模结构卡装在模具本体上时的结构示意图；
图5为图1所述的隔热条挤出模具的模芯结构的结构示意图；
图6为图5所述的模芯结构的内部结构示意图；
图中标记为：1、挤出模具本体；2、定型模结构；3、口模；4、模芯结构；5、上模；6、下模；7、模芯；8、模芯孔；9、卡槽；10、循环水道；11、水槽；12、进水道；13、回水道；14、连通槽I；15、连通槽II；16、模具本体上表面；17、模具本体下表面；18、定型模前表面；19、模芯卡槽I；20、模芯卡槽II；21、定型模上表面；22、进水孔；23、出水孔；24、定型模下表面；25、定型模水道；26、模芯水道；27、模芯进水口；28、模芯出水口；29、定型模进水口；30、定型模出水口；31、进水管；32、回水管；33、模具本体上表面左端面；34、模具本体下表面左端面；35、模具本体上表面右端面；36、模具本体下表面右端面；37、卡装部I；38、模芯本体；39、模芯端头；40、卡装部II；41、上端盖；42、下端盖；43、水槽II；44、定型模冷却水道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1——附图6所示，本发明为一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具包括挤出模具本体1，定型模结构2，口模3，模芯结构4，模芯结构4卡装在由上模5和下模6组成的口模3中，口模3插入定型模结构2中，模芯结构4的模芯7延伸出定型模结构2底部的模芯孔8，定型模结构2卡装在挤出模具本体1上的卡槽9内，挤出模具本体1上的循环水道10与定型模结构2表面的水槽11连通，与循环水道10连通的定型模水道25(图上未显示，包括定型模进水口29和定型模出水口30)与模芯水道26连通。
所述的挤出模具本体1上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构2的卡槽9，挤出模具本体1上的循环水道10包括进水道12和回水道13，定模型结构2卡装在卡槽9内时，所述的进水道12和回水道13分别通过连通槽I 14和连通槽II15与定型模结构2表面的水槽11连通，所述的进水道12和回水道13均设置为从模具本体上表面16贯通到模具本体下表面17的结构，所述的连通槽I 14和连通槽II15均设置为与卡装在卡槽9上的定型模结构2数量相等的结构。
所述的定型模结构2的卡槽9设置在定型模前表面18上，卡槽9两端分别开设模芯卡槽I 19和模芯卡槽II20，定型模上表面21与连通槽I 14连通的水槽11的中间位置上设置多个进水孔22，与连通槽II15连通的水槽11的中间位置上设置有与进水孔22数量相等出水孔23，每个进水孔22分别与一个出水孔23连通；定型模下表面24与连通槽I 14连通的水槽11的中间位置上设置多个进水孔22，与连通槽II15连通的水槽11的中间位置上设置有与进水孔22数量相等出水孔23，每个进水孔22分别与一个出水孔23连通。
所述的口模3卡装在在定型模结构2的卡槽9中时，模芯水道26的模芯进水口27和模芯出水口28分别与定型模结构2上的定型模进水口29和定型模出水口30连通，所述的进水道12与两个以上的进水管31连接，所述的回水道13与两个以上的回水管32连接。
所述的循环水道10的进水道12设置为从模具本体上表面左端面33处贯通到模具本体下表面左端面34处的结构，所述的回水道13设置为从模具本体上表面右端面35处贯通到模具本体下表面右端面36处的结构。
所述的模芯水道26呈“几”字形结构，模芯水道26从卡装部I 37延伸到模芯本体38，再延伸到模芯端头39处，再折弯延伸回模芯本体38，再延伸出卡装部II40。
所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体1还包括上端盖41和下端盖42，上端盖41和下端盖42的内表面上分别设置与定型模结构2上的水槽11数量相等的水槽II43(图上未显示)，所述的上端盖41和下端盖42分别通过螺栓与模具本体上表面16和模具本体下表面17扣装后，所述的定型模结构2上的水槽11分别与上端盖41和下端盖42上水槽II43形成定型模冷却水道44。
在本发明所述的隔热条挤出模具中，定型模结构2卡装在挤出模具本体1上的卡槽9中，模芯结构卡装在由上模5和下模6组成的口模3中，口模3则卡装在定型模结构2中，这样，就实现了将定型模结构2稳固地卡装在挤出模具本体1中以及将口模3稳固地卡装在定型模结构2中的目的。
本发明所述的隔热条挤出模具在挤出隔热条时，能够对定型模结构及模芯结构实现充分，可靠的冷却水冷却，其冷却过程如下：
对定型模结构2和模芯结构4进行冷却时，冷却水从挤出模具本体1上的进水管31进入挤出模具本体1上的进水道12内，然后通过与进水道12连通的多个连通槽I 14分别流入每个定型模结构2的定型模上表面21上的水槽11和定型模下表面24上的水槽11，由于每个定型模下表面24上的水槽11和位于它下方的定型模结构2的定型模上表面21上的水槽11构成定型模冷却水道44(图中未显示)，这样，冷却水经过定型模冷却水道44时，就实现了对定型模上表面21和定型模下表面24的冷却。位于最上层的定型模上表面21上的水槽11和位于最下层的定型模下表面24上的水槽11，分别与上端盖41内表面上的水槽II43和下端盖42内表面上的水槽II43构成定型模冷却水道44。
当口模3卡装在定型模结构2上的卡槽9中时，模芯结构4上的模芯卡装部I 37和模芯卡装部II40分别卡装在定型模结构2上的模芯卡槽I 19和模芯卡槽II20中，这样，就实现了模芯结构4稳固地卡装在模芯卡槽I 19和模芯卡槽II20中的目的，满足了模芯结构与口模及定型模结构的卡装要求。
而定型模结构中的定型模进水道29和定型模出水道30的设置，能够满足挤出模具在使用时对模芯结构4进行冷却的要求，冷却时，冷却水从挤出模具的进水道12分别通过多个连通槽I 14分别流入定型模上表面21和定型模下表面24上的水槽11及定型模进水道29中，进入定型模进水道29的冷却水再通过模芯进水口27进入模芯结构4的模芯水道中，冷却水沿着“几”字形结构的模芯水道26流经模芯结构4，在冷却水对模芯结构4实行冷却后，冷却水再从模芯出水口28流经定型模出水口30，再进入挤出模具本体1的回水道13中，从而实现对模芯结构4的冷却，而进入水槽11中的冷却水，再通过连接槽II15流到挤出模具的回水道13中，从而实现对定型模结构1的冷却，流出回水道13的冷却水，通过回水管32与进水管31连通，再次从进水道12进入挤出模具本体，从而实现冷却水的循环冷却目的。
本发明所述的隔热条挤出模具，能够将模芯结构稳固地卡装在定型模结构上的模芯卡槽I和模芯卡槽II中，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体上的卡槽中，与此同时，本发明的结构还能通过挤出模具本体，定型模结构及模芯结构的配合，在挤出模具工作中，能够可靠地实现对定型模结构及模芯结构进行冷却，从而提高了挤出模具生产出的隔热条的挤出质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具包括挤出模具本体(1)，定型模结构(2)，口模(3)，模芯结构(4)，模芯结构(4)卡装在由上模(5)和下模(6)组成的口模(3)中，口模(3)插入定型模结构(2)中，模芯结构(4)的模芯(7)延伸出定型模结构(2)底部的模芯孔(8)，定型模结构(2)卡装在挤出模具本体(1)上的卡槽(9)内，挤出模具本体(1)上的循环水道(10)与定型模结构(2)表面的水槽(11)连通，与循环水道(10)连通的定型模水道(25)与模芯水道(26)连通；
其特征在于：所述的挤出模具本体(1)上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构(2)的卡槽(9)，挤出模具本体(1)上的循环水道(10)包括进水道(12)和回水道(13)，所述的定型模结构(2)卡装在卡槽(9)内时，所述的进水道(12)和回水道(13)分别通过连通槽Ⅰ(14)和连通槽Ⅱ(15)与定型模结构(2)表面的水槽(11)连通，所述的进水道(12)和回水道(13)均设置为从模具本体上表面(16)贯通到模具本体下表面(17)的结构，所述的连通槽Ⅰ(14)和连通槽Ⅱ(15)均设置为与卡装在卡槽(9)上的定型模结构(2)数量相等的结构。
2.根据权利要求1所述的隔热条挤出模具，其特征在于：所述的定型模结构(2)的卡槽(9)设置在定型模前表面(18)上，卡槽(9)两端分别开设模芯卡槽Ⅰ(19)和模芯卡槽Ⅱ(20)，定型模上表面(21)与连通槽Ⅰ(14)连通的水槽(11)的中间位置上设置多个进水孔(22)，与连通槽Ⅱ(15)连通的水槽(11)的中间位置上设置有与进水孔(22)数量相等出水孔(23)，每个进水孔(22)分别与一个出水孔(23)连通；定型模下表面(24)与连通槽Ⅰ(14)连通的水槽(11)的中间位置上设置多个进水孔(22)，与连通槽Ⅱ(15)连通的水槽(11)的中间位置上设置有与进水孔(22)数量相等出水孔(23)，每个进水孔(22)分别与一个出水孔(23)连通。
3.根据权利要求2所述的隔热条挤出模具，其特征在于：所述的口模(3)卡装在在定型模结构(2)的卡槽(9)中时，模芯水道(26)的模芯进水口(27)和模芯出水口(28)分别与定型模结构(2)上的定型模进水口(29)和定型模出水口(30)连通，所述的进水道(12)与两个以上的进水管(31)连接，所述的回水道(13)与两个以上的回水管(32)连接。
4.根据权利要求3所述的隔热条挤出模具，其特征在于：所述的循环水道(10)的进水道(12)设置为从模具本体上表面左端面(33)处贯通到模具本体下表面左端面(34)处的结构，所述的回水道(13)设置为从模具本体上表面右端面(35)处贯通到模具本体下表面右端面(36)处的结构。
5.根据权利要求4所述的隔热条挤出模具，其特征在于：所述的模芯水道(26)呈“几”字形结构，模芯水道(26)从卡装部Ⅰ(37)延伸到模芯本体(38)，再延伸到模芯端头(39)处，再折弯延伸回模芯本体(38)，再延伸出卡装部Ⅱ(40)。
6.根据权利要求5所述的隔热条挤出模具，其特征在于：所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体(1)还包括上端盖(41)和下端盖(42)，上端盖(41)和下端盖(42)的内表面上分别设置与定型模结构(2)上的水槽(11)数量相等的水槽Ⅱ(43)，所述的上端盖(41)和下端盖(42)分别通过螺栓与模具本体上表面(16)和模具本体下表面(17)扣装后，所述的定型模结构(2)上的水槽(11)分别与上端盖(41)和下端盖(42)上水槽Ⅱ(43)形成定型模冷却水道(44)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
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Inventor after: Wang Bing Inventor after: Yang Yang Inventor after: Luo Huipeng Inventor after: Xue Haodong Inventor after: Wang Xueling Inventor after: Wang Shanzhi Inventor after: Yang Jiagen Inventor after: Wang Qihua Inventor before: Wang Qihua |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG QIHUA TO: WANG BING YANG YANG LUO HUIPENG XUE HAODONG WANG XUELING WANG SHANZHI YANG JIAGEN WANG QIHUA |
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