CN2749665Y - 型芯内冷却挤出模具 - Google Patents

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贾志雄
蔡剑平
王强
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
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    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating

Abstract

一种型芯内冷却挤出模具，它设有口模加热段和口模冷却段，口模加热段与口模冷却段之间通过口模隔热腔设有口模过渡段，隔热腔内装有隔热材料，口模的内腔设有型芯，所述的型芯相应的设有型芯塑化段和型芯冷却段，在型芯塑化段和型芯冷却段之间通过型芯隔热腔设有型芯过渡段，型芯冷却段内设有循环冷却流道，型芯塑化段内设有与循环冷却管相接的进管和出管，进管和出管设有套装在管外的隔热层。对具有复杂截面或对内腔成型要求非常高的制品，在口模加热以保证原料塑化效果的同时，采用循环冷却水对型芯冷却段进行冷却，从而达到在保证塑化的前提下对型坯内腔进行初步冷却定型的目的，提高型材冷却效率，改善型材内腔成型效果。

Description

型芯内冷却挤出模具
                       技术领域
本实用新型涉及一种挤出模具，特别是对于复杂截面塑料制品成型时用的型芯内冷却挤出模具。
                       背景技术
现有的普通塑料挤出模具对于复杂截面塑料制品的冷却效率较低，制品内腔成型较差，从一定程度上影响了生产效率和制品性能。
                       发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了提高具有复杂截面或对内腔成型要求非常高的制品冷却效率，改善制品内腔成型效果，提出了一种型芯内冷却挤出模具，通过本实用新型所提供的挤出模具，制品冷却效率及内腔成型效果均得到显著提高。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种型芯内冷却挤出模具，其特点是：它设有口模加热段和口模冷却段，口模加热段与口模冷却段之间通过口模隔热腔设有口模过渡段，隔热腔内装有隔热材料，口模的内腔设有型芯，所述的型芯相应的设有型芯塑化段和型芯冷却段，在型芯塑化段和型芯冷却段之间通过型芯隔热腔设有型芯过渡段，型芯冷却段内设有循环冷却流道，型芯塑化段内设有与循环冷却管相接的进管和出管，进管和出管设有套装在管外的隔热层。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一实现，口模加热段由口模板、口模压缩段、口模平直段构成，口模板、口模压缩段、口模平直段三者的外层包覆有口模加热板。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一实现，型芯冷却段内的冷却循环流道采用直线式或螺旋式。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一实现，型芯塑化段内的进管和出管与外设的真空抽吸泵相接。以加强冷却水在流道内的流动从而加强冷却效果。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一实现，在型芯塑化段与型芯冷却段之间的过渡段长为5～80mm。以消除型坯经口模挤出后产生的离模膨胀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：口模与型芯分别由塑化段和冷却段组成，在塑化段与冷却段之间有一段过渡段，过渡段与塑化段和冷却段之间分别加工隔热腔，隔热腔里面填充有隔热材料。在口模加热以保证原料塑化效果的同时，通过隔热材料组成的循环水路，采用循环冷却水对型芯冷却段进行冷却，从而达到在保证塑化的前提下对型坯内腔进行初步冷却定型的目的。对具有复杂截面或对内腔成型要求非常高的制品，通过特定的型芯冷却装置，提高型材冷却效率，改善型材内腔成型效果。模具结构从工艺上易于实现，在实际生产过程中可方便快捷的控制调整。
                     附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1中型芯的A-A剖视图。
图3为图1中型芯的B-B剖视图，为直线式冷却水循环流道示意图。
图4为螺旋式式冷却水循环流道示意图。
                   具体实施方式
实施例，一种型芯内冷却挤出模具，它设有口模加热段15和口模冷却段1，口模加热段15由口模板、口模压缩段4、口模平直段3构成，口模板、口模压缩段4、口模平直段3三者的外层包覆有口模加热板5。口模加热段15与口模冷却段1之间通过口模隔热腔12设有口模过渡段2，口模的内腔设有型芯，所述的型芯相应的设有型芯塑化段8和型芯冷却段10，在型芯塑化段8和型芯冷却段10之间通过型芯隔热腔11设有型芯过渡段9，在型芯塑化段8与型芯冷却段之间10的过渡段9长为5～80mm，以消除型坯经口模挤出后产生的离模膨胀。型芯冷却段10内设有循环冷却管13，型芯塑化段8内设有与循环冷却管13相接的进管14和出管6，进管14和出管6设有套装在管外的隔热层7。型芯冷却段10内的冷却循环管可以采用直线式或螺旋式两种排布方式。
为了加强冷却水在流道内的流动从而加强冷却效果。型芯塑化段内8的进管14和出管6与外设的真空抽吸泵相接。
冷却管经过口模板进入型芯塑化段8与过渡段9，在冷却管与口模板和型芯之间的隔热腔填充隔热材料。型芯冷却段10加工特殊的冷却水循环流道13。在口模塑化段15加热以保证原料塑化效果的同时，冷却水经冷却管进入型芯冷却段内的冷却流道，由于冷却管与口模板和型芯塑化段之间隔热材料的作用，循环冷却水只对型芯冷却段进行冷却，从而达到在保证塑化的前提下对型坯内腔进行初步冷却定型的目的。

Claims (4)

1.一种型芯内冷却挤出模具，其特征在于：它设有口模加热段(15)和口模冷却段(1)，口模加热段(15)与口模冷却段(1)之间通过口模隔热腔(12)设有口模过渡段(2)，口模隔热腔(12)内装有隔热材料，口模的内腔设有型芯，所述的型芯相应的设有型芯塑化段(8)和型芯冷却段(10)，在型芯塑化段(8)和型芯冷却段(10)之间通过型芯隔热腔(11)设有型芯过渡段(9)，型芯冷却段(10)内设有循环冷却流道(13)，型芯塑化段(8)内设有与循环冷却管(13)相接的进管(14)和出管(6)，进管(14)和出管(6)设有套装在管外的隔热层(7)。
2.根据权利要求1所述的型芯内冷却挤出模具，其特征在于：型芯冷却段(10)内的冷却循环流道(13)采用直线式或螺旋式。
3.根据权利要求1所述的型芯内冷却挤出模具，其特征在于：型芯塑化段(8)内的进管(14)或出管(6)与外设的真空抽吸泵相接。
4.根据权利要求1所述的型芯内冷却挤出模具，其特征在于：在型芯塑化段(8)与型芯冷却段(10)之间的过渡段长为5～80mm。
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