CN113858581B - 一种木塑与木塑的共挤模具 - Google Patents

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    • B29C48/87—Cooling

Abstract

本发明涉及一种木塑与木塑的共挤模具，包括模体、主挤出机与侧挤出机，所述模体左端面与主挤出机固定连接，模体前端面与侧挤出机固定连接，本发明通过模体首先对木塑制品的基材部分进行成型处理，当基材部分成型后，再对木塑制品的面料部分进行成型处理，在整个成型过程中，成型后的基材部分充当型芯，从而使木塑制品的面料部分与成型后的基材部分紧密接触，同时不会使面料部分与成型后的基材部分混合，由于基材部分与面料部分的材料相同，因此避免了在后续的使用过程中，由于基材与面料密度不一致，从而导致产品脱层的问题。

Description

一种木塑与木塑的共挤模具
技术领域
本发明涉及木塑共挤成型的技术领域，具体为一种木塑与木塑的共挤模具。
背景技术
木塑是一种复合材料，其制品主要是将聚合物树脂和木质纤维材料木屑、竹粉、稻壳、秸梗等，按一定比例添加各种助剂，并经混合造粒、高温、挤压、成型等工艺制造而成的，由于当前的木材资源的逐渐减少，木塑制品的应用范围因其环保以及美观性逐渐扩大。
木塑制品主要由基材与面料两部分构成，传统的成型方式是将材料不同的基材与面料两部分进行挤出成型，由于基材与面料的材料密度不同，因此在后续的使用过程中，极易导致产品脱层，且在挤出的过程中，未经过冷却处理的基材与面料结构的流动性较好，基材与面料构成的制品的形状固定，因此面料层外表形状不会改变，但在对挤出的基材与面料结构进行挤出成型与冷却处理时，基材与面料结构接触部位极易在挤压力的作用下产生变形，从而导致基材与面料在成型过程中部分混合，导致木塑制品的基材与面料之间的分界线不清晰，从而影响木塑制品的质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种木塑与木塑的共挤模具。
一种木塑与木塑的共挤模具，包括模体、主挤出机与侧挤出机，所述模体左端面与主挤出机固定连接，模体前端面与侧挤出机固定连接。
所述模体包括模座、固定板、凹模、流道管一、口模腔、流道管二、流料管一与流料管二，模座右端面固定安装有固定板，固定板右端面固定安装有凹模，固定板上且位于凹模外侧固定安装有流道管一，固定板右端面固定安装有口模腔，口模腔内侧位于流道管一右侧固定安装有流道管二，模座与固定板中部固定安装有流料管一，模座左端面与主挤出机右端固定连接，流料管一与主挤出机的出料口对齐，口模腔前侧中部固定安装有流料管二，固定板前端面与侧挤出机固定连接，流料管二与侧挤出机出料口对齐；首先将基材原料通过主挤出机通入模座上的流料管一内，在挤压力的作用下，基材原料进入凹模进行定型，此时利用流道管一对凹模内的基材进行冷却，使其温度降低，将面料原料通过主挤出机通入口模腔上的流料管二内，在挤压力的作用下，面料原料经过流料管二进入口模腔与定型后的基材之间，从而对经过定型后的基材进行包裹，形成面料层，同时，流道管二对面料层进行冷却，最终在主挤出机与侧挤出机的挤压力下，成型后的板材向右挤出，通过冷却设备与定型设备对成型后板材进行冷却，使其完全凝固，同时对凝固后的板材再次进行定型挤压，最后根据需要，对板材进行切割。
所述凹模包括凸字形板、型腔凹槽一、紧固螺钉与导温柱，固定板右端面中部固定安装有凸字形板，凸字形板的长度等与固定板的厚度，凸字形板中部开设有型腔凹槽一，型腔凹槽一内端面光滑，型腔凹槽一内的拐角处均开设有弯角，凸字形板右侧凸出部位沿其四周均匀以螺纹连接的方式连接有紧固螺钉，凸字形板上且位于型腔凹槽一凸出部位均固定安装有导温柱；在导温柱的作用下，使流道管一的温度可快速传递至型腔凹槽一凸出部位，即成型基材的厚部位置，从而使基材处的各处冷却均匀，通过紧固螺钉对凸字形板与固定板之间进行固定连接，型腔凹槽一的截面形状与成型基材的截面形状相同。
优选技术方案一：所述模座上沿其四周均匀开设有多个螺纹通孔，模座外端面固定安装有保温板；由于模座需要与主挤出机之间通过螺栓连接，因此需要开设多个螺纹通孔，通过保温板防止主挤出机挤出的基材原料在进入模座时，因温度降低，从而影响其流动性。
优选技术方案二：所述固定板包括矩形板、固定凹槽与橡胶条，模座右端面固定安装有矩形板，矩形板右端面开设有固定凹槽，固定凹槽与凸字形板相配合，固定凹槽内沿其四周均匀开设有多个螺纹凹槽，螺纹凹槽内固定安装有螺纹形的橡胶条；通过固定凹槽与凸字形板相配合，对凸字形板进行定位，通过橡胶条的弹性使紧固螺钉与橡胶条之间紧密接触，从而防止紧固螺钉滑丝，同时增加凸字形板的稳固性。
优选技术方案三：所述流道管一包括方形螺旋管、进液管、出液管、冷却螺旋管与水泵，固定板上且位于凹模外侧固定安装有方形螺旋管，方形螺旋管一端固定安装有进液管，方形螺旋管另一端固定安装有出液管，出液管与进液管之间固定安装有冷却螺旋管，进液管进液口固定安装有水泵，水泵与固定板固定连接；在对成型后的基材进行冷却时，通过水泵带动水循环流动，从而将经过冷却螺旋管冷却后的水通入方形螺旋管，通过方形螺旋管将温度传递至凸字形板内的成型后的基材处，从而对成型后的基材进行冷却。
优选技术方案四：所述流道管二的结构与流道管一的结构相同，流道管二的结构尺寸小于流道管一的结构尺寸；由于成型面料层的厚度小于成型基材的厚度，因此无需采用与流道管内体积相同的水进行冷却。
优选技术方案五：所述口模腔包括定型板、成型板、型腔凹槽二、进气管、气泵与出气管，固定板右端面固定安装有定型板，定型板右端面固定安装有成型板，定型板与成型板中部开设有与型腔凹槽一形状相同的型腔凹槽二，型腔凹槽二的截面面积大于型腔凹槽一的截面面积，成型板外侧为空心结构，成型板右端面下侧固定安装有进气管，进气管左侧固定安装有气泵，气泵与成型板固定连接，成型板左侧上端面固定安装有出气管；通过截面面积大于型腔凹槽一的型腔凹槽二，在成型后的基材的配合下，对面料层进行成型，通过成型板对成型后的板材进行再次定型，防止其在挤出模具的过程变形，同时利用气泵将外界的空气通入成型板内，从而对成型板内的板材进行冷却，在冷却的过程中，成型板内的空气温度升高，从而体积膨胀，向上运动，因此通过上侧的出气管，将升温后的空气排出，从而保证成型板内的空气流通。
优选技术方案六：所述流料管一包括锥形方管、过渡管、直管与保温涂层，模座与固定板中部固定安装有锥形方管，锥形方管右端面固定安装有过渡管，过渡管右端面固定安装有直管，直管与型腔凹槽一对齐，锥形方管与过渡管以及直管外端面涂有保温涂层；通过锥形方管对挤出的基材原料进行压缩，从而增大基材原料的流速，通过过渡管使基材原料顺利从锥形方管流至直管内，通过直管对基材原料进行初次成型处理，通过保温涂层防止基材原料在流动的过程中，因温度降低，从而影响基材原料的流动性。
优选技术方案七：所述流料管二包括锥形圆管、П形管、V形管、口字形管与出料凹槽，口模腔前侧中部固定安装有锥形圆管，锥形圆管下端面前后两侧均固定安装有П形管，П形管末端固定安装有V形管，V形管末端固定安装有口字形管，口字形管内端面开设有出料凹槽，出料凹槽与型腔凹槽二联通；通过锥形圆管对从侧挤出机挤出的面料原料进行加压，从而增大面料原料的流速，通过П形管与V形管相配合，将面料原料均匀通入口字形管，最终在挤压力的作用下，面料原料通过出料凹槽进入型腔凹槽二内。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种木塑与木塑的共挤模具，通过模体首先对木塑制品的基材部分进行成型处理，当基材部分成型后，再对木塑制品的面料部分进行成型处理，在整个成型过程中，成型后的基材部分充当型芯，从而使木塑制品的面料部分与成型后的基材部分紧密接触，同时不会使面料部分与成型后的基材部分混合，由于基材部分与面料部分的材料相同，因此避免了在后续的使用过程中，由于基材与面料密度不一致，从而导致产品脱层的问题。
2、本发明设置的模体，通过导温柱使流道管一的温度可快速传递至型腔凹槽一凸出部位，即成型基材的厚部位置，从而使基材处的各处冷却均匀。
3、本发明设置的模体，通过成型板对成型后的板材进行再次定型，防止其在挤出模具的过程变形，通过上侧的出气管，将升温后的空气排出，从而保证成型板内的空气流通。
4、本发明设置的模体，通过锥形方管对挤出的基材原料进行压缩，从而增大基材原料的流速。
附图说明
图1为本发明的主视的立体结构示意图。
图2为本发明的图1的N处的局部放大图。
图3为本发明的图1的M处的局部放大图。
图4为本发明的固定板的立体结构示意图。
图5为本发明的凹模与流道管一的立体结构示意图。
图6为本发明的凹模与流道管一的剖视图(从前往后看)。
图7为本发明的流料管二的立体结构示意图。
图中：1、模体；11、模座；111、保温板；12、固定板；121、矩形板；122、固定凹槽；123、橡胶条；13、凹模；131、凸字形板；132、型腔凹槽一；133、紧固螺钉；134、导温柱；14、流道管一；141、方形螺旋管；142、进液管；143、出液管；144、冷却螺旋管；145、水泵；15、口模腔；151、定型板；152、成型板；153、型腔凹槽二；154、进气管；155、气泵；156、出气管；16、流道管二；17、流料管一；171、锥形方管；172、过渡管；173、直管；174、保温涂层；18、流料管二；181、锥形圆管；182、П形管；183、V形管；184、口字形管；185、出料凹槽；2、主挤出机；3、侧挤出机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种木塑与木塑的共挤模具，包括模体1、主挤出机2与侧挤出机3，所述模体1左端面与主挤出机2固定连接，模体1前端面与侧挤出机3固定连接。
继续参阅图1，所述模体1包括模座11、固定板12、凹模13、流道管一14、口模腔15、流道管二16、流料管一17与流料管二18，模座11右端面固定安装有固定板12，固定板12右端面固定安装有凹模13，固定板12上且位于凹模13外侧固定安装有流道管一14，固定板12右端面固定安装有口模腔15，口模腔15内侧位于流道管一14右侧固定安装有流道管二16，模座11与固定板12中部固定安装有流料管一17，模座11左端面与主挤出机2右端固定连接，流料管一17与主挤出机2的出料口对齐，口模腔15前侧中部固定安装有流料管二18，固定板12前端面与侧挤出机3固定连接，流料管二18与侧挤出机3出料口对齐；首先将基材原料通过主挤出机2通入模座11上的流料管一17内，在挤压力的作用下，基材原料进入凹模13进行定型，此时利用流道管一14对凹模13内的基材进行冷却，使其温度降低，将面料原料通过主挤出机2通入口模腔15上的流料管二18内，在挤压力的作用下，面料原料经过流料管二18进入口模腔15与定型后的基材之间，从而对经过定型后的基材进行包裹，形成面料层，同时，流道管二16对面料层进行冷却，最终在主挤出机2与侧挤出机3的挤压力下，成型后的板材向右挤出，通过冷却设备与定型设备对成型后板材进行冷却，使其完全凝固，同时对凝固后的板材再次进行定型挤压，最后根据需要，对板材进行切割。
参阅图1、图5与图6，所述凹模13包括凸字形板131、型腔凹槽一132、紧固螺钉133与导温柱134，固定板12右端面中部固定安装有凸字形板131，凸字形板131的长度等与固定板12的厚度，凸字形板131中部开设有型腔凹槽一132，型腔凹槽一132内端面光滑，型腔凹槽一132内的拐角处均开设有弯角，凸字形板131右侧凸出部位沿其四周均匀以螺纹连接的方式连接有紧固螺钉133，凸字形板131上且位于型腔凹槽一132凸出部位均固定安装有导温柱134；在导温柱134的作用下，使流道管一14的温度可快速传递至型腔凹槽一132凸出部位，即成型基材的厚部位置，从而使基材处的各处冷却均匀，通过紧固螺钉133对凸字形板131与固定板12之间进行固定连接，型腔凹槽一132的截面形状与成型基材的截面形状相同。
参阅图1与图2，所述模座11上沿其四周均匀开设有多个螺纹通孔，模座11外端面固定安装有保温板111；由于模座11需要与主挤出机2之间通过螺栓连接，因此需要开设多个螺纹通孔，通过保温板111防止主挤出机2挤出的基材原料在进入模座11时，因温度降低，从而影响其流动性。
参阅图1与图4，所述固定板12包括矩形板121、固定凹槽122与橡胶条123，模座11右端面固定安装有矩形板121，矩形板121右端面开设有固定凹槽122，固定凹槽122与凸字形板131相配合，固定凹槽122内沿其四周均匀开设有多个螺纹凹槽，螺纹凹槽内固定安装有螺纹形的橡胶条123；通过固定凹槽122与凸字形板131相配合，对凸字形板131进行定位，通过橡胶条123的弹性使紧固螺钉133与橡胶条123之间紧密接触，从而防止紧固螺钉133滑丝，同时增加凸字形板131的稳固性。
参阅图1、图5与图6，所述流道管一14包括方形螺旋管141、进液管142、出液管143、冷却螺旋管144与水泵145，固定板12上且位于凹模13外侧固定安装有方形螺旋管141，方形螺旋管141一端固定安装有进液管142，方形螺旋管141另一端固定安装有出液管143，出液管143与进液管142之间固定安装有冷却螺旋管144，进液管142进液口固定安装有水泵145，水泵145与固定板12固定连接；在对成型后的基材进行冷却时，通过水泵145带动水循环流动，从而将经过冷却螺旋管144冷却后的水通入方形螺旋管141，通过方形螺旋管141将温度传递至凸字形板131内的成型后的基材处，从而对成型后的基材进行冷却。
参阅图1，所述流道管二16的结构与流道管一14的结构相同，流道管二16的结构尺寸小于流道管一14的结构尺寸；由于成型面料层的厚度小于成型基材的厚度，因此无需采用与流道管内体积相同的水进行冷却。
参阅图1与图3，所述口模腔15包括定型板151、成型板152、型腔凹槽二153、进气管154、气泵155与出气管156，固定板12右端面固定安装有定型板151，定型板151右端面固定安装有成型板152，定型板151与成型板152中部开设有与型腔凹槽一132形状相同的型腔凹槽二153，型腔凹槽二153的截面面积大于型腔凹槽一132的截面面积，成型板152外侧为空心结构，成型板152右端面下侧固定安装有进气管154，进气管154左侧固定安装有气泵155，气泵155与成型板152固定连接，成型板152左侧上端面固定安装有出气管156；通过截面面积大于型腔凹槽一132的型腔凹槽二153，在成型后的基材的配合下，对面料层进行成型，通过成型板152对成型后的板材进行再次定型，防止其在挤出模具的过程变形，同时利用气泵155将外界的空气通入成型板152内，从而对成型板152内的板材进行冷却，在冷却的过程中，成型板152内的空气温度升高，从而体积膨胀，向上运动，因此通过上侧的出气管156，将升温后的空气排出，从而保证成型板152内的空气流通。
参阅图1与图2，所述流料管一17包括锥形方管171、过渡管172、直管173与保温涂层174，模座11与固定板12中部固定安装有锥形方管171，锥形方管171右端面固定安装有过渡管172，过渡管172右端面固定安装有直管173，直管173与型腔凹槽一132对齐，锥形方管171与过渡管172以及直管173外端面涂有保温涂层174；通过锥形方管171对挤出的基材原料进行压缩，从而增大基材原料的流速，通过过渡管172使基材原料顺利从锥形方管171流至直管173内，通过直管173对基材原料进行初次成型处理，通过保温涂层174防止基材原料在流动的过程中，因温度降低，从而影响基材原料的流动性。
参阅图1与图7，所述流料管二18包括锥形圆管181、П形管182、V形管183、口字形管184与出料凹槽185，口模腔15前侧中部固定安装有锥形圆管181，锥形圆管181下端面前后两侧均固定安装有П形管182，П形管182末端固定安装有V形管183，V形管183末端固定安装有口字形管184，口字形管184内端面开设有出料凹槽185，出料凹槽185与型腔凹槽二153联通；通过锥形圆管181对从侧挤出机3挤出的面料原料进行加压，从而增大面料原料的流速，通过П形管182与V形管183相配合，将面料原料均匀通入口字形管184，最终在挤压力的作用下，面料原料通过出料凹槽185进入型腔凹槽二153内。
具体工作时，首先将基材原料与面料原料分别通入主挤出机2与侧挤出机3进行处理，然后将处理后的基材原料通过主挤出机2通入模座11上的流料管一17内，在挤压力的作用下，基材原料进入凹模13进行定型，此时利用流道管一14对凹模13内的基材进行冷却，使其温度降低，将处理后的面料原料通过主挤出机2通入口模腔15上的流料管二18内，在挤压力的作用下，面料原料经过流料管二18进入口模腔15与定型后的基材之间，从而对经过定型后的基材进行包裹，形成面料层，同时，流道管二16对面料层进行冷却，最终在主挤出机2与侧挤出机3的挤压力下，成型后的板材向右挤出，通过冷却设备与定型设备对成型后板材进行冷却，使其完全凝固，同时对凝固后的板材再次进行定型挤压，最后根据需要，对板材进行切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木塑与木塑的共挤模具，包括模体(1)、主挤出机(2)与侧挤出机(3)，其特征在于：所述模体(1)左端面与主挤出机(2)固定连接，模体(1)前端面与侧挤出机(3)固定连接；其中：
所述模体(1)包括模座(11)、固定板(12)、凹模(13)、流道管一(14)、口模腔(15)、流道管二(16)、流料管一(17)与流料管二(18)，模座(11)右端面固定安装有固定板(12)，固定板(12)右端面固定安装有凹模(13)，固定板(12)上且位于凹模(13)外侧固定安装有流道管一(14)，固定板(12)右端面固定安装有口模腔(15)，口模腔(15)内侧位于流道管一(14)右侧固定安装有流道管二(16)，模座(11)与固定板(12)中部固定安装有流料管一(17)，模座(11)左端面与主挤出机(2)右端固定连接，流料管一(17)与主挤出机(2)的出料口对齐，口模腔(15)前侧中部固定安装有流料管二(18)，固定板(12)前端面与侧挤出机(3)固定连接，流料管二(18)与侧挤出机(3)出料口对齐；
所述凹模(13)包括凸字形板(131)、型腔凹槽一(132)、紧固螺钉(133)与导温柱(134)，固定板(12)右端面中部固定安装有凸字形板(131)，凸字形板(131)的长度等与固定板(12)的厚度，凸字形板(131)中部开设有型腔凹槽一(132)，型腔凹槽一(132)内端面光滑，型腔凹槽一(132)内的拐角处均开设有弯角，凸字形板(131)右侧凸出部位沿其四周均匀以螺纹连接的方式连接有紧固螺钉(133)，凸字形板(131)上且位于型腔凹槽一(132)凸出部位均固定安装有导温柱(134)；
所述口模腔(15)包括定型板(151)、成型板(152)、型腔凹槽二(153)、进气管(154)、气泵(155)与出气管(156)，固定板(12)右端面固定安装有定型板(151)，定型板(151)右端面固定安装有成型板(152)，定型板(151)与成型板(152)中部开设有与型腔凹槽一(132)形状相同的型腔凹槽二(153)，型腔凹槽二(153)的截面面积大于型腔凹槽一(132)的截面面积，成型板(152)外侧为空心结构，成型板(152)右端面下侧固定安装有进气管(154)，进气管(154)左侧固定安装有气泵(155)，气泵(155)与成型板(152)固定连接，成型板(152)左侧上端面固定安装有出气管(156)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑与木塑的共挤模具，其特征在于：所述模座(11)上沿其四周均匀开设有多个螺纹通孔，模座(11)外端面固定安装有保温板(111)。
3.根据权利要求1所述的一种木塑与木塑的共挤模具，其特征在于：所述固定板(12)包括矩形板(121)、固定凹槽(122)与橡胶条(123)，模座(11)右端面固定安装有矩形板(121)，矩形板(121)右端面开设有固定凹槽(122)，固定凹槽(122)与凸字形板(131)相配合，固定凹槽(122)内沿其四周均匀开设有多个螺纹凹槽，螺纹凹槽内固定安装有螺纹形的橡胶条(123)。
4.根据权利要求1所述的一种木塑与木塑的共挤模具，其特征在于：所述流道管一(14)包括方形螺旋管(141)、进液管(142)、出液管(143)、冷却螺旋管(144)与水泵(145)，固定板(12)上且位于凹模(13)外侧固定安装有方形螺旋管(141)，方形螺旋管(141)一端固定安装有进液管(142)，方形螺旋管(141)另一端固定安装有出液管(143)，出液管(143)与进液管(142)之间固定安装有冷却螺旋管(144)，进液管(142)进液口固定安装有水泵(145)，水泵(145)与固定板(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种木塑与木塑的共挤模具，其特征在于：所述流道管二(16)的结构与流道管一(14)的结构相同，流道管二(16)的结构尺寸小于流道管一(14)的结构尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种木塑与木塑的共挤模具，其特征在于：所述流料管一(17)包括锥形方管(171)、过渡管(172)、直管(173)与保温涂层(174)，模座(11)与固定板(12)中部固定安装有锥形方管(171)，锥形方管(171)右端面固定安装有过渡管(172)，过渡管(172)右端面固定安装有直管(173)，直管(173)与型腔凹槽一(132)对齐，锥形方管(171)与过渡管(172)以及直管(173)外端面涂有保温涂层(174)。
7.根据权利要求1所述的一种木塑与木塑的共挤模具，其特征在于：所述流料管二(18)包括锥形圆管(181)、П形管(182)、V形管(183)、口字形管(184)与出料凹槽(185)，口模腔(15)前侧中部固定安装有锥形圆管(181)，锥形圆管(181)下端面前后两侧均固定安装有П形管(182)，П形管(182)末端固定安装有V形管(183)，V形管(183)末端固定安装有口字形管(184)，口字形管(184)内端面开设有出料凹槽(185)，出料凹槽(185)与型腔凹槽二(153)联通。
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