CN210336807U - 用于生产塑料管材的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒、加热筒和导热管，所述导热管内设有螺杆，所述隔热筒的上方固定设置有计量器，所述计量器的出料口连接有入料管，且入料管贯穿隔热筒、加热筒的侧壁并延伸至螺杆的上方。本实用新型结构简单，易于制造生产，使用风冷与水冷两种冷却方式，冷却效率更高，同时，利用管材自身的热量加热冷却液，再通过水泵使这部分冷却液作为初步冷却液使用，实现阶梯式冷却效果，避免温差过大造成管材内部破裂，提高了塑料管材的生产质量。

Description

用于生产塑料管材的成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，尤其涉及用于生产塑料管材的成型装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，在塑料管材生产的过程中，塑料管材的成型是很重要的一部分，通常会使用单螺杆塑料挤出机将融化后的原材料挤出到模具内，再将模具内的塑料管材移出，进行冷却。

现有的冷却方式通常为水冷或风冷，通常来说，水冷的冷却效率高于风冷的冷却效率，但风冷更为节能环保，在现有的冷却装置中，通常将塑料管材直接置于冷却水中，两者的温差可达到一百甚至两百多度，突然接触低温冷却水可能会造成管材内部出现裂缝，使管材质量变差，因此，我们提出一种用于生产塑料管材的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产塑料管材的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒、加热筒和导热管，所述导热管内设有螺杆，所述隔热筒的上方固定设置有计量器，所述计量器的出料口连接有入料管，且入料管贯穿隔热筒、加热筒的侧壁并延伸至螺杆的上方。

优选地，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的内部固定设有隔板，且冷却箱的侧壁与隔板上均开设有穿孔，所述冷却箱的顶壁上对称设有进气口和进水管，所述冷却箱的底壁上对称设有导出管与回流管，所述进水管与导出管的末端均安装有多孔喷头。

优选地，所述挤塑机构的出口端连接有模具，且挤塑机构通过模具与冷却机构相连接。

优选地，所述工作台的上端面固定设有降噪箱，所述降噪箱内安装有电机，且电机的输出端贯穿降噪箱的侧壁并与螺杆相连接。

优选地，所述隔板上对称开设有多个风孔。

优选地，所述工作台上通过螺栓固定安装有水泵，且水泵的进水口与出水口分别与回流管、导出管相连通。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置计量器，可以将原料分步、逐渐投入入料管，避免原料投入速率不同而导致的热熔效果不同，使原料在随着螺杆运动、被加热融化后的溶液粘度、密度、流动性等性质近似相同，增加塑料管材原溶液的挤出稳定性。

2、通过设置冷却箱、隔板、水泵、回流管、进水管、进气口等装置，将冷却箱分为两部分，第一部分的冷却液为第二部分的冷却液喷淋后收集而成，其温度与原有冷却液温度相比会有所上升，减少其与模具内挤出管材的温度之差，达到阶梯式冷却的效果，避免温差过大导致管材内部碎裂。

3、在使用水冷装置的同时，进气口也流入低温冷却气体，用于对冷却箱内部及管材的降温，增加冷却效率，冷却气体通过风孔流向冷却箱的第二部分，再从冷却箱侧壁上的穿孔流出，达到高效率冷却效果。

综上所述，本实用新型结构简单，易于制造生产，使用风冷与水冷两种冷却方式，冷却效率更高，同时，利用管材自身的热量加热冷却液，再通过水泵使这部分冷却液作为初步冷却液使用，实现阶梯式冷却效果，避免温差过大造成管材内部破裂，提高了塑料管材的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于生产塑料管材的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于生产塑料管材的成型装置中隔板的结构示意图。

图中：1电机、2计量器、3入料管、4隔热筒、5加热筒、6模具、7进气口、8进水管、9冷却箱、10穿孔、11隔板、12回流管、13水泵、14导出管、15螺杆、16导热管、17工作台、18降噪箱、19风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台17，工作台17上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，挤塑机构包括同轴设置的隔热筒4、加热筒5和导热管16，导热管16内设有螺杆15，隔热筒4的上方固定设置有计量器2，计量器2的出料口连接有入料管3，且入料管3贯穿隔热筒4、加热筒5的侧壁并延伸至螺杆15的上方。

本实用新型中，冷却机构包括冷却箱9，冷却箱9的内部固定设有隔板11，且冷却箱9的侧壁与隔板11上均开设有穿孔10，冷却箱9的顶壁上对称设有进气口7和进水管8，冷却箱9的底壁上对称设有导出管14与回流管12，进水管8与导出管14的末端均安装有多孔喷头，多孔喷头为雾化喷头，可将冷却液从流体状变为雾状，增加降温效率。

挤塑机构的出口端连接有模具6，且挤塑机构通过模具6与冷却机构相连接。

工作台17的上端面固定设有降噪箱18，降噪箱18内安装有电机1，且电机1的输出端贯穿降噪箱18的侧壁并与螺杆15相连接，降噪箱18内设有吸音海绵，可有效降低电机工作时产生的噪音。

隔板11上对称开设有多个风孔19，冷却气体在接触到热源后受热膨胀，从风孔19内通过，将冷却箱9内的热量从穿孔10内带出。

工作台17上通过螺栓固定安装有水泵13，且水泵13的进水口与出水口分别与回流管12、导出管14相连通，水泵13将冷却箱9第二部分的冷却液回收并将其喷入冷却箱9的第一部分内，减小塑料管材与冷却液之间的温差，防止管材内部破裂。

本实用新型使用时，塑料管材原料为颗粒状，经过计量器2称重后以均匀的速率被投入到入料管3中，电机1带动螺杆15转动，螺杆15在推动物料运动过程中，加热筒5将物料融化，最后经过模具6进行塑模，模具6根据生产的管材形状选取不同的规格，当塑料经过模具6被挤压成型后，其并不是完全固态，需要进一步冷却才能成型，因此模具6后连接冷却机构；

初步成型的管材从冷却箱9的侧壁上的穿孔10内进入，外接风机从进气口7将冷却气体喷入，冷却气体将管材初步冷却后通过风孔19进入冷却箱9的第二部分，而后在管材也进入到冷却箱9的第二部分时，冷却液从进水管8处通过喷头洒向高温管材，管材通过热传递使冷却液升温，自身得到冷却，升温后的冷却液被回流管12收集，经过水泵13加压至导出管14中，温度略高的冷却液通过喷头对冷却箱9第一部分内的管材进行降温，因为两者之间的温差减小了，所以管材内部突然遇冷导致的应力破裂情况也减少了，增加了塑料管材的产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台（17），其特征在于，所述工作台（17）上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒（4）、加热筒（5）和导热管（16），所述导热管（16）内设有螺杆（15），所述隔热筒（4）的上方固定设置有计量器（2），所述计量器（2）的出料口连接有入料管（3），且入料管（3）贯穿隔热筒（4）、加热筒（5）的侧壁并延伸至螺杆（15）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱（9），所述冷却箱（9）的内部固定设有隔板（11），且冷却箱（9）的侧壁与隔板（11）上均开设有穿孔（10），所述冷却箱（9）的顶壁上对称设有进气口（7）和进水管（8），所述冷却箱（9）的底壁上对称设有导出管（14）与回流管（12），所述进水管（8）与导出管（14）的末端均安装有多孔喷头。

3.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于，所述挤塑机构的出口端连接有模具（6），且挤塑机构通过模具（6）与冷却机构相连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于，所述工作台（17）的上端面固定设有降噪箱（18），所述降噪箱（18）内安装有电机（1），且电机（1）的输出端贯穿降噪箱（18）的侧壁并与螺杆（15）相连接。

5.根据权利要求2所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于，所述隔板（11）上对称开设有多个风孔（19）。

6.根据权利要求2所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于，所述工作台（17）上通过螺栓固定安装有水泵（13），且水泵（13）的进水口与出水口分别与回流管（12）、导出管（14）相连通。

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