CN212312718U - 一种螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆挤出机，包括机体，所述机体的下端焊接固定有机座，且机座的左侧设置有电机，并且电机的左端固定有主动轮，所述主动轮的上端设置有从动轮，且主动轮通过履带与从动轮相互连接，所述机体的上端固定有料斗，且料斗的下端开设有进料槽，所述从动轮的内部设置有螺杆，所述螺杆横向贯穿机体的左端表面，且机体的右侧表面安装有机头模具，并且机体的内部右侧开设有冷却水槽，所述冷却水槽的一端开设有进水口，且冷却水槽的另一端开设有出水口。该螺杆挤出机，螺旋环绕开设在机体的内部右侧的冷却水槽能够对机体内部的材料进行预冷，便于后续装置的机头模具直接对内部预冷后的材料挤出。

Description

一种螺杆挤出机

【技术领域】

本实用新型涉及全硫化聚烯烃弹性体生产领域，具体涉及一种螺杆挤出机。

【背景技术】

聚烯烃合金热塑性弹性体，又称为TPV即热塑性硫化橡胶，许多塑料和橡胶之间可形成，TPV有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性好，且流动性高、收缩率小，绿色环保，TPV动态硫化的过程就是各种原料在双螺杆挤出里反应挤出的过程，因此螺杆的组合对生产TPV及其重要，甚至可以说螺杆组合是生产TPV材料的核心。现有的部分螺杆挤出机在使用过程中无法反应好的材料进行挤出之前的预冷，容易导致材料在机头模具挤出后出现的堆叠情况，影响材料后续操作的问题。针对上述提出的问题，在原有的螺杆挤出机基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机，解决了现有的部分螺杆挤出机在使用过程中无法反应好的材料进行挤出之前的预冷，容易导致材料在机头模具挤出后出现的堆叠情况，影响材料后续操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种螺杆挤出机，包括机体，所述机体的下端焊接固定有机座，且机座的左侧设置有电机，并且电机的左端固定有主动轮，所述主动轮的上端设置有从动轮，且主动轮通过履带与从动轮相互连接，所述机体的上端固定有料斗，且料斗的下端开设有进料槽，所述从动轮的内部设置有螺杆，所述螺杆横向贯穿机体的左端表面，且机体的右侧表面安装有机头模具，并且机体的内部右侧开设有冷却水槽，所述冷却水槽的一端开设有进水口，且冷却水槽的另一端开设有出水口，所述机体的内部左端固定有密封衬套，且机体的内部中段由内至外依次固定有传热层、加热管、保温层和隔热层。

本实用新型中的一种螺杆挤出机进一步设置为：所述冷却水槽螺旋环绕开设在机体的内部右侧，且冷却水槽两端的进水口和出水口均贯穿机体表面。

本实用新型中的一种螺杆挤出机进一步设置为：所述密封衬套的内部表面与螺杆的外部表面相互贴合，且密封衬套环绕固定在螺杆表面。

本实用新型中的一种螺杆挤出机进一步设置为：所述传热层的内部表面与机体的内部表面呈同一水平面，且传热层为铝合金材质，并且传热层、保温层和隔热层均为管状空心结构。

本实用新型中的一种螺杆挤出机进一步设置为：所述加热管等间距固定在保温层的内部，且加热管与传热层之间预留有一定间隔。

本实用新型中的一种螺杆挤出机进一步设置为：所述保温层为微纳隔热板材质，且保温层外侧的隔热层为闭孔弹性材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该螺杆挤出机，通过多层管状结构的传热层、保温层和隔热层，能够对内部的加热管的热能进行保护并传导，保温层和隔热层能够对机体内部热能进行保护，且能够避免机体外部过热情况。

(2)、该螺杆挤出机，通过螺旋环绕开设在机体的内部右侧的冷却水槽能够对机体内部的材料进行预冷，便于后续装置的机头模具直接对内部预冷后的材料挤出，该设计更能有效减少材料之间不便于分离的情况，与传热层有一定间隔的加热管能够更将热能更好的发散与预留的空间中，保证传热层均匀受热。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机体，2、机座，3、电机，4、主动轮，5、从动轮，6、履带，7、料斗，8、进料槽，9、螺杆，10、机头模具，11、冷却水槽，12、进水口，13、出水口，14、密封衬套，15、传热层，16、加热管，17、保温层，18、隔热层。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种螺杆挤出机作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆挤出机，包括机体1、机座2、电机3、主动轮4、从动轮5、履带6、料斗7、进料槽8、螺杆9、机头模具10、冷却水槽11、进水口12、出水口13、密封衬套14、传热层15、加热管16、保温层17和隔热层18，机体1的下端焊接固定有机座2，且机座2的左侧设置有电机3，并且电机3的左端固定有主动轮4，主动轮4的上端设置有从动轮5，且主动轮4通过履带6与从动轮5相互连接，机体1的上端固定有料斗7，且料斗7的下端开设有进料槽8，从动轮5的内部设置有螺杆9，螺杆9横向贯穿机体1的左端表面，且机体1的右侧表面安装有机头模具10，并且机体1的内部右侧开设有冷却水槽11，冷却水槽11的一端开设有进水口12，且冷却水槽11的另一端开设有出水口13，机体1的内部左端固定有密封衬套14，且机体1的内部中段由内至外依次固定有传热层15、加热管16、保温层17和隔热层18

冷却水槽11螺旋环绕开设在机体1的内部右侧，且冷却水槽11两端的进水口12和出水口13均贯穿机体1表面，螺旋环绕开设在机体1的内部右侧的冷却水槽11能够对机体1内部的材料进行预冷，便于后续装置的机头模具10直接对内部预冷后的材料挤出，该设计更能有效减少材料之间不便于分离的情况；

密封衬套14的内部表面与螺杆9的外部表面相互贴合，且密封衬套14环绕固定在螺杆9表面，密封衬套14的设置能够避免材料在反应过程中出现漏出情况；

传热层15的内部表面与机体1的内部表面呈同一水平面，且传热层15为铝合金材质，并且传热层15、保温层17和隔热层18均为管状空心结构，多层管状结构的传热层15、保温层17和隔热层18，能够对内部的加热管16的热能进行保护并传导；

加热管16等间距固定在保温层17的内部，且加热管16与传热层15之间预留有一定间隔，与传热层15有一定间隔的加热管16能够更将热能更好的发散与预留的空间中，保证传热层15均匀受热；

保温层17为微纳隔热板材质，且保温层17外侧的隔热层18为闭孔弹性材料，保温层17和隔热层18能够对机体1内部热能进行保护，且能够避免机体1外部过热情况。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将该装置移动至使用位置，再将装置电源线与外部电源连接，连接好可将进行操作使用，冷却水槽11将进水口12和出水口13与外部循环水管进行连接，循环液将热量传递给水冷块，再从水冷块中搬运到换热器上再散发出去，加热管16打开，对装置内部中段进行加温，将欲反应的各种原料如聚合物、引发剂、第一次或分次由料斗7和进料槽8加入到机体1中，通过外部的减速箱对螺杆9减速驱动，在螺杆9转动下实现各种原料的混合、输送、塑化、反应，多层管状结构的传热层15、保温层17和隔热层18，能够对内部的加热管16的热能进行保护并传导，保温层17和隔热层18能够对机体1内部热能进行保护，且能够避免机体1外部过热情况，螺旋环绕开设在机体1的内部右侧的冷却水槽11能够对机体1内部的材料进行预冷，便于后续装置的机头模具10直接对内部预冷后的材料挤出，该设计更能有效减少材料之间不便于分离的情况，密封衬套14的设置能够避免材料在反应过程中出现漏出情况，与传热层15有一定间隔的加热管16能够更将热能更好的发散与预留的空间中，保证传热层15均匀受热，这就是该螺杆挤出机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺杆挤出机，包括机体，其特征在于：所述机体的下端焊接固定有机座，且机座的左侧设置有电机，并且电机的左端固定有主动轮，所述主动轮的上端设置有从动轮，且主动轮通过履带与从动轮相互连接，所述机体的上端固定有料斗，且料斗的下端开设有进料槽，所述从动轮的内部设置有螺杆，所述螺杆横向贯穿机体的左端表面，且机体的右侧表面安装有机头模具，并且机体的内部右侧开设有冷却水槽，所述冷却水槽的一端开设有进水口，且冷却水槽的另一端开设有出水口，所述机体的内部左端固定有密封衬套，且机体的内部中段由内至外依次固定有传热层、加热管、保温层和隔热层。

2.如权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却水槽螺旋环绕开设在机体的内部右侧，且冷却水槽两端的进水口和出水口均贯穿机体表面。

3.如权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述密封衬套的内部表面与螺杆的外部表面相互贴合，且密封衬套环绕固定在螺杆表面。

4.如权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述传热层的内部表面与机体的内部表面呈同一水平面，且传热层为铝合金材质，并且传热层、保温层和隔热层均为管状空心结构。

5.如权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述加热管等间距固定在保温层的内部，且加热管与传热层之间预留有一定间隔。

6.如权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述保温层为微纳隔热板材质，且保温层外侧的隔热层为闭孔弹性材料。

Images