CN205951081U - 一种热熔胶水下挤出切粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔胶水下挤出切粒系统，所述挤出机的一端连接在减速电机的输出端，挤出机的另端设有挤出室，挤出室的内腔为漏斗形，挤出机的一侧设有多个热熔胶的反应釜，反应釜通过管道连接挤出机，挤出室的一端连接切割模板，切割模板内设有多个通孔；所述切割模板的一侧设有切刀；所述切刀和切割模板均置于冷水室内，冷水室通过循环水管连接蓄水池，循环水管上设有循环水泵；所述循环水管上设有离心机，离心机的一侧设有出料口，实用新型的有益效果是：由于在冷水中切割，热熔胶棒在低温水域中快速固化，粒子和水一起从冷水室流出，经过离心机脱水，使热熔胶粒子表面的水分快速脱去，从出料口出料，完成切粒过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶切粒设备，具体是一种热熔胶水下挤出切粒系统。
背景技术
企业为了降低热熔胶的运输成本，使热熔胶的运输和使用更加方便，通常将热熔胶制成固体胶粒状。现有的热熔胶造粒方式大致如下：熔融状态下的热熔胶从挤出机模头挤成条状，经过人工牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。这种造粒方式主要还存在如下不足：一是，需要用到几十米长的冷却水槽，需占用很大生产车间面积，使企业的车间租凭成本较高；二是，冷却水槽为敞开式结构，使槽中的冷却水直接与外界接触，升温快，需要用制冷机不停对槽中的冷却水进行连续冷却，造成能耗高；三是，需要配备专门的胶条切粒机，且为防止切粒过程胶条断裂需专人看机，增加了整套生产设备的复杂程度和人工制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热熔胶水下挤出切粒系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热熔胶水下挤出切粒系统，包括反应釜、挤出机、切割模板、冷水室、切刀和离心机，所述挤出机的一端连接在减速电机的输出端，挤出机的另端设有挤出室，挤出室的内腔为漏斗形，挤出机的一侧设有多个热熔胶的反应釜，反应釜通过管道连接挤出机，管道上设有过滤装置，挤出室的一端连接切割模板，切割模板内设有多个通孔，通孔与挤出室相互连通；所述切割模板的一侧设有切刀，切刀连接切刀动力装置；所述切刀和切割模板均置于冷水室内，冷水室通过循环水管连接蓄水池，循环水管上设有循环水泵；所述循环水管上设有离心机，离心机的一侧设有出料口，所述离心机、循环水泵和减速电机均连接外部电源和开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤出机内设有冷却装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置为水冷凝套管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水室内的水温为-5-5℃。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出机为螺杆挤出机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应釜内的热熔胶进入到挤出机内，并输送至挤出室内，由于挤出室的内腔为漏斗形，可以保证热熔胶更好的成型，保证压力稳定，热熔胶键入到切割模板内的通孔中，形成多个柱状的热熔胶棒，切刀对从通孔出来的热熔胶棒进行切割，由于在冷水中切割，热熔胶棒在低温水域中快速固化，方便切粒，粒子和水一起从冷水室流出，经过后期的高速旋转的离心机脱水，使热熔胶粒子表面的水分快速脱去，从出料口出料，完成切粒过程，整体结构紧凑，生产效率高、占地空间小，具有很好的市场推广性。
附图说明
图1为一种热熔胶水下挤出切粒系统的结构示意图。
图中：1-减速电机、2-反应釜、3-挤出机、4-冷却装置、5-循环水泵、6-循环水管、7-挤出室、8-切割模板、9-通孔、10-冷水室、11-切刀、12-切刀动力装置、13-蓄水池、14-过滤装置、15-离心机、16-出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种热熔胶水下挤出切粒系统，包括反应釜2、挤出机3、切割模板8、冷水室10、切刀11和离心机15，所述挤出机3的一端连接在减速电机1的输出端，挤出机3的另端设有挤出室7，挤出室7的内腔为漏斗形，挤出机3的一侧设有多个热熔胶的反应釜2，反应釜2通过管道连接挤出机3，管道上设有过滤装置，将内部的热熔胶送入到挤出机3内，挤出室7的连接切割模板8，切割模板8内设有多个通孔9，通孔9与挤出室7相互连通，挤出室7内的热熔胶进入到切割模板8内的通孔9中，形成多个柱状的热熔胶棒；所述切割模板8的一侧设有切刀11，切刀11连接切刀动力装置12，切刀11对从通孔9出来的热熔胶棒进行切割；所述切刀11和切割模板8均置于冷水室10内，冷水室10通过循环水管6连接蓄水池13，循环水管6上设有循环水泵5，使冷却水在冷水室10和蓄水池13间循环；所述循环水管6上设有离心机15，离心机15的一侧设有出料口16，当切刀11将热熔胶棒切割成粒状时，由于在冷水中切割，热熔胶棒在低温水域中快速固化，方便切粒，粒子和水一起从冷水室10流出，经过后期的高速旋转的离心机15脱水，使热熔胶粒子表面的水分快速脱去，从出料口16出料，完成切粒过程。
所述挤出机3内设有冷却装置4，先一步对热熔胶进行冷却。
所述冷却装置4为水冷凝套管。
所述冷水室10内的水温为-5-5℃。
所述挤出机3为螺杆挤出机。
本实用新型的工作原理是：反应釜2内的热熔胶进入到挤出机3内，并输送至挤出室7内，由于挤出室7的内腔为漏斗形，可以保证热熔胶更好的成型，保证压力稳定，热熔胶键入到切割模板8内的通孔9中，形成多个柱状的热熔胶棒，切刀11对从通孔9出来的热熔胶棒进行切割，由于在冷水中切割，热熔胶棒在低温水域中快速固化，方便切粒，粒子和水一起从冷水室10流出，经过后期的高速旋转的离心机15脱水，使热熔胶粒子表面的水分快速脱去，从出料口16出料，完成切粒过程。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种热熔胶水下挤出切粒系统，包括反应釜、挤出机、切割模板、冷水室、切刀和离心机，其特征在于，所述挤出机的一端连接在减速电机的输出端，挤出机的另端设有挤出室，挤出室的内腔为漏斗形，挤出机的一侧设有多个热熔胶的反应釜，反应釜通过管道连接挤出机，管道上设有过滤装置，挤出室的一端连接切割模板，切割模板内设有多个通孔，通孔与挤出室相互连通；所述切割模板的一侧设有切刀，切刀连接切刀动力装置；所述切刀和切割模板均置于冷水室内，冷水室通过循环水管连接蓄水池，循环水管上设有循环水泵；所述循环水管上设有离心机，离心机的一侧设有出料口，所述离心机、循环水泵和减速电机均连接外部电源和开关。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶水下挤出切粒系统，其特征在于，所述挤出机内设有冷却装置。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶水下挤出切粒系统，其特征在于，所述冷却装置为水冷凝套管。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶水下挤出切粒系统，其特征在于，所述冷水室内的水温为-5-5℃。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶水下挤出切粒系统，其特征在于，所述挤出机为螺杆挤出机。
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|---|---|---|---|---|
| CN110000954A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-12 | 广东聚诚信精工机械有限公司 | 一种自动化节能造粒设备及造粒方法 |
| CN110773280A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 程南南 | 一种热熔胶粒子制作加工处理机 |
| CN114800925A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-07-29 | 南通市索咖热熔胶有限公司 | 一种粘合衬用热熔胶的制备设备 |
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