CN208759809U - 一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，其包括：支架、机筒、螺杆和造粒挤出机，所述机筒末端设置有加热筒，所述螺杆设置在机筒中且末端延伸至加热筒内，所述加热筒前部外圆和机筒尾端外圆上分别设置有温度阻断冷却水道，所述加热筒末端设置有热切板，所述第一减速器的输出轴上设置有与出料孔对应的切刀，所述支架上设置有位于切刀下方的转移料斗，所述造粒挤出机设置在转移料斗的下方。本实用新型所述的回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，减少废气的产生，生产更环保，不会产生串温返料现象，提升了生产的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置。
背景技术
人们在日常生活、生产中产生大量的废塑料膜，严重污染自然环境，需要回收利用。
废塑料膜在回收的过程中必须破碎和清洗，清洗后的塑料中含有大量的水分，在很长一段时间，回收厂家采用带水三节机造粒，由于塑料含有大量的水分，造粒过程产生大量的废气，废气无法进行及时处理，大量有害气体排入空中，造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，减少废气的产生，提升生产的稳定性和效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，包括：支架、机筒、螺杆和造粒挤出机，所述机筒横向设置在支架上且前端上方设置有废料导入料斗，所述机筒末端设置有加热筒，所述螺杆设置在机筒中且末端延伸至加热筒内，所述加热筒前部外圆和机筒尾端外圆上分别设置有温度阻断冷却水道，所述加热筒末端设置有热切板，所述热切板上设置有出料孔，所述支架上设置有位于热切板外侧的轨道，所述轨道上设置有移动座，所述移动座上设置有第一减速器以及驱动其旋转的第一电机，所述第一减速器的输出轴上设置有与出料孔对应的切刀，所述支架上设置有位于切刀下方的转移料斗，所述造粒挤出机设置在转移料斗的下方。
其中，所述机筒的外圆上设置有过水孔，所述机筒内壁上设置有挤干纵向条，所述螺杆上螺旋设置有螺棱。
其中，所述加热筒中部和后部外圆上设置有电磁加热装置。
其中，所述支架上设置有位于机筒前端的第二减速器，所述第二减速器的输出端与螺杆的前端相连接，所述支架上设置有与第二减速器的输入端相连接的第二电机。
其中，所述温度阻断冷却水道的两端分别设置有冷却水接头。
其中，所述支架上设置有驱动造粒挤出机工作的第三减速器，所述第三减速器的输入端设置有第三电机。
本实用新型的有益效果：一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，废塑料膜清洗后，直接进入机筒中，由于机筒内设计有挤干纵向条，机筒外设有过水孔，通过螺杆带动螺棱的旋转，在机筒内产生推料、挤压和排水的过程，使塑料硬挤进入出料孔，减少废气的产生，生产更环保，在此过程中塑料经挤压、摩擦，机筒会产生热量，为了使塑料达到80%以上的塑化状态，加热筒外需加有一组电磁加热装置，在塑料达不到塑化的情况下及时加热，由于长时间生产，机筒和螺杆的温度会上升而控制不了局部温度，塑料塑化后出现反流现象，导致不能正常生产，通过设置温度阻断冷却水道，通冷却水，从而在加热筒、螺杆和热切板局部温度能够达到塑化要求的同时，控制了温度的范围，不会产生串温返料现象，提升了生产的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，包括：支架1、机筒2、螺杆3和造粒挤出机16，所述机筒2横向设置在支架1上且前端上方设置有废料导入料斗4，废塑料膜清洗后，可以通过废料导入料斗4直接进入机筒中。
所述机筒2末端设置有加热筒20，所述螺杆3设置在机筒2中且末端延伸至加热筒20内，所述加热筒20中部和后部外圆上设置有电磁加热装置5，使塑料达到80%以上的塑化状态。
所述机筒2的外圆上设置有过水孔12，进行排水，所述机筒2内壁上设置有挤干纵向条，进行挤压排水，所述螺杆3上螺旋设置有螺棱，进行推料和挤压。所述支架1上设置有位于机筒2前端的第二减速器17，所述第二减速器17的输出端与螺杆3的前端相连接，所述支架1上设置有与第二减速器17的输入端相连接的第二电机18。螺杆3的旋转，在机筒2内产生推料、挤压和排水的过程。
所述加热筒20前部外圆和机筒2尾端外圆上分别设置有温度阻断冷却水道，所述温度阻断冷却水道的两端分别设置有冷却水接头11，方便与冷却水循环回路相连接，进行冷却水的循环，控制局部的温度，不会产生串温返料现象，提升了生产的稳定性。
所述加热筒20末端设置有热切板6，所述热切板6上设置有出料孔，用于塑料的挤出。所述支架1上设置有位于热切板6外侧的轨道15，所述轨道15上设置有移动座10，所述移动座10上设置有第一减速器9以及驱动其旋转的第一电机8，所述第一减速器9的输出轴上设置有与出料孔对应的切刀7，切刀7随移动座10调整到热切板6外侧面，旋转进行热切。
所述支架1上设置有位于切刀7下方的转移料斗19，所述造粒挤出机16设置在转移料斗19的下方，直接进行造粒，减少加热成本。所述支架1上设置有驱动造粒挤出机16工作的第三减速器13，所述第三减速器13的输入端设置有第三电机14，驱动造粒挤出机16进行造粒。
解决了挤干机挤出的料需要风送装袋、冷却和再加热造粒等多道工序，节省了人工成本和加热成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，其特征在于，包括：支架、机筒、螺杆和造粒挤出机，所述机筒横向设置在支架上且前端上方设置有废料导入料斗，所述机筒末端设置有加热筒，所述螺杆设置在机筒中且末端延伸至加热筒内，所述加热筒前部外圆和机筒尾端外圆上分别设置有温度阻断冷却水道，所述加热筒末端设置有热切板，所述热切板上设置有出料孔，所述支架上设置有位于热切板外侧的轨道，所述轨道上设置有移动座，所述移动座上设置有第一减速器以及驱动其旋转的第一电机，所述第一减速器的输出轴上设置有与出料孔对应的切刀，所述支架上设置有位于切刀下方的转移料斗，所述造粒挤出机设置在转移料斗的下方。
2.根据权利要求1所述的回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，其特征在于，所述机筒的外圆上设置有过水孔，所述机筒内壁上设置有挤干纵向条，所述螺杆上螺旋设置有螺棱。
3.根据权利要求1所述的回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，其特征在于，所述加热筒中部和后部外圆上设置有电磁加热装置。
4.根据权利要求1所述的回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，其特征在于，所述支架上设置有位于机筒前端的第二减速器，所述第二减速器的输出端与螺杆的前端相连接，所述支架上设置有与第二减速器的输入端相连接的第二电机。
5.根据权利要求1所述的回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，其特征在于，所述温度阻断冷却水道的两端分别设置有冷却水接头。
6.根据权利要求1所述的回收塑料膜废料清洗后挤干切片造粒装置，其特征在于，所述支架上设置有驱动造粒挤出机工作的第三减速器，所述第三减速器的输入端设置有第三电机。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113001813A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 罗国贤 | 一种废弃塑料膜加工成塑料颗粒装置 |
| CN115122537A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-30 | 江苏贝尔机械有限公司 | 一种防止物料融化的薄膜挤干机 |
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2018
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