CN203994327U - 薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置 - Google Patents

薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，包括：设置在机座上的机筒，所述的机筒由给料段机筒、压缩段机筒和塑化段机筒组成，在给料段机筒筒体上设置有与机筒内腔相连通的进料口，塑化段机筒筒口处为出料口；螺杆通过轴承穿插设置在机筒中，伸入给料段机筒中的螺杆上设置有第一螺纹段，位于压缩段机筒中的螺杆为光杆，伸入塑化段机筒中的螺杆上设置有第二螺纹段；在给料段机筒外侧设置有驱动螺杆转动的第一驱动装置，在给料段机筒和压缩段机筒的筒壁上设置有若干锥形形状的排水孔；所述的第一螺纹段和第二螺纹段均为双线螺纹，且第一螺纹段的螺距大于第二螺纹段的螺距。本实用新型的优点是：挤干脱水效果好、工作效率高且能耗低。

Description

薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置
技术领域
本实用新型涉及塑料回收再生技术领域，尤其涉及一种薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置。
背景技术
随着塑料制品的应用范围越来越广泛，废弃塑料也越来越多，废弃塑料不易腐烂，如若处理不当不仅会造成资源的浪费，而且还会严重影响人们的生活环境，进而危害人们的健康，因而需要将废弃塑料回收并重复利用。
薄膜挤干脱水机主要用于回收废弃薄膜、塑料袋、编织袋等膜状废弃塑料，通过将破碎并清洗后的物料即膜状废弃塑料挤干、脱水并切割成颗粒状的物料，从而有利于膜状废弃塑料的回收利用。
专利号为201120480400.9的中国实用新型专利文献中公开了一种薄膜挤干脱水机，该薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，包括：设置在机座上的机筒，所述的机筒由给料段机筒、压缩段机筒和塑化段机筒组成，在给料段机筒筒体上设置有供物料进入的进料口，在塑化段机筒筒体上设置有加热器；螺杆穿插在机筒中，伸入给料段机筒中的螺杆上设置有第一螺纹段，位于压缩段机筒中的螺杆为光杆，伸入塑化段机筒中的螺杆上设置有第二螺纹段；在给料段机筒外侧设置有驱动螺杆转动的第一驱动装置；塑化段机筒筒口处为出料口，带若干挤出孔的出料模板封盖在塑化段机筒筒口处，物料通过挤出孔挤出，在塑化段机筒筒口外侧设置有将从挤出孔挤出的熔融塑化状物料切割成颗粒状物料的切粒机。
上述结构存在的主要缺点是：该薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置的工作效率比较低、能耗高而且挤干脱水效果不理想，薄膜挤干脱水机在工作过程中，加热器需要一直对位于塑化段机筒中的物料进行加热，从而保证塑化段机筒中的物料能一直处于熔融塑化状态，进而使熔融塑化状态的物料能够通过出料模板上的挤出孔挤出。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种挤干脱水效果好、工作效率高且能耗低的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，包括：设置在机座上的机筒，所述的机筒由给料段机筒、压缩段机筒和塑化段机筒组成，在给料段机筒筒体上设置有供物料进入的进料口，进料口与机筒内腔相连通，塑化段机筒筒口处为出料口；螺杆通过轴承穿插设置在机筒中，伸入给料段机筒中的螺杆上设置有第一螺纹段，位于压缩段机筒中的螺杆为光杆，伸入塑化段机筒中的螺杆上设置有第二螺纹段；在给料段机筒外侧设置有驱动螺杆转动的第一驱动装置，在给料段机筒和压缩段机筒的筒壁上设置有若干锥形形状的排水孔；所述的第一螺纹段和第二螺纹段均为双线螺纹，且第一螺纹段的螺距大于第二螺纹段的螺距。
进一步地，前述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其中，所述的第一驱动装置的结构为：设置在机座上的电动机，电动机的输出端通过皮带传动与减速机相连接，减速机的输出端与螺杆相连接。
进一步地，前述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其中，第一螺纹段的螺距与第二螺纹段的螺距之比为1.5:1～3:1。
进一步地，前述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其中，在机筒筒体内侧壁上均匀布置有若干沿轴向设置的导向条。
进一步地，前述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其中，在塑化段机筒上还设置有加热器。
进一步地，前述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其中，在靠近第二螺纹段的光杆上设置有直径逐渐向第二螺纹段变大的圆锥段，使得第二螺纹段螺杆本体的直径大于第一螺纹段螺杆本体的直径。
进一步地，前述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其中，第一螺纹段螺杆本体与第二螺纹段螺杆本体的直径比为：1:1.1～1:1.5。
本实用新型的有益效果是：将第一螺纹段和第二螺纹段设置成双线螺纹，能缩短物料的输送时间从而大大提高工作效率；并且将第一螺纹段的螺距设置成大于第二螺纹段的螺距，能够增加物料在压缩段机筒中的挤压力度，从而提高了挤干脱水效果，同时使位于第二螺纹段中的物料能够通过自身与第二螺纹段以及筒体之间的摩擦从而产生摩擦塑化，使物料摩擦发热处于熔融塑化状态，这样在正常工作时就不需要在塑化段机筒上再一直启动用于加热物料而使物料处于熔融塑化状态的加热器，因而能够大大降低薄膜挤干脱水机的能耗。
附图说明
图1是本实用新型所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置的结构示意图。
图2是螺杆的结构示意图。
图3是机筒的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图3所示，本实用新型所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，包括：设置在机座1上的机筒3，在机筒3的外围设置有将机筒3罩住的罩壳11，所述的机筒由给料段机筒31、压缩段机筒32和塑化段机筒33组成，在给料段机筒31的筒体上设置有供物料进入的进料口2，进料口2与机筒3的内腔相连通；螺杆6通过轴承穿插设置在机筒3中，伸入给料段机筒31中的螺杆6上设置有第一螺纹段61，位于压缩段机筒32中的螺杆6为光杆，伸入塑化段机筒33中的螺杆6上设置有第二螺纹段62；在给料段机筒31的外侧设置有驱动螺杆6转动的第一驱动装置；本实施例中，所述的第一驱动装置的结构为：设置在机座1上的电动机41，电动机41的输出端通过皮带传动与减速机42相连接，减速机42的输出端与螺杆6相连接；本实施例中所述的减速机42为硬齿面减速机。塑化段机筒33的筒口处为出料口，带若干挤出孔的出料模板5封盖在塑化段机筒33的筒口处，物料通过挤出孔挤出，在出料模板5的外侧设置有将从挤出孔挤出的熔融塑化状物料切割成颗粒状物料的切粒机7。在给料段机筒31和压缩段机筒32的筒壁上设置有若干锥形形状的排水孔（图中未示出），锥形形状的排水孔能够提升排水速度使水迅速从机筒3中排出，同时还能避免破碎后的物料被带入排水孔中堵塞排水孔；所述的第一螺纹段61和第二螺纹段62均为双线螺纹，并且第一螺纹段61的螺距大于第二螺纹段62的螺距；本实施例中，第一螺纹段61的螺距与第二螺纹段62的螺距之比为1.5:1～3:1。本实施例中，在塑化段机筒33上还设置有加热器。薄膜挤干脱水机在使用完毕后，在塑化段机筒中或多或少会残留有部分熔融塑化状态的物料，残留的物料会逐渐硬化并粘附在塑化段机筒内，在薄膜挤干脱水机再次使用时可以先打开加热器，使残留在塑化段机筒33中的物料熔融塑化以便于机器的启动运转，然后即可将加热器关闭，加热器的设置能够更好的保护薄膜挤干脱水机，延长了薄膜挤干脱水机的使用寿命。
本实施例中，如图3所示，在机筒3的筒体内侧壁上均匀布置有若干沿轴向设置的导向条34，导向条34能使位于第一、第二螺纹段61和62中的物料在螺杆6的驱动下更好地在机筒3内向前移动，有效防止物料堆积在第一、第二螺纹段61和62中而不向前移动。本实施例中，如图2所示，在靠近第二螺纹段62的光杆上设置有直径逐渐向第二螺纹段62变大的圆锥段63，使得第二螺纹段62螺杆本体的直径大于第一螺纹段61螺杆本体的直径，第一螺纹段61螺杆本体与第二螺纹段62螺杆本体的直径比为：1:1.1～1:1.5。圆锥段63的设置，降低了物料从压缩段机筒32移动到塑化段机筒33的速度，从而增加了压缩段机筒32中物料的挤压力度，从而更好地将物料挤干，同时圆锥段63还能引导脱水挤干后的物料移动至第二螺纹段62中。
本实用新型的工作原理如下：将破碎并清洗后的物料从进料口投入到给料段机筒31中，第一驱动装置驱动螺杆6转动，第一螺纹段61将位于给料段机筒31中的物料输送至压缩段机筒32中，输送至压缩段机筒32中的物料逐渐堆积并挤压，从而将物料中的水分挤出，水分通过排水孔排出；脱水后的物料在圆锥段63的引导下移动至第二螺纹段62中，位于第二螺纹段62中的物料通过自身与第二螺纹段62以及筒体之间的摩擦从而摩擦生热产生摩擦塑化，使物料处于熔融塑化状态，熔融塑化状态的物料通过出料模板5上的挤出孔挤出，挤出的熔融塑化状态的物料被切粒机7切割成颗粒状的物料。
本实用新型的有益效果是：将第一螺纹段61和第二螺纹段62设置成双线螺纹，能缩短物料的输送时间从而能大大提高工作效率；并且将第一螺纹段61的螺距设置成大于第二螺纹段62的螺距，能够增加物料在压缩段机筒32中的挤压力度，从而提高了挤干脱水效果，同时使位于第二螺纹段62中的物料能够通过自身与第二螺纹段62以及筒体之间的摩擦从而产生摩擦塑化，使物料摩擦发热处于熔融塑化状态，这样在正常工作时就不需要在塑化段机筒33上再一直启动用于加热物料而使物料处于熔融塑化状态的加热器，因而能够大大降低薄膜挤干脱水机的能耗。

Claims (7)

1.薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，包括：设置在机座上的机筒，所述的机筒由给料段机筒、压缩段机筒和塑化段机筒组成，在给料段机筒筒体上设置有供物料进入的进料口，进料口与机筒内腔相连通，塑化段机筒筒口处为出料口；螺杆通过轴承穿插设置在机筒中，伸入给料段机筒中的螺杆上设置有第一螺纹段，位于压缩段机筒中的螺杆为光杆，伸入塑化段机筒中的螺杆上设置有第二螺纹段；在给料段机筒外侧设置有驱动螺杆转动的第一驱动装置，其特征在于：在给料段机筒和压缩段机筒的筒壁上设置有若干锥形形状的排水孔；所述的第一螺纹段和第二螺纹段均为双线螺纹，且第一螺纹段的螺距大于第二螺纹段的螺距。
2.按照权利要求1所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其特征在于：所述的第一驱动装置的结构为：设置在机座上的电动机，电动机的输出端通过皮带传动与减速机相连接，减速机的输出端与螺杆相连接。
3.按照权利要求1所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其特征在于：第一螺纹段的螺距与第二螺纹段的螺距之比为1.5:1～3:1。
4.按照权利要求1所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其特征在于：在机筒筒体内侧壁上均匀布置有若干沿轴向设置的导向条。
5.按照权利要求1所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其特征在于：在塑化段机筒上还设置有加热器。
6.按照权利要求1、2、3、4或5所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其特征在于：在靠近第二螺纹段的光杆上设置有直径逐渐向第二螺纹段变大的圆锥段，使得第二螺纹段螺杆本体的直径大于第一螺纹段螺杆本体的直径。
7.按照权利要求6所述的薄膜挤干脱水机中的挤干塑化装置，其特征在于：第一螺纹段螺杆本体与第二螺纹段螺杆本体的直径比为：1:1.1～1:1.5。
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