CN103434099A - 注塑机的压缩射胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机的压缩射胶方法，选取压缩射胶装置，该压缩射胶装置的射嘴上安装止逆射嘴；往料斗中加入颗粒状树脂原料，然后开启溶胶马达进行溶胶，溶胶过程中螺杆随料管前腔溶化树脂量的不断增加而推动螺杆向右移动，到达设定溶胶完成的位置；射出油缸推动溶胶马达、螺杆、螺杆头和介子向左移动，使料管前腔中的溶化树脂向右流动，此过程中料管前腔形成密封腔，直至料管前腔内溶化树脂压力达到设定的密度压力；最后射移油缸带动整个装置向左移动，使得止逆射嘴的流道口被打开，料管前腔内的高压树脂注入模具内。本发明的特点是射胶稳定，能确保制品重量和尺寸的稳定性。

Description

注塑机的压缩射胶方法

技术领域

本发明涉及一种注塑工艺，尤其涉及一种注塑机的压缩射胶方法。

背景技术

射胶装置是注塑机的一个必备部件。目前的注塑机射胶装置由于射嘴密封性不够强，当料管前腔内压力稍大就会出现溢料导致射胶量不稳定的问题，这样容易影响制品的质量，尤其是制品的重量和尺寸。特别是制品的重量较小时，这种不稳定因素更加明显。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种能确保制品重量和尺寸稳定性的注塑机的压缩射胶装置及其射胶方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

注塑机的压缩射胶方法，包括如下步骤：

①选取压缩射胶装置：该压缩射胶装置包括安装有料斗的料管，所述料管内设有螺杆，所述料管的出口处安装有射嘴，所述射嘴上安装有能沿所述射嘴内壁左右移动的止逆射嘴，所述止逆射嘴位于料管出口的一端制有限位砣，另一端的外壁螺接有限位螺母，所述止逆射嘴中心轴向制有流道，所述流道位于料管出口的一端径向制有流道口，当所述限位螺母与所述射嘴接触时，所述流道通过所述流道口与料管前腔连通，当所述限位螺母离开所述射嘴移至最左端时，所述流道口关闭，所述螺杆的前端安装有螺杆头，所述螺杆头的左端制有卡片，所述卡片与所述螺杆之间形成的凹槽内套接有能左右滑动的止逆环，所述止逆环的外径与所述料管的内径大小相等，所述止逆环的内径大于所述螺杆头的直径，所述止逆环与所述螺杆头之间的间隙宽度小于所述卡片的宽度，所述螺杆的前端固定有介子，所述止逆环位于所述介子和所述卡片之间；

②加料并溶胶：往料斗中加入颗粒状树脂原料，然后开启溶胶马达，溶胶马达带动螺杆旋转，树脂原料在螺杆螺旋形沟槽内得到一个向左的推力，向螺杆头方向移动，并逐步溶化，螺杆头上的止逆环在溶化树脂推力作用下向左移动，停靠在卡片右侧，溶化的树脂通过止逆环与介子之间的空隙，以及止逆环与螺杆头之间的间隙流向螺杆头左侧的料管前腔；限位砣受到料管前腔内的溶化树脂推力作用带动整个止逆射嘴向左移动，直至限位砣与射嘴完全接触，流道口关闭，隔断了流道与料管前腔的连通，螺杆随料管前腔溶化树脂量的不断增加而推动螺杆向右移动，到达设定溶胶完成的位置；

③射胶：射出油缸推动溶胶马达、螺杆、螺杆头和介子向左移动，其中的射出油缸位于溶胶马达的右边，其活塞杆与溶胶马达连接，止逆环保持不动，螺杆头向左移动过程中，使料管前腔中的溶化树脂向右流动，直至止逆环右端面与介子的左端面接触，对料管前腔溶化树脂形成密封腔，接着止逆环并随螺杆头和介子一起向左移动，直至料管前腔内溶化树脂压力达到设定的密度压力；

然后控制整个装置移动的射移油缸带动整个装置向左移动，直至止逆射嘴的左端与模具的进胶口接触，射移油缸继续带动整个装置向左移动，同时止逆射嘴相对射嘴向右运动，直至限位螺母与射嘴接触，流道口被打开，料管前腔内的高压树脂注入模具内，至此完成射胶动作。

本技术方案选取的压缩射胶装置由于在射嘴上安装了止逆射嘴，当止逆射嘴移至最左端时，止逆射嘴移上的限位砣与射嘴完全接触，流道口关闭，隔断了流道与料管前腔的连通。而且当料管前腔的压力越大时，限位砣与射嘴接触得越紧密，流道与料管前腔的密封效果越好，因此料管前腔可以产生较大的压力。射胶动作时，螺杆头上的止逆环右端面与介子的左端面接触，使得料管前腔形成密封空间，保证了射胶的稳定性。

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种较佳实施方式所选取的压缩射胶装置的结构示意图。

图2是图1中流道与料管前腔处于隔断状态的局部结构示意图。

图3是图1中流道与料管前腔处于连通状态的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，注塑机的压缩射胶装置，包括料管6，料管6上装有料斗5，所述料管6内设有螺杆4，螺杆4由溶胶马达带动进行旋转溶胶、由射出油缸带动进行射胶。所述料管6的出口处安装有射嘴7，所述射嘴7上安装有能沿所述射嘴7内壁左右移动的止逆射嘴8。

所述止逆射嘴8位于料管6出口的一端制有限位砣84，限位砣84比射嘴7的内径略大，射嘴7右端制有与所述限位砣84大小配合的球状结构。止逆射嘴8的另一端的外壁螺接有限位螺母81。所述止逆射嘴8的中心轴向制有流道82，所述流道82位于料管6出口的一端径向制有流道口83，当所述限位螺母81与所述射嘴7接触时，所述流道82通过所述流道口83与料管前腔61连通，当所述限位螺母81离开所述射嘴7移至最左端时，所述流道82通过所述限位砣84隔断与所述料管前腔61的连通。

所述螺杆4的前端安装有螺杆头1，所述螺杆头1的左端制有卡片11，所述卡片11与所述螺杆4之间形成的凹槽内套接有止逆环2，止逆环2能在所述凹槽内左右滑动，所述止逆环2的外径与所述料管6的内径大小相等。所述止逆环2的内径大于所述螺杆头1的直径，因此止逆环2与所述螺杆头1之间会留有间隙，其中止逆环2与所述螺杆头1之间的间隙宽度小于所述卡片11的宽度W。当止逆环2滑到最左端时，所述止逆环2的左端面与所述卡片11的右端面接触，以防止止逆环2滑出上述凹槽。

所述螺杆4的前端固定有介子3，所述止逆环2位于所述介子3和所述卡片11之间。由于止逆环2左右滑动经常与螺杆4的左端面接触碰撞，导致螺杆4的左端面容易磨损报废，替换整个螺杆4成本较高，增设介子3后止逆环2与介子3接触碰撞，介子3磨损报废其替换成本较低，因此降低了注塑机的维修成本。

上述装置对应的射胶方法如下：

选取上述结构的压缩射胶装置，往料斗5中加入颗粒状树脂原料，然后开启溶胶马达，溶胶马达带动螺杆4旋转，树脂原料在螺杆4螺旋形沟槽内得到一个向左的推力，向螺杆头1方向移动，并逐步溶化。

螺杆头1上的止逆环2在溶化树脂推力作用下向左移动，停靠在卡片11右侧，溶化的树脂通过止逆环2与介子3之间的空隙，以及止逆环2与螺杆头1之间的间隙流向螺杆头1左侧的料管前腔61。图2位置中的限位砣84受到料管前腔61内的溶化树脂推力作用带动整个止逆射嘴8向左移动，直至限位砣84与射嘴7完全接触，如图3所示，流道口83关闭，隔断了流道82与料管前腔61的连通。而且当料管前腔61内的压力越大时，限位砣84与射嘴7接触得越紧密，流道82与料管前腔61的密封效果就越好。螺杆4随料管前腔61溶化树脂量的不断增加产生一个反作用力，推动螺杆4向右移动，到达设定溶胶完成的位置，停止溶胶动作，此过程中，止逆环2一直停靠在卡片11右侧。至此完成了溶胶动作。

做射胶动作时，螺杆4受射出油缸（其活塞杆向左移动时，为清楚显示其它部件，未画此油缸）活塞杆推力作用，推动螺杆头1和介子3向左移动，止逆环2保持不动，螺杆头1向左移动过程中，会使螺杆头1在料管前腔61产生一个压力，导致料管前腔61中溶化的树脂向右流动，直至止逆环2右端面与介子3的左端面接触，对料管前腔61溶化树脂形成密封腔，阻止料管前腔61溶化的树脂继续向右流动。接着止逆环2并随螺杆头1和介子3一起向左移动，直至料管前腔61内溶化树脂压力达到设定的密度压力。此时螺杆4已经停止不再向左移动，把螺杆4此时的位置做为射胶的起点位置。

然后射移油缸（控制整个装置移动的油缸，为清楚显示其它部件，未画此油缸）带动整个装置向左移动，直至止逆射嘴8的左端与模具的进胶口接触。射移油缸继续带动整个装置向左移动，但其中的止逆射嘴8与模具的进胶口接触后静止不动，因此以射嘴7为参照物，止逆射嘴8有一个向右的相对运动，直至限位螺母81与射嘴7接触，射移油缸停止动作。在此过程中流道口83又逐渐被打开，流道82与料管前腔61重新连通，料管前腔61内的高压树脂快速注入模具内，由于料管前腔61溶化树脂的压力已经达到了设定压力，响应时间基本为零，没有压力损失。至此完成射胶动作。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.注塑机的压缩射胶方法，包括如下步骤：

①选取压缩射胶装置：该压缩射胶装置包括安装有料斗（5）的料管（6），所述料管（6）内设有螺杆（4），所述料管（6）的出口处安装有射嘴（7），所述射嘴（7）上安装有能沿所述射嘴（7）内壁左右移动的止逆射嘴（8），所述止逆射嘴（8）位于料管（6）出口的一端制有限位砣（84），另一端的外壁螺接有限位螺母（81），所述止逆射嘴（8）中心轴向制有流道（82），所述流道（82）位于料管（6）出口的一端径向制有流道口（83），当所述限位螺母（81）与所述射嘴（7）接触时，所述流道（82）通过所述流道口（83）与料管前腔（61）连通，当所述限位螺母（81）离开所述射嘴（7）移至最左端时，所述流道口（83）关闭，所述螺杆（4）的前端安装有螺杆头（1），所述螺杆头（1）的左端制有卡片（11），所述卡片（11）与所述螺杆（4）之间形成的凹槽内套接有能左右滑动的止逆环（2），所述止逆环（2）的外径与所述料管（6）的内径大小相等，所述止逆环（2）的内径大于所述螺杆头（1）的直径，所述止逆环（2）与所述螺杆头（1）之间的间隙宽度小于所述卡片（11）的宽度（W），所述螺杆（4）的前端固定有介子（3），所述止逆环（2）位于所述介子（3）和所述卡片（11）之间；

②加料并溶胶：往料斗（5）中加入颗粒状树脂原料，然后开启溶胶马达，溶胶马达带动螺杆（4）旋转，树脂原料在螺杆（4）螺旋形沟槽内得到一个向左的推力，向螺杆头（1）方向移动，并逐步溶化，螺杆头（1）上的止逆环（2）在溶化树脂推力作用下向左移动，停靠在卡片（11）右侧，溶化的树脂通过止逆环（2）与介子（3）之间的空隙，以及止逆环（2）与螺杆头（1）之间的间隙流向螺杆头（1）左侧的料管前腔（61）；限位砣（84）受到料管前腔（61）内的溶化树脂推力作用带动整个止逆射嘴（8）向左移动，直至限位砣（84）与射嘴（7）完全接触，流道口（83）关闭，隔断了流道（82）与料管前腔（61）的连通，螺杆（4）随料管前腔（61）溶化树脂量的不断增加而推动螺杆（4）向右移动，到达设定溶胶完成的位置；

③射胶：射出油缸推动溶胶马达、螺杆（4）、螺杆头（1）和介子（3）向左移动，其中的射出油缸位于溶胶马达的右边，其活塞杆与溶胶马达连接，止逆环（2）保持不动，螺杆头（1）向左移动过程中，使料管前腔（61）中的溶化树脂向右流动，直至止逆环（2）右端面与介子（3）的左端面接触，对料管前腔（61）溶化树脂形成密封腔，接着止逆环（2）并随螺杆头（1）和介子（3）一起向左移动，直至料管前腔（61）内溶化树脂压力达到设定的密度压力；

然后控制整个装置移动的射移油缸带动整个装置向左移动，直至止逆射嘴（8）的左端与模具的进胶口接触，射移油缸继续带动整个装置向左移动，同时止逆射嘴（8）相对射嘴（7）向右运动，直至限位螺母（81）与射嘴（7）接触，流道口（83）被打开，料管前腔（61）内的高压树脂注入模具内，至此完成射胶动作。

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