CN207224519U - 一种卧式注塑机的注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种卧式注塑机的注塑装置,解决了常见料筒容易被未熔融的颗粒状塑料堵塞的问题,其技术方案要点是,包括:内部设有容纳空腔的料筒:设于料筒靠近定模板一端的、供料筒内料液射向定模板一侧的模腔内的喷射嘴;由电机驱动在料筒内转动以剪切料液、并将料液不断输送到料筒靠近喷射嘴一端的螺杆;设于料筒远离喷射嘴一端、用于密闭料筒、且供螺杆穿过的筒盖;设于料筒侧壁内的、用于对料液进行加热、以使料液更快融化的加热管;呈环形布置于料筒内侧壁、一端与筒盖固定连接、且朝向螺杆一面的内侧壁上设有内螺纹的内筒,达到减少料筒出现堵塞现象的目的。

Description

一种卧式注塑机的注塑装置
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域,特别涉及一种卧式注塑机的注塑装置。
背景技术
注塑机是借助螺杆推力,将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式,注射到闭合的模腔内,经冷却固化定型后取得制品的设备,在注塑成型的过程中,注射装置是必不可少的,它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成,螺杆在电机的带动下,塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送,在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下,使塑料渐渐均匀地塑化熔融,以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。
现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒,料筒的出料口处相对比较小,塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口,而且料筒的内壁为平滑内壁,螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进,螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融,而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小,使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料,从而影响了注塑产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式注塑机的注塑装置,具有使料筒内的塑料颗粒熔融地更加彻底、减少喷射嘴被堵塞现象的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种卧式注塑机的注塑装置,包括:内部设有容纳空腔的料筒:设于所述料筒靠近定模板一端的、供所述料筒内料液射向所述定模板一侧的模腔内的喷射嘴;由电机驱动在所述料筒内转动以剪切所述料液、并将所述料液不断输送到所述料筒靠近所述喷射嘴一端的螺杆;设于所述料筒远离所述喷射嘴一端、用于密闭所述料筒、且供所述螺杆穿过的筒盖;设于所述料筒侧壁内的、用于对所述料液进行加热、以使所述料液更快融化的加热管;呈环形布置于所述料筒内侧壁、一端与所述筒盖固定连接、且朝向所述螺杆一面的内侧壁上设有内螺纹的内筒。
通过采用上述技术方案,塑料颗粒进入料筒内后,位于料筒侧壁内的加热管对塑料颗粒进行加热并使塑料颗粒逐渐熔化成熔融态的料液,螺杆在电机的驱动下在料筒内不断转动,对料液中尚未熔化的塑料颗粒进行剪切与混拌,使塑料颗粒熔化地更加彻底;料筒内的内筒设有内螺纹,可与转动的螺杆相互配合,增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受热面积,从而使得塑料颗粒受热更均匀,减少了熔融后的料液中的颗粒状塑料,从而提高了注塑产品的质量。
本实用新型的进一步设置,所述内筒和所述筒盖可拆卸安装布设在所述料筒上。
通过采用上述技术方案,内筒和筒盖的可拆卸式安装结构,方便拆卸下来进行清洗,减少了上一批料液在料筒内残留下来的杂质因未清洗混入到下一批生产的料液中,给注塑产品质量带来不利影响。
本实用新型的进一步设置,所述加热管呈螺旋状。
通过采用上述技术方案,呈螺旋状的加热管增加了料筒内侧壁加热管的长度,使料筒内侧壁各处的料液熔融得更快且受热更加均匀,减少了料筒内局部位置受热不佳导致存在部分未完全熔融的塑料颗粒对注塑产品质量带来的不利影响。
本实用新型的进一步设置,所述螺杆前端设有环绕在所述螺杆和所述料筒内壁之间的、在所述螺杆转动驱使所述料液向所述喷射嘴一端移动时在所述料液的压力下向所述喷射嘴一端滑动的、在所述螺杆向所述喷射嘴方向运动时其一端锥面与所述螺杆锥台贴合用于防止所述料液回流的止逆环。
通过采用上述技术方案,在螺杆向喷射嘴一端挤压以喷射料液时,止逆环一锥面与螺杆锥台贴合形成密封,能防止位于喷射嘴一端的料液回流,保证了螺杆挤压料液时喷射嘴喷出料液的喷射压力,减少了喷射嘴处因喷射压力不足影响注塑效率的问题。
本实用新型的进一步设置,所述注塑装置还包括:用于承载所述电机的射出座;以及,驱动所述射出座运动以使承载于所述射出座上的电机和所述螺杆在所述空腔内向所述喷射嘴方向运动、以挤压所述料筒内熔融的料液、并将料液以一定的速度从所述喷射嘴射出到所述定模板一侧模腔内的液压推动器。
通过采用上述技术方案,在料筒内的料液熔融完成时,液压推动器驱动射出座以及螺杆朝向喷射嘴方向运动,并挤压喷射嘴一侧的料液,使料液通过喷射嘴射出到定模板另一侧的模腔内进行冷却定型制出塑料成品。
本实用新型的进一步设置,所述注塑装置还包括:用于支撑所述料筒和所述液压推动器的预射座;以及,设于所述预射座与所述定模板之间的、以驱动所述预射座上的所述料筒的喷射嘴一端伸入或伸出所述定模板的注射孔的液压缸。
通过采用上述技术方案,在料筒进行注塑前,液压缸可驱动料筒和预射座朝向定模板一侧运动,使料筒的喷射嘴伸入定模板的注射孔内再进行注塑操作;在注塑完成后液压缸再驱动喷射嘴与注射孔分开,方便对喷射嘴和注射孔边缘流延成型的固态塑料进行清理和疏通。
本实用新型的进一步设置,所述预射座上设有供所述射出座下端两侧滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案,射出座在预射座上的滑槽内滑移的结构,使液压推动器驱动射出座运动时,螺杆不易发生跑偏的现象,增加了装置的稳定性。
本实用新型的进一步设置,所述液压缸为两个,且分别安装在所述预射座位于所述料筒下方两侧的侧壁上。
通过采用上述技术方案,两个液压缸分别位于预射座两端的设置,使预射座相对机座运动时不易跑偏,使料筒能与定模板的注射孔保持在同一轴向上。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:塑料颗粒进入料筒内后,位于料筒侧壁内的加热管对塑料颗粒进行加热并使塑料颗粒逐渐熔化成熔融态的料液,螺杆在电机的驱动下在料筒内不断转动,对料液中尚未熔化的塑料颗粒进行剪切与混拌,使塑料颗粒熔化地更加彻底;料筒内的内筒设有内螺纹,可与转动的螺杆相互配合,增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受热面积,从而使得塑料颗粒受热更均匀。减少了熔融后的料液中的颗粒状塑料,从而提高了注塑产品的质量。总的来说本实用新型,减少了熔融后的料液中的颗粒状塑料,从而提高了注塑产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中料筒的剖视图。
附图标记:1、料筒;2、定模板;3、喷射嘴;4、螺杆;5、电机;6、筒盖;7、加热管;8、内筒;9、止逆环;10、锥台;11、射出座;12、液压推动器;13、预射座;14、液压缸;15、滑槽;16、注射孔;17、料斗;18、机座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:一种卧式注塑机的注塑装置,结合图1和图2所示,包括:内部有容纳空腔的料筒1:位于料筒1靠近定模板2一端的、供料筒1内料液射向定模板2的模腔内的喷射嘴3;由电机5驱动在料筒1内转动以剪切料液、并将料液不断输送到料筒1靠近喷射嘴3一端的螺杆4;位于料筒1远离喷射嘴3一端、用于密闭料筒1、且供螺杆4贯穿的筒盖6;设置于料筒1侧壁内的、用于对料液进行加热、以使料液更快融化的加热管7;呈环形布置于料筒1内侧壁、一端与筒盖6固定连接、且朝向螺杆4一面的侧壁上有内螺纹的内筒8。
塑料颗粒进入料筒1内后,位于料筒1侧壁内的加热管7对塑料颗粒进行加热并使塑料颗粒逐渐熔化成熔融态的料液,螺杆4在电机5的驱动下在料筒1内不断转动,对料液中尚未熔化的塑料颗粒进行剪切与混拌,使塑料颗粒熔化地更加彻底;料筒1内的内筒8设有内螺纹,可与转动的螺杆4相互配合,增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受热面积,从而使得塑料颗粒受热更均匀,减少了熔融后的料液中的颗粒状塑料,从而提高了注塑产品的质量。
螺杆4前端设置有环绕在螺杆4和料筒1内壁之间的、在螺杆4转动驱使料液向喷射嘴3一端移动时在料液的压力下向喷射嘴3一端滑动的、在螺杆4向喷射嘴3方向运动时其一端锥面与螺杆4的锥台10贴合用于防止料液回流的止逆环9。在螺杆4向喷射嘴3一端挤压以喷射料液时,止逆环9一锥面与螺杆4锥台10贴合形成密封,能防止位于喷射嘴3一端的料液回流,保证了螺杆4挤压料液时喷射嘴3喷出料液的喷射压力,减少了喷射嘴3处因喷射压力不足影响注塑效率的问题。
加热管7呈螺旋状使料筒1内侧壁可安装的加热管7的长度更长,使料筒1内侧壁各处的料液熔融得更快且受热更加均匀,减少了料筒1内局部位置受热不佳而存在的部分未完全熔融的塑料颗粒对注塑产品质量带来的不利影响。
内筒8和筒盖6固定在一起,且筒盖6通过一排螺栓可拆卸安装在料筒1一端。内筒8和筒盖6的可拆卸式安装结构,方便拆卸下来进行清洗,减少了上一批料液在料筒1内残留下来的杂质因未清洗混入到下一批生产的料液中,给注塑产品质量带来不利影响。
注塑装置还包括:用于承载电机5的射出座11;以及,驱动射出座11运动以使承载于射出座11上的电机5和螺杆4在料筒1空腔内向喷射嘴3方向运动、以挤压料筒1内熔融的料液、并将料液以一定的速度从喷射嘴3射出到定模板2一侧模腔内的液压推动器12。在料筒1内的料液熔融完成时,液压推动器12驱动射出座11以及螺杆4朝向喷射嘴3方向运动,并挤压喷射嘴3一侧的料液,使料液通过喷射嘴3射出到定模板2另一侧的模腔内进行冷却定型制出塑料成品。
注塑装置还包括:用于支撑料筒1和液压推动器12的预射座13;以及,安装于预射座13与定模板2之间的、以驱动预射座13上的料筒1的喷射嘴3一端伸入或伸出定模板2的注射孔16的液压缸14。在料筒1进行注塑前,液压缸14可驱动料筒1和预射座13朝向定模板2一侧运动,使料筒1的喷射嘴3伸入定模板2的注射孔16内再进行注塑操作;在注塑完成后液压缸14再驱动喷射嘴3与注射孔16分开,方便对喷射嘴3和注射孔16边缘流延成型的固态塑料进行清理和疏通。
液压缸14为两个,且分别安装在预射座13位于料筒1下方两侧的侧壁上,这种结构设置使预射座13相对机座18运动时不易跑偏,使料筒1能与定模板2的注射孔16保持在同一轴向上。
预射座13上开有两条供射出座11下端两侧滑移的滑槽15,射出座11在预射座13上的滑槽15内滑移的结构,使液压推动器12驱动射出座11运动时,螺杆4不易发生跑偏的现象,增加了装置的稳定性。
工作过程与原理:塑料颗粒进入料筒1内后,位于料筒1侧壁内的加热管7对塑料颗粒进行加热并使塑料颗粒逐渐熔化成熔融态的料液,螺杆4在电机5的驱动下在料筒1内不断转动,对料液中尚未熔化的塑料颗粒进行剪切与混拌,使塑料颗粒熔化地更加彻底;料筒1内的内筒8设有内螺纹,可与转动的螺杆4相互配合,增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受热面积,从而使得塑料颗粒受热更均匀,减少了熔融后的料液中的颗粒状塑料,从而提高了注塑产品的质量。

Claims (8)

1.一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,包括:
内部设有容纳空腔的料筒(1):
设于所述料筒(1)靠近定模板(2)一端的、供所述料筒(1)内料液射向所述定模板(2)一侧的模腔内的喷射嘴(3);
由电机(5)驱动在所述料筒(1)内转动以剪切所述料液、并将所述料液不断输送到所述料筒(1)靠近所述喷射嘴(3)一端的螺杆(4);
设于所述料筒(1)远离所述喷射嘴(3)一端、用于密闭所述料筒(1)、且供所述螺杆(4)穿过的筒盖(6);
设于所述料筒(1)侧壁内的、用于对所述料液进行加热、以使所述料液更快融化的加热管(7);
呈环形布置于所述料筒(1)内侧壁、一端与所述筒盖(6)固定连接、且朝向所述螺杆(4)一面的内侧壁上设有内螺纹的内筒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,所述内筒(8)和所述筒盖(6)可拆卸安装布设在所述料筒(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,所述加热管(7)呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,所述螺杆(4)前端设有环绕在所述螺杆(4)和所述料筒(1)内壁之间的、在所述螺杆(4)转动驱使所述料液向所述喷射嘴(3)一端移动时在所述料液的压力下向所述喷射嘴(3)一端滑动的、在所述螺杆(4)向所述喷射嘴(3)方向运动时其一端锥面与所述螺杆(4)锥台(10)贴合用于防止所述料液回流的止逆环(9)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,所述注塑装置还包括:用于承载所述电机(5)的射出座(11);以及,驱动所述射出座(11)运动以使承载于所述射出座(11)上的电机(5)和所述螺杆(4)在所述空腔内向所述喷射嘴(3)方向运动、以挤压所述料筒(1)内熔融的料液、将料液以一定的速度从所述喷射嘴(3)射出到所述定模板(2)一侧模腔内的液压推动器(12)。
6.根据权利要求5所述的一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,所述注塑装置还包括:用于支撑所述料筒(1)和所述液压推动器(12)的预射座(13);以及,设于所述预射座(13)与所述定模板(2)之间的、以驱动所述预射座(13)上的所述料筒(1)的喷射嘴(3)一端伸入或伸出所述定模板(2)的注射孔(16)的液压缸(14)。
7.根据权利要求6所述的一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,所述预射座(13)上设有供所述射出座(11)下端两侧滑移的滑槽(15)。
8.根据权利要求6所述的一种卧式注塑机的注塑装置,其特征在于,所述液压缸(14)为两个,且分别安装在所述预射座(13)位于所述料筒(1)下方两侧的侧壁上。
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