CN112622147A - 一种光缆注塑装置及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆注塑装置及其注塑工艺，涉及光缆注塑装置结构技术领域，为解决现有的光缆注塑装置的注塑效果不好，不能快速的进行注塑，在注塑的过程中熔融的塑料容易因冷却而发生凝固的问题。所述安装箱的一侧设置有注塑装置箱，所述注塑装置箱的内部安装有注塑模座，所述注塑模座的一端设置有成型座，所述成型座的一侧安装有挤压成型装置座，所述注塑模座的一侧安装有注塑管道，所述注塑管道的外壁四周安装有加热夹套，所述加热夹套的一侧安装有进料座，所述注塑管道的内部设置有注塑通道，所述注塑通道的内部安装有注塑杆，所述注塑杆的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的下方安装有直线导轨，所述直线导轨的上方安装有移动支撑座。

Description

一种光缆注塑装置及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及光缆注塑装置结构技术领域，具体为一种光缆注塑装置及其注塑工艺。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆的保护套管及塑料外皮通常使用注塑装置注塑而成，通过注塑装置可以方便快速的对光缆使用过程中一些需要的物质进行注塑生产。
但是现有的光缆注塑装置的注塑效果不好，不能快速的进行注塑，在注塑的过程中熔融状态下的塑料容易因冷却而发生轻微凝固，这样会对光缆的注塑造成影响，因此市场上急需一种光缆注塑装置及其注塑工艺来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光缆注塑装置及其注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的光缆注塑装置的注塑效果不好，不能快速的进行注塑，在注塑的过程中熔融状态下的塑料容易因冷却而发生轻微凝固，这样会对光缆的注塑造成影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆注塑装置，包括注塑装置台，所述注塑装置台的上端安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有安装室，所述安装室的内部安装有操控装置，所述安装箱的一侧设置有注塑装置箱，所述注塑装置箱的内部设置有注塑室，所述注塑室的内部安装有注塑模座，所述注塑模座的一端设置有成型座，所述成型座的一侧安装有挤压成型装置座，所述挤压成型装置座的一端安装有挤压杆，所述挤压杆的另一端安装有移动座，所述移动座的两侧安装有限位杆，所述注塑模座的一侧安装有注塑管道，所述注塑管道的外壁四周安装有加热夹套，所述加热夹套的一侧安装有进料座，所述注塑管道的内部设置有注塑通道，所述注塑通道的内部安装有注塑杆，所述注塑杆的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的外部安装有保护箱，所述旋转电机的下方安装有直线导轨，所述直线导轨的上方安装有移动支撑座。
优选的，所述挤压成型装置座与成型座的一端均设置有冷却口，所述冷却口的一侧安装有冷却水管。
优选的，所述挤压杆的外壁四周安装有缓冲弹簧，所述挤压杆的一端与挤压成型装置座焊接连接，所述挤压杆另一端与移动座焊接连接。
优选的，所述加热夹套设置有四个，四个所述加热夹套在注塑管道外壁一侧依次分布，所述加热夹套的一端安装有加热电线。
优选的，所述注塑管道的下方安装有安装支撑座，所述安装支撑座的下端设置有固定脚，所述固定脚与注塑装置台之间通过固定螺钉固定连接。
优选的，所述进料座的上端设置有进料口，所述进料座的上方安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内部设置有储料室。
优选的，所述注塑杆包括挤压头、螺旋杆和连接固定端，所述挤压头的一端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁四周设置有螺旋挤压块，所述螺旋杆的一端设置有连接固定端，所述连接固定端与旋转电机之间通过固定螺丝固定连接。
优选的，所述直线导轨的下端设置有安装脚，所述安装脚与注塑装置台之间通过固定螺丝固定连接。
优选的，所述旋转电机的下端设置有固定座，所述固定座与移动支撑座之间通过紧固螺丝固定连接。
一种光缆注塑装置的注塑工艺，包括以下步骤：
步骤1：将熔融状态的塑料加入进料漏斗内部设置的储料室中，然后使熔融状态的塑料从进料口进入注塑通道中，然后通过打开旋转电机，使旋转电机带动注塑杆进行转动，通过注塑杆外壁四周设置的螺旋挤压块，使熔融状态的塑料充满注塑通道，与此同时打开加热夹套，通过加热夹套可以有效的保持注塑通道内部熔融状态的塑料保持熔融的状态；
步骤2：然后通过操控装置控制移动座进行移动，使移动座带动挤压成型装置座移动，使挤压成型装置座一端与成型座接触；
步骤3：然后通过打开水泵使冷却水经过冷却水管从冷却口进入挤压成型装置座和成型座内部进行循环冷却，再通过打开直线导轨，使直线导轨带动移动支撑座向进料座一侧移动，通过挤压头可以对注塑通道内部的熔融状态的塑料进行挤压，使熔融状态的塑料进入成型座和挤压成型装置座中进行注塑；
步骤4：然后通过控制旋转电机反方向转动，与此同时控制直线导轨使旋转电机回复到原来位置处，这样就完成一次注塑；
步骤5：通过冷却水进入挤压成型装置座和成型座内部进行循环冷却使挤压成型装置座和成型座内部熔融状态的塑料进行成型，然后通过控制移动座向原来方向进行移动，这样可以使注塑完成的物品从挤压成型装置座一侧掉落在收集槽中进行收集，然后在进行下一次的注塑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种光缆注塑装置通过安装有旋转电机和直线导轨，旋转电机的一侧安装有注塑杆，通过打开旋转电机，使注塑杆转动，通过注塑杆转动使熔融状态的塑料液体可以充满注塑通道，然后通过打开直线导轨，使直线导轨带动旋转电机和注塑杆移动，这样通过注塑杆前端安装的挤压头，可以很好的对熔融状态的塑料进行挤压注塑，这样可以使注塑的过程非常的方便快捷，使注塑的效率更快。
2.该种光缆注塑装置在注注塑管道的外壁四周安装有加热夹套，通过安装的加热夹套可以对注塑管道进行加热，这样可以有效的使熔融状态下的塑料保持在熔融状态，不容易出现凝固的情况，从而影响注塑的效果。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的注塑管道局部剖视图；
图3为本发明的保护箱局部剖视图；
图4为本发明的图1的A区局部放大图；
图5为本发明的图1的B区局部放大图。
图中：1、注塑装置台；2、安装箱；201、安装室；3、操控装置；4、注塑装置箱；401、注塑室；5、注塑模座；501、成型座；6、挤压成型装置座；7、冷却口；8、冷却水管；9、挤压杆；10、缓冲弹簧；11、移动座；12、限位杆；13、注塑管道；1301、注塑通道；14、加热夹套；1401、加热电线；15、安装支撑座；1501、固定脚；1502、固定螺钉；16、进料座；1601、进料口；17、进料漏斗；1701、储料室；18、注塑杆；1801、挤压头；1802、螺旋杆；1803、螺旋挤压块；1804、连接固定端；19、旋转电机；1901、固定座；20、固定螺丝；21、保护箱；22、直线导轨；2201、安装脚；23、固定螺丝；24、移动支撑座；25、连接座；26、紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种光缆注塑装置，包括注塑装置台1，注塑装置台1的上端安装有安装箱2，安装箱2的内部设置有安装室201，安装室201的内部安装有操控装置3，安装箱2的一侧设置有注塑装置箱4，注塑装置箱4的内部设置有注塑室401，注塑室401的内部安装有注塑模座5，注塑模座5的一端设置有成型座501，成型座501的一侧安装有挤压成型装置座6，挤压成型装置座6的一端安装有挤压杆9，挤压杆9的另一端安装有移动座11，移动座11的两侧安装有限位杆12，注塑模座5的一侧安装有注塑管道13，注塑管道13的外壁四周安装有加热夹套14，加热夹套14的一侧安装有进料座16，注塑管道13的内部设置有注塑通道1301，注塑通道1301的内部安装有注塑杆18，注塑杆18的一侧安装有旋转电机19，旋转电机19的外部安装有保护箱21，旋转电机19的下方安装有直线导轨22，直线导轨22的上方安装有移动支撑座24。
进一步，挤压成型装置座6与成型座501的一端均设置有冷却口7，冷却口7的一侧安装有冷却水管8，可以通过设置的冷却水管8将冷却水通入挤压成型装置座6与成型座501中，这样可以对注塑过程进行冷却。
进一步，挤压杆9的外壁四周安装有缓冲弹簧10，挤压杆9的一端与挤压成型装置座6焊接连接，挤压杆9另一端与移动座11焊接连接，可以使挤压杆9与挤压成型装置座6和移动座11之间连接更加牢固，通过设置的缓冲弹簧10可以使注塑完成后通过对成品挤出后，使挤压成型装置座6能够很好的进行复位。
进一步，加热夹套14设置有四个，四个加热夹套14在注塑管道13外壁一侧依次分布，加热夹套14的一端安装有加热电线1401，可以对注塑管道13进行加热，这样可以使熔融状态下的塑料不容易在注塑的过程中出现轻微凝固的情况，从而影响注塑的效果。
进一步，注塑管道13的下方安装有安装支撑座15，安装支撑座15的下端设置有固定脚1501，固定脚1501与注塑装置台1之间通过固定螺钉1502固定连接，通过设置的安装支撑座15可以很好的对注塑管道13进行支撑，通过设置的固定螺钉1502可以使安装支撑座15与注塑装置台1之间能够非常方便的进行安装固定。
进一步，进料座16的上端设置有进料口1601，进料座16的上方安装有进料漏斗17，进料漏斗17的内部设置有储料室1701，可以非常方便的对熔融状态下的塑料进行储存，使熔融状态下的塑料可以从进料口1601进入注塑管道13中。
进一步，注塑杆18包括挤压头1801、螺旋杆1802和连接固定端1804，挤压头1801的一端设置有螺旋杆1802，螺旋杆1802的外壁四周设置有螺旋挤压块1803，螺旋杆1802的一端设置有连接固定端1804，连接固定端1804与旋转电机19之间通过固定螺丝20固定连接，可以通过安装的注塑杆18能够很好的对熔融状态的塑料进行注塑，通过设置的固定螺丝20可以使注塑杆18与旋转电机19之间可以非常方便的进行连接固定。
进一步，直线导轨22的下端设置有安装脚2201，安装脚2201与注塑装置台1之间通过固定螺丝23固定连接，可以方便的对直线导轨22进行安装固定。
进一步，旋转电机19的下端设置有固定座1901，固定座1901与移动支撑座24之间通过紧固螺丝26固定连接，可以使旋转电机19与移动支撑座24之间可以方便进行安装，使旋转电机19与移动支撑座24之间安装的更加牢固。
一种光缆注塑装置的注塑工艺，包括以下步骤：
步骤1：将熔融状态的塑料加入进料漏斗17内部设置的储料室1701中，然后使熔融状态的塑料从进料口1601进入注塑通道1301中，然后通过打开旋转电机19，使旋转电机19带动注塑杆18进行转动，通过注塑杆18外壁四周设置的螺旋挤压块1803，使熔融状态的塑料充满注塑通道1301，与此同时打开加热夹套14，通过加热夹套14可以有效的保持注塑通道1301内部熔融状态的塑料保持熔融的状态；
步骤2：然后通过操控装置3控制移动座11进行移动，使移动座11带动挤压成型装置座6移动，使挤压成型装置座6一端与成型座501接触；
步骤3：然后通过打开水泵使冷却水经过冷却水管8从冷却口7进入挤压成型装置座6和成型座501内部进行循环冷却，再通过打开直线导轨22，使直线导轨22带动移动支撑座24向进料座16一侧移动，通过挤压头1801可以对注塑通道1301内部的熔融状态的塑料进行挤压，使熔融状态的塑料进入成型座501和挤压成型装置座6中进行注塑；
步骤4：然后通过控制旋转电机19反方向转动，与此同时控制直线导轨22使旋转电机19回复到原来位置处，这样就完成一次注塑；
步骤5：通过冷却水进入挤压成型装置座6和成型座501内部进行循环冷却使挤压成型装置座6和成型座501内部熔融状态的塑料进行成型，然后通过控制移动座11向原来方向进行移动，这样可以使注塑完成的物品从挤压成型装置座6一侧掉落在收集槽中进行收集，然后在进行下一次的注塑。
工作原理：使用时，将熔融状态的塑料加入进料漏斗17内部设置的储料室1701中，然后使熔融状态的塑料从进料口1601进入注塑通道1301中，然后通过打开旋转电机19，使旋转电机19带动注塑杆18进行转动，通过注塑杆18外壁四周设置的螺旋挤压块1803，使熔融状态的塑料充满注塑通道1301，与此同时打开加热夹套14，通过加热夹套14可以有效的保持注塑通道1301内部熔融状态的塑料保持熔融的状态，然后通过操控装置3控制移动座11进行移动，使移动座11带动挤压成型装置座6移动，使挤压成型装置座6一端与成型座501接触，然后通过打开水泵使冷却水经过冷却水管8从冷却口7进入挤压成型装置座6和成型座501内部进行循环冷却，再通过打开直线导轨22，使直线导轨22带动移动支撑座24向进料座16一侧移动，通过挤压头1801可以对注塑通道1301内部的熔融状态的塑料进行挤压，使熔融状态的塑料进入成型座501和挤压成型装置座6中进行注塑，然后通过控制旋转电机19反方向转动，与此同时控制直线导轨22使旋转电机19回复到原来位置处，这样就完成一次注塑，通过冷却水进入挤压成型装置座6和成型座501内部进行循环冷却使挤压成型装置座6和成型座501内部熔融状态的塑料进行成型，然后通过控制移动座11向原来方向进行移动，这样可以使注塑完成的物品从挤压成型装置座6一侧掉落在收集槽中进行收集，然后在进行下一次的注塑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种光缆注塑装置，包括注塑装置台(1)，其特征在于：所述注塑装置台(1)的上端安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部设置有安装室(201)，所述安装室(201)的内部安装有操控装置(3)，所述安装箱(2)的一侧设置有注塑装置箱(4)，所述注塑装置箱(4)的内部设置有注塑室(401)，所述注塑室(401)的内部安装有注塑模座(5)，所述注塑模座(5)的一端设置有成型座(501)，所述成型座(501)的一侧安装有挤压成型装置座(6)，所述挤压成型装置座(6)的一端安装有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)的另一端安装有移动座(11)，所述移动座(11)的两侧安装有限位杆(12)，所述注塑模座(5)的一侧安装有注塑管道(13)，所述注塑管道(13)的外壁四周安装有加热夹套(14)，所述加热夹套(14)的一侧安装有进料座(16)，所述注塑管道(13)的内部设置有注塑通道(1301)，所述注塑通道(1301)的内部安装有注塑杆(18)，所述注塑杆(18)的一侧安装有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的外部安装有保护箱(21)，所述旋转电机(19)的下方安装有直线导轨(22)，所述直线导轨(22)的上方安装有移动支撑座(24)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述挤压成型装置座(6)与成型座(501)的一端均设置有冷却口(7)，所述冷却口(7)的一侧安装有冷却水管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述挤压杆(9)的外壁四周安装有缓冲弹簧(10)，所述挤压杆(9)的一端与挤压成型装置座(6)焊接连接，所述挤压杆(9)另一端与移动座(11)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述加热夹套(14)设置有四个，四个所述加热夹套(14)在注塑管道(13)外壁一侧依次分布，所述加热夹套(14)的一端安装有加热电线(1401)。
5.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述注塑管道(13)的下方安装有安装支撑座(15)，所述安装支撑座(15)的下端设置有固定脚(1501)，所述固定脚(1501)与注塑装置台(1)之间通过固定螺钉(1502)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述进料座(16)的上端设置有进料口(1601)，所述进料座(16)的上方安装有进料漏斗(17)，所述进料漏斗(17)的内部设置有储料室(1701)。
7.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述注塑杆(18)包括挤压头(1801)、螺旋杆(1802)和连接固定端(1804)，所述挤压头(1801)的一端设置有螺旋杆(1802)，所述螺旋杆(1802)的外壁四周设置有螺旋挤压块(1803)，所述螺旋杆(1802)的一端设置有连接固定端(1804)，所述连接固定端(1804)与旋转电机(19)之间通过固定螺丝(20)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述直线导轨(22)的下端设置有安装脚(2201)，所述安装脚(2201)与注塑装置台(1)之间通过固定螺丝(23)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种光缆注塑装置，其特征在于：所述旋转电机(19)的下端设置有固定座(1901)，所述固定座(1901)与移动支撑座(24)之间通过紧固螺丝(26)固定连接。
10.基于权利要求1-9任意一项所述一种光缆注塑装置的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将熔融状态的塑料加入进料漏斗(17)内部设置的储料室(1701)中，然后使熔融状态的塑料从进料口(1601)进入注塑通道(1301)中，然后通过打开旋转电机(19)，使旋转电机(19)带动注塑杆(18)进行转动，通过注塑杆(18)外壁四周设置的螺旋挤压块(1803)，使熔融状态的塑料充满注塑通道(1301)，与此同时打开加热夹套(14)，通过加热夹套(14)可以有效的保持注塑通道(1301)内部熔融状态的塑料保持熔融的状态；
步骤2：然后通过操控装置(3)控制移动座(11)进行移动，使移动座(11)带动挤压成型装置座(6)移动，使挤压成型装置座(6)一端与成型座(501)接触；
步骤3：然后通过打开水泵使冷却水经过冷却水管(8)从冷却口(7)进入挤压成型装置座(6)和成型座(501)内部进行循环冷却，再通过打开直线导轨(22)，使直线导轨(22)带动移动支撑座(24)向进料座(16)一侧移动，通过挤压头(1801)可以对注塑通道(1301)内部的熔融状态的塑料进行挤压，使熔融状态的塑料进入成型座(501)和挤压成型装置座(6)中进行注塑；
步骤4：然后通过控制旋转电机(19)反方向转动，与此同时控制直线导轨(22)使旋转电机(19)回复到原来位置处，这样就完成一次注塑；
步骤5：通过冷却水进入挤压成型装置座(6)和成型座(501)内部进行循环冷却使挤压成型装置座(6)和成型座(501)内部熔融状态的塑料进行成型，然后通过控制移动座(11)向原来方向进行移动，这样可以使注塑完成的物品从挤压成型装置座(6)一侧掉落在收集槽中进行收集，然后在进行下一次的注塑。
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