CN210880532U - 用于生产导热硅胶的温控模具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产导热硅胶的温控模具台，应用在热压加工领域，解决了手工进行刮除模具杂质，不能保证杂质的完全去除，因而不能保证生产的导热硅胶垫片质量的技术问题，其技术方案要点是包括机架和烘箱，机架上设置有安装块，机架上设有滑动板，滑动板上设有成型组件，安装块上用于除杂组件；成型组件包括下模板、上模板以及第一油缸；除杂组件包括滑块、滑块上设置的除杂管和喷头，滑块沿机架的长度方向滑移；具有的技术效果是使得除杂过程趋于自动化过程，进而提高除杂的效率，以及提高了成型组件的清洁度，进而保证了生产导热硅胶垫片的质量。

Description

用于生产导热硅胶的温控模具台

技术领域

本实用新型涉及热压加工领域，特别涉及用于生产导热硅胶的温控模具台。

背景技术

导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。导热硅胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。

在导热硅胶生产中，经常需要将导热硅胶制作成导热硅胶垫片，因此就需要使用到导热硅胶垫片生产装置。

现有导热硅胶垫片生产装置中，由于导热硅胶制备呈导热硅胶片后，导热硅胶由于具有一定的粘性，容易附着在生产模具上，从而影响后续导热硅胶垫片的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产导热硅胶的温控模具台，其优点是滑块、除杂管和喷头的设置，使得除杂过程趋于自动化过程，进而提高除杂的效率，以及提高了成型组件的清洁度，进而保证了生产导热硅胶垫片的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产导热硅胶的温控模具台，包括机架和设置于所述机架上的烘箱，所述机架远离烘箱的一端且机架的两侧壁上均设置有安装块，所述机架上设有滑动板，所述滑动板上设有用于模压导热硅胶成型的成型组件；

所述成型组件包括设置于所述滑动板上的下模板、所述下模板上方设置的上模板以及所述滑动板两侧设有用于驱动所述上模板上下移动的第一油缸；

所述安装块上设有用于去除粘结在下模板上多余的导热硅胶的除杂组件；

所述除杂组件包括滑块、所述滑块上设置的除杂管和所述除杂管上设置的喷头，所述滑块沿机架的长度方向滑移。

通过上述技术方案，机架用于支撑滑动板，滑动板用于支撑下模板和上模板，下模板与上模板用于将导热硅胶进行压模；将导热硅胶放置于下模板上，然后启动电源，第一油缸拉动上模板压制在下模板上，从而将导热硅胶呈垫片状态，然后将滑动板推入到烘箱中，即可导热硅胶垫片成型；将滑动板从烘箱中移出，再次启动第一油缸，推动上模板，使得成型板与下压板开合，从而将生产的导热硅胶垫片取出；最后，启动滑块沿机架的长度滑移，进而将滑块带动除杂管并对下模板进行除杂。

滑块、除杂管和喷头的设置，使得除杂过程趋于自动化过程，进而提高除杂的效率，以及提高了成型组件的清洁度，进而保证了生产导热硅胶垫片的质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设有用于驱动滑块的驱动组件，所述驱动组件包括固定板、丝杆和用于驱动滑块滑移的驱动电机，所述固定板固定连接在机架的一侧，所述丝杆贯穿于所述固定板和滑块，所述固定板与所述丝杆转动连接，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述驱动电机与所述丝杆的一端固定连接。

通过上述技术方案，启动电源，驱动电机的输出轴带动丝杆转动，从而带动滑块沿丝杆的轴向方向移动，即可带动除杂管移动，进而使得喷头对准下模板进行除杂，进而实现除杂的自动化过程，进而提高整个生产过程的效率；同时也保证除杂的清洁度，进而保证了生产出的导热硅胶垫片的质量。

本实用新型进一步设置为：所述除杂管远离滑块的一端连接有引导块，所述引导块下端开设有引导槽，所述引导块对应的固定板上设有与引导槽滑移配合的引导轨。

通过上述技术方案，引导轨与引导槽的配合设置，使得引导槽沿引导轨的长度方向滑移，从而使得引导块沿引导轨的长度方向滑移，进而带动滑块滑移，即可使除杂管沿引导轨的长度方向往复滑移，从而提高了除杂管在移动过程的稳定性，以及保证了下压板的清洁度，并提高了整体加工生产导热硅胶垫片的效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷头朝向下模板的方向倾斜设置，所述喷头设置有多个，多个所述喷头沿除杂管的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，在除杂的过程中，倾斜设置的喷头相对于竖直设置的喷头，对粘结在下模板上的导热硅胶施加了水平方向的作用力，因而更加轻松的将粘结在下模板上的导热硅胶去除、脱离，进而提高了整体除杂的效果，即可保证了导热硅胶的质量。

本实用新型进一步设置为：所述除杂管的下端连接有用于扫除下模板杂质的毛刷，所述毛刷沿除杂管的长度方向设置。

通过上述技术方案，除杂管在喷气滑移的过程中，使得粘结在下压板上的多余导热硅胶吹掉，因此，毛刷的设置将吹下来的导热硅胶扫除下方块的一侧，从而进一步增强清洁的作用，即可减轻工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板下方设收集箱。

通过上述技术方案，收集箱用于收集粘结在成型组件上多余的导热硅胶，并将收集到的导热硅胶重新利用并生产，不仅提高了整个工作台的整洁度，还提高了导热硅胶的利用率，以及资源的可持续性。

本实用新型进一步设置为：所述上模板的两侧设有限位柱，所述限位柱的轴线沿机架的宽度方向设置；所述第一油缸的活塞杆上设有用于驱动限位柱的驱动块，所述驱动块位于所述滑动板与上模板之间。

通过上述技术方案，驱动成型板时，第一油缸上的驱动块向上移动，直至驱动块的侧面抵接限位柱，从而驱动块驱动限位柱向上移动，进而驱动成型板向上移动，即将成型板与下压板开合，可以放入导热硅胶在成型腔中，使得整个模具趋于自动化状态，进而提高了生产导热硅胶垫片的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有固定柱，所述固定柱的轴线沿机架宽度方向设置，所述固定柱位于所述滑动板与烘箱之间。

通过上述技术方案，成型板在第一油缸驱动下，使得成型板向上移动，直至成型板的一侧抵接在驱动块与固定柱之间，然后继续驱动成型板，使得成型板的另一侧朝向上方倾斜，从而将成型板打开，进而可以将导热硅胶放置于成型腔中；然后再次驱动第一油缸，使得成型板向下移动，进而成型板的一侧脱离固定柱，则成型板完全水平放置在驱动块上，即可将导热硅胶压制在上模板与下模板之间，从而使得导热硅胶压制成片，进而使得上模板与下模板之间的正常开启和闭合，保证导热硅胶压模的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于传送滑动板的传送组件，所述传送组件包括传送板、所述传送板上开设有导向槽和用于驱动滑动板的第二油缸，所述第二油缸位于烘箱的下端；所述滑动板靠近机架的侧壁上设有导向块，所述导向块与导向槽滑移连接。

通过上述技术方案，滑动板放置与机架上，机架上的传送板用于支撑滑动板；启动电源，第二油缸带动滑动板朝向或远离烘箱的方向滑移；在滑动时，引导板用于支撑引导块与引导槽之间的滑移；引导块与引导槽的配合设置，使得滑动板沿固定的方向滑移，提高了滑动板在滑移过程的稳定性；第二油缸用于驱动滑动板朝向烘箱的方向传送，即可保证导热硅胶的生产过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑块、除杂管和喷头的设置，使得除杂过程趋于自动化过程，进而提高除杂的效率，以及提高了成型组件的清洁度，进而保证了生产导热硅胶垫片的质量；

2.通过毛刷与收集箱的设置，进一步增强清洁的作用，即可减轻工人的劳动强度；同时还提高了导热硅胶的利用率，以及资源的可持续性；

3.通过传送板、导向槽、导向块和第二油缸的设置，使得滑动板沿固定的方向滑移，提高了滑动板在滑移过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的成型组件和机架的结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

图5是本实施例的第二油缸和收集箱的结构示意图；

图6是本实施例的除杂组件和驱动组件的结构示意图；

图7是本实施例的除杂管和下模板的剖视图。

附图标记：1、机架；2、烘箱；3、滑动板；4、传送组件；5、成型组件；6、除杂组件；7、下模板；8、上模板；9、第一油缸；10、成型腔；11、成型板；12、驱动块；13、限位柱；14、放置槽；15、固定架；16、固定柱；17、限制环；18、防滑凸点；19、传送板；20、导向槽；21、第二油缸；22、导向块；24、连接块；25、进模口；26、滑块；27、除杂管；28、喷头；29、驱动组件；30、固定板；31、丝杆；32、驱动电机；33、引导块；34、引导槽；35、引导轨；36、毛刷；37、连接管；38、压缩空气泵；39、收集箱；40、轮子；41、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种用于生产导热硅胶的温控模具台，包括机架1和烘箱2，烘箱2设置在机架1的一端且位于机架1的上部。机架1上设置有滑动板3，机架1上还设置有传送组件4；滑动板3上设置有成型组件5。机架1上远离烘箱2的一端的两侧上设置有安装块41，安装块41上设置有用于去除成型组件5上粘结的多余导热硅胶的除杂组件6；导热硅胶放置于成型组件5中压模，然后成型组件5经过传送组件4传送到烘箱2里加热使得导热硅胶垫片成型，再由传送组件4将滑动板3移出烘箱2，取出成型的导热硅胶垫片；最后，启动除杂组件6将成型组件5上粘结的导热硅胶去除掉。

参考图2，成型组件5包括固定安装在滑动板3上的下模板7、盖设在下模板7上的上模板8和用于驱动上模板8上下移动的第一油缸9，下模板7位于滑动板3的中心位置，下模板7上开设有成型腔10；上模板8靠近下模板7的侧面上设置有成型板11，成型腔10与成型板11均设置为矩形，成型板11的形状大小与成型腔10吻合；取适当的导热硅胶放置于成型腔10中，然后将上模板8上的成型板11对准成型腔10，从而将上模板8盖设在下模板7上，进而实现对导热硅胶的压模。

参考图2，第一油缸9设置有两个，两个第一油缸9分别位于机架1的两侧且位于在机架1远离烘箱2的一端；第一油缸9的缸体部分固定连接在机架1远离中心线的侧壁上，第一油缸9的活塞杆上固定连接有驱动块12，驱动块12的长度方向沿机架1的长度方向设置，驱动块12设置在滑动板3与上模板8之间。

参考图2，上模板8的两侧固定连接有限位柱13，每侧限位柱13设置有两个，两个限位柱13对应驱动块12的位置的长度方向均匀分布，限位柱13的轴线沿机架1的宽度方向设置；驱动块12靠近机架1的侧壁开设有放置槽14，放置槽14与限位柱13对应设置；放置槽14的长度方向沿驱动块12的宽度方向设置，放置槽14的宽度与限位柱13长度尺寸一致。启动电源，第一油缸9的活塞杆推动驱动块12向上运动，放置槽14槽底抵接限位柱13，从而驱动上模板8向上移动。

参考图2和图3,机架1靠近第一油缸9的位置设置有固定架15，固定架15位于第一油缸9与烘箱2之间，固定架15设置两个，两个固定架15对称固定安装在机架1宽度方向上的两侧，固定架15上固定安装有固定柱16，固定柱16的轴线沿机架1的宽度方向设置，固定柱16上套设有限制环17，限制环17设置有两个，两个限制环17沿固定柱16的长度方向均匀分布；限制环17的周向面上设置有防滑凸点18；上料时，第一油缸9驱动上模板8时，上模板8向上运动，直至上模板8的侧壁抵接到固定柱16的侧面，从而使得上模板8的一侧被固定柱16压制，上模板8的另一侧被抬高，进而使上模板8相对于下模板7呈一定角度倾斜，即可将上模板8与下模板7打开，进而可以方便导热硅胶放置于成型腔10中；压制导热硅胶时，第一油缸9的活塞轴朝向缸体部分伸缩从而使驱动块12往下移动，移动时，上模板8一侧抵接在固定柱16与驱动块12之间，然后向下移动驱动块12，进而使上模板8趋于放平状态，直至限位柱13完全放置在驱动块12上，即可第一油缸9的活塞轴继续朝向缸体部分伸缩从而驱动驱动块12向下运动，进而由于上模板8自身受到的重力的原因，使得上模板8压制在下模板7上，从而使得导热硅胶在上模板8与下模板7之间成型。

参考图2和图4，传送组件4包括传送板19、导向槽20和第二油缸21（参考图5），传送板19固定在机架1上，传送板19的长度方向沿机架1的长度方向设置；导向槽20开设于传送板19靠近机架1中心线的侧壁上，导向槽20的长度方向沿机架1的长度方向设置；滑动板3靠近机架1的侧壁上且远离机架1中心线的方向延伸有导向块22，导向块22与导向槽20适配，导向块22沿导向槽20的长度方向滑移。

参考图5，第二油缸21位于烘箱2的下方，第二油缸21的缸体部分与机架1固定连接，滑动板3远离烘箱2的侧壁上固定安装有连接块24，连接块24与第二油缸21的活塞杆固定连接。

参考图1和图5，烘箱2靠近滑动板3的侧壁上开设有进模口25。热压导热硅胶时，启动电源，第二油缸21的活塞杆驱动连接块24朝向烘箱2的方向滑移，从而将成型组件5放置到烘箱2内部；当热压一定时间后，第二油缸21的活塞杆驱动连接块24朝向远离烘箱2的方向滑移，进而将成型组件5移出烘箱2，放置一段时间冷却。

参考图1和图6，除杂组件6包括滑块26、除杂管27和喷头28，滑块26位于安装块41上，安装块41上设有用于驱动滑块26沿机架1的长度方向滑移的驱动组件29，驱动组件29包括固定板30、丝杆31和驱动电机32；固定板30固定安装在安装块41沿机架1长度方向位置的两侧，丝杆31贯穿于固定板30和滑块26，固定板30与丝杆31转动连接，滑块26与丝杆31螺纹配合；驱动电机32上的输出轴与丝杆31远离烘箱2的一端固定连接。启动驱动电机32，驱动电机32上的输出轴带动丝杆31转动，从而驱动滑块26沿机架1的长度方向滑移。

参考图6,除杂管27的一端固定连接在滑块26上，除杂管27沿机架1的宽度方向设置，除杂管27远离滑块26的一端连接有引导块33，引导块33远离除杂管27的侧壁上开设有引导槽34；引导块33对应的安装块41上固定安装引导轨35，引导轨35沿机架1的长度方向设置在安装块41上，引导轨35与引导槽34滑移配合，使得引导块33沿引导轨35的长度方向滑移。

参考图6和图7，喷头28设置在除杂管27一侧上，喷头28朝向下模板7的方向倾斜设置；喷头28设置有多个，多个喷头28沿除杂管27的长度方向均匀分布。除杂管27的下端固定连接有毛刷36，毛刷36用于扫除下模板7上的杂质，毛刷36沿除杂管27的长度方向设置。位于滑块26上的除杂管27的一端连接有连接管37，连接管37的一端连接有压缩空气泵38，压缩空气泵38用于供除杂管27喷气。清除下模板7上粘结的导热硅胶时，启动电机，电机驱动滑块26沿引导轨35的长度方向往复滑移，从而驱动除杂管27沿引导轨35的长度方向滑移并将下模板7上粘结的导热硅胶去除；同时，也带动毛刷36扫除下模板7上的杂质，进而提高下模板7上清洁力度，保证导热硅胶垫片的质量。

参考图2和图5，滑动板3的下端设置有收集箱39，收集箱39用于收集粘结在成型组件5上多余的导热硅胶；收集箱39的底端的四角均连接有轮子40，轮子40的设置减轻工人的劳动强度。

工作过程简介：

1.首先，将导热硅胶放置到成型腔10内，然后启动第一油缸9，从而驱动块12向下移动，直至上模板8该设在下模板7上，即对导热硅胶进行压模。

2．然后，第二油缸21启动，拉动滑动板3朝向烘箱2的方向滑移，直至将滑动板3完全放置在烘箱2中；热压一段时间，第二油缸21再次启动，推动滑动板3朝向远离烘箱2的方向滑移，直至到达机架1的另一端。

3.再次，启动第一油缸9，使得第一油缸9推动上模板8向上移动，并使上模板8与下模板7倾斜一定角度，工人取下成型的导热硅胶垫片。

4.最后，启动驱动电机32，打开压缩空气泵38开关，从而驱动除杂管27沿机架1的长度方向滑移，即对下模板7进行清扫，并将清扫下的多余导热硅胶扫除到收集箱39中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的烘箱(2)，所述机架(1)远离烘箱(2)的一端且机架(1)的两侧壁上均设置有安装块(41)，所述机架(1)上设有滑动板(3)，所述滑动板(3)上设有用于模压导热硅胶成型的成型组件(5)；

所述成型组件(5)包括设置于所述滑动板(3)上的下模板(7)、所述下模板(7)上方设置的上模板(8)以及所述滑动板(3)两侧设有用于驱动所述上模板(8)上下移动的第一油缸(9)；

所述安装块(41)上设有用于去除粘结在下模板（7）上多余的导热硅胶的除杂组件(6)；

所述除杂组件(6)包括滑块(26)、所述滑块(26)上设置的除杂管(27)和所述除杂管(27)上设置的喷头(28)，所述滑块(26)沿机架(1)的长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述安装块(41)上设有用于驱动滑块(26)沿机架长度方向滑移的驱动组件(29)，所述驱动组件(29)包括固定板(30)、丝杆(31)和用于驱动滑块(26)滑移的驱动电机(32)，所述固定板(30)固定连接在机架(1)的一侧，所述丝杆(31)贯穿于所述固定板(30)和滑块(26)，所述固定板丝杆(31)与所述固定板(30)转动连接，所述滑块(26)与丝杆(31)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述除杂管(27)远离滑块(26)的一端连接有引导块(33)，所述引导块(33)下端开设有引导槽(34)，所述引导块(33)对应的固定板(30)上设有与所述引导槽(34)滑移配合的引导轨（35）。

4.根据权利要求1所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述喷头(28)朝向下模板(7)的方向倾斜设置，所述喷头(28)设置有多个，多个所述喷头(28)沿除杂管(27)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述除杂管(27)的下端连接有用于扫除下模板(7)杂质的毛刷(36)，所述毛刷(36)沿除杂管(27)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述滑动板(3)下方设收集箱(39)。

7.根据权利要求1所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述上模板(8)的两侧设有限位柱(13)，所述限位柱(13)的轴线沿机架(1)的宽度方向设置；所述第一油缸(9)的活塞杆上设有驱动块(12)，所述驱动块(12)位于所述滑动板(3)与上模板(8)之间。

8.根据权利要求7所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述机架(1)上设有固定柱(16)，所述固定柱(16)的轴线沿机架(1)宽度方向设置，所述固定柱(16)位于所述滑动板(3)与烘箱(2)之间。

9.根据权利要求1所述的用于生产导热硅胶的温控模具台，其特征在于，所述机架(1)上设有用于传送滑动板(3)的传送组件(4)，所述传送组件(4)包括传送板(19)、所述传送板(19)上开设有导向槽(20)和用于驱动滑动板(3)的第二油缸(21)，所述第二油缸(21)位于烘箱(2)的下端；所述滑动板(3)靠近机架(1)的侧壁上设有导向块(22)；所述导向块(22)与导向槽(20)滑移连接。

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