CN208773961U - 一种模具用的快速冷却弹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种模具用的快速冷却弹料装置，包括底板，底板的顶部通过固定螺栓固定连接有缓冲板，缓冲板的顶部固定连接有机体，机体内腔的底部固定连接有弹料装置，弹料装置包括固定箱，固定箱内部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的一侧固定连接有滑动杆。该模具用的快速冷却弹料装置，通过设置风机和制冷器，利用吸风盘对机体内部空气进行吸附，然后经过风机传输到制冷器中进行冷却，冷却后的气体通过通风管传输到机体内部的出风管进行冷却，然后再经过吸风盘，这样就实现了冷气体重复利用，起到节能的作用，实现循冷却的目的，大大提高了成型产品的冷却速度。

Description

一种模具用的快速冷却弹料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用的快速冷却弹料装置。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备，注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法，由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍，注塑模具一般包括构成模具型腔的上模和下模，注塑时两模具合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，然后两模座分开，将成型后的产品由型腔内取出。一般需要等成型后的产品自然冷却后才能取出，等待时间较长，大大降低了生产效率，同时在取料时不能自行弹料，造作不便，影响取料效率，为此，提出一种模具用的快速冷却弹料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具用的快速冷却弹料装置，具备快速冷却以及自动弹料等优点，解决了目前市场上的模具加工装置存在使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速冷却以及自动弹料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用的快速冷却弹料装置，包括底板，所述底板的顶部通过固定螺栓固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有机体，所述机体内腔的底部固定连接有弹料装置，所述弹料装置包括固定箱，所述固定箱内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆表面通过连接套固定连接有弹料杆，所述弹料杆底部的一侧开设有凹槽，所述滑动杆的底部固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面套接有主弹簧，所述固定箱的一侧固定连接有辅弹簧，所述辅弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有活动杆，所述弹料杆的顶部固定连接有下模，所述下模的一侧设置有固定架，所述下模的正上方设置有上模，所述机体内腔的一侧固定连接有吸风盘，所述吸风盘的一侧固定连接有通风管，所述通风管上固定安装有位于机体顶部的风机以及制冷器，所述通风管远离吸风盘的一端固定连接有位于机体内部的出风管。

优选的，所述出风管上开设有通风孔，且出风管位于机体内腔一侧的顶部。

优选的，所述缓冲板为橡胶缓冲板，且缓冲板位于底板与机体之间。

优选的，所述活动杆的一端固定连接有连接杆，所述活动杆的另一端贯穿固定箱与凹槽活动连接。

优选的，所述上模的顶部固定安装有液压驱动器。

优选的，所述辅弹簧的数量为两个，且两个辅弹簧对称分布设置在活动杆的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具用的快速冷却弹料装置，具备以下有益效果：

1、该模具用的快速冷却弹料装置，通过设置缓冲板以及弹料装置，模具在进行注塑成型时，下模被压下，带动弹料杆向下运动，主弹簧压缩带动活动杆向右运动，辅弹簧带动连接杆向右运动，注塑成型后，需要取料时，利用液压驱动器带动上模向上运动，使下模同时向上运动，主弹簧恢复原来状态，弹料杆向上运动，使下模上成型的模具自动弹出，达到自动弹料的目的，提高了取料速度，进而大大提高了生产效率。

2、该模具用的快速冷却弹料装置，通过设置通风管、风机、制冷器，利用吸风盘对机体内部空气进行吸附，然后经过风机传输到制冷器中进行冷却，冷却后的气体通过通风管传输到机体内部的出风管进行冷却，然后再经过吸风盘，这样就实现了冷气体重复利用，起到节能的作用，实现循冷却的目的，大大提高了成型产品的冷却速度，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹料装置结构示意图。

图中：1底板、2固定螺栓、3弹料装置、301固定箱、302滑槽、303滑动块、304滑动杆、305连接套、306伸缩套杆、307主弹簧、308活动杆、309 连接杆、310辅弹簧、4弹料杆、401凹槽、5机体、6固定架、7下模、8液压驱动器、9上模、10吸风盘、11通风管、12风机、13制冷器、14出风管、 15缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种模具用的快速冷却弹料装置，包括底板1，底板1的顶部通过固定螺栓2固定连接有缓冲板15，缓冲板15为橡胶缓冲板，且缓冲板15位于底板1与机体5之间，缓冲板15的顶部固定连接有机体5，机体5 内腔的底部固定连接有弹料装置3，弹料装置3包括固定箱301，固定箱301 内部的两侧均开设有滑槽302，滑槽302的内部滑动连接有滑动块303，滑动块303的一侧固定连接有滑动杆304，滑动杆304表面通过连接套305固定连接有弹料杆4，弹料杆4底部的一侧开设有凹槽401，滑动杆304的底部固定连接有伸缩套杆306，伸缩套杆306的表面套接有主弹簧307，固定箱301的一侧固定连接有辅弹簧310，辅弹簧310的数量为两个，且两个辅弹簧310对称分布设置在活动杆308的两侧，辅弹簧310的一端固定连接有连接杆309，连接杆309的一侧固定连接有活动杆308，活动杆308的一端固定连接有连接杆 309，活动杆308的另一端贯穿固定箱301与凹槽401活动连接，弹料杆4的顶部固定连接有下模7，下模7的一侧设置有固定架6，下模7的正上方设置有上模9，上模9的顶部固定安装有液压驱动器8，通过设置缓冲板15以及弹料装置3，模具在进行注塑成型时，下模7被压下，带动弹料杆4向下运动，主弹簧307压缩带动活动杆308向右运动，辅弹簧310带动连接杆309向右运动，注塑成型后，需要取料时，利用液压驱动器8带动上模9向上运动，使下模7同时向上运动，主弹簧307恢复原来状态，弹料杆4向上运动，使下模7上成型的模具自动弹出，达到自动弹料的目的，提高了取料速度，进而大大提高了生产效率，机体5内腔的一侧固定连接有吸风盘10，吸风盘10 的一侧固定连接有通风管11，通风管11上固定安装有位于机体5顶部的风机12以及制冷器13，通风管11远离吸风盘10的一端固定连接有位于机体5内部的出风管14，出风管14上开设有通风孔，且出风管14位于机体5内腔一侧的顶部，通过设置通风管11、风机12、制冷器13，利用吸风盘10对机体 5内部空气进行吸附，然后经过风机12传输到制冷器13中进行冷却，冷却后的气体通过通风管11传输到机体5内部的出风管14进行冷却，然后再经过吸风盘10，这样就实现了冷气体重复利用，起到节能的作用，实现循冷却的目的，大大提高了成型产品的冷却速度，进而提高了生产效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，模具在进行注塑成型时，下模7被压下，带动弹料杆4向下运动，主弹簧307压缩带动活动杆308向右运动，辅弹簧310带动连接杆309 向右运动，利用吸风盘10对机体5内部空气进行吸附，然后经过风机12传输到制冷器13中进行冷却，冷却后的气体通过通风管11传输到机体5内部的出风管14进行冷却，然后再经过吸风盘10，这样就实现了冷气体重复利用，起到节能的作用，实现循冷却的目的，注塑成型后，需要取料时，利用液压驱动器8带动上模9向上运动，使下模7同时向上运动，主弹簧307恢复原来状态，弹料杆4向上运动，使下模7上成型的模具自动弹出，达到自动弹料的目的，提高了取料速度，进而大大提高了生产效率。

综上所述，该模具用的快速冷却弹料装置，具备快速冷却以及自动弹料等优点，解决了目前市场上的模具加工装置存在使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具用的快速冷却弹料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过固定螺栓(2)固定连接有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)的顶部固定连接有机体(5)，所述机体(5)内腔的底部固定连接有弹料装置(3)，所述弹料装置(3)包括固定箱(301)，所述固定箱(301)内部的两侧均开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内部滑动连接有滑动块(303)，所述滑动块(303)的一侧固定连接有滑动杆(304)，所述滑动杆(304)表面通过连接套(305)固定连接有弹料杆(4)，所述弹料杆(4)底部的一侧开设有凹槽(401)，所述滑动杆(304)的底部固定连接有伸缩套杆(306)，所述伸缩套杆(306)的表面套接有主弹簧(307)，所述固定箱(301)的一侧固定连接有辅弹簧(310)，所述辅弹簧(310)的一端固定连接有连接杆(309)，所述连接杆(309)的一侧固定连接有活动杆(308)，所述弹料杆(4)的顶部固定连接有下模(7)，所述下模(7)的一侧设置有固定架(6)，所述下模(7)的正上方设置有上模(9)，所述机体(5)内腔的一侧固定连接有吸风盘(10)，所述吸风盘(10)的一侧固定连接有通风管(11)，所述通风管(11)上固定安装有位于机体(5)顶部的风机(12)以及制冷器(13)，所述通风管(11)远离吸风盘(10)的一端固定连接有位于机体(5)内部的出风管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用的快速冷却弹料装置，其特征在于：所述出风管(14)上开设有通风孔，且出风管(14)位于机体(5)内腔一侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种模具用的快速冷却弹料装置，其特征在于：所述缓冲板(15)为橡胶缓冲板，且缓冲板(15)位于底板(1)与机体(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种模具用的快速冷却弹料装置，其特征在于：所述活动杆(308)的一端固定连接有连接杆(309)，所述活动杆(308)的另一端贯穿固定箱(301)与凹槽(401)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具用的快速冷却弹料装置，其特征在于：所述上模(9)的顶部固定安装有液压驱动器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种模具用的快速冷却弹料装置，其特征在于：所述辅弹簧(310)的数量为两个，且两个辅弹簧(310)对称分布设置在活动杆(308)的两侧。