CN208649114U - 一种玻璃钢化成型自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化成型自动生产线，包括传送轨道，所述传送轨道顶部的左侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱左侧的顶部固定连接有控制器，所述加热箱内腔右侧的顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆底部的中轴处啮合有涡轮，所述涡轮的底部啮合有齿板，所述齿板底部的中轴处固定连接有电机，所述加热箱内腔两侧的中轴处均固定连接有隔板。本实用新型通过设置了加热箱、正反电机、隔板、蜗杆、涡轮、齿板、电机、风扇、支撑管和电热管的配合使用，解决了现有的玻璃钢化生产线不能快速均匀加热的问题，方便了使用者的使用，提高了该设备的实用性。

Description

一种玻璃钢化成型自动生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃钢化成型自动生产线。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，现有的玻璃在加热时，不能快速的对玻璃进行加热，或者不能均匀的对玻璃进行加热，实用性低，为此，我们提出一种玻璃钢化成型自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化成型自动生产线，具备快速均匀加热的优点，解决了现有的玻璃钢化生产线不能快速均匀加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化成型自动生产线，包括传送轨道，所述传送轨道顶部的左侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱左侧的顶部固定连接有控制器，所述加热箱内腔右侧的顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆底部的中轴处啮合有涡轮，所述涡轮的底部啮合有齿板，所述齿板底部的中轴处固定连接有电机，所述加热箱内腔两侧的中轴处均固定连接有隔板，所述电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的底部，所述电机的输出端固定连接有风扇，所述加热箱内腔的两侧并位于隔板的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的底部固定连接有电热管，所述加热箱的右侧固定连接有成型板，所述成型板底部的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模，所述传送轨道的顶部并位于上模的底部固定连有下模，所述成型板的右侧固定连接有冷却箱，且冷却箱顶部的左侧固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机的右侧固定连接有喷气管，所述喷气管的底部贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内腔。

优选的，所述加热箱内腔右侧的顶部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的左侧固定连接有正反电机。

优选的，所述加热箱内腔的背部固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有转轴，所述转轴远离轴承座的一侧固定连接有涡轮。

优选的，所述隔板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与齿板固定连接。

优选的，所述传送轨道底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了加热箱、正反电机、隔板、蜗杆、涡轮、齿板、电机、风扇、支撑管和电热管的配合使用，解决了现有的玻璃钢化生产线不能快速均匀加热的问题，方便了使用者的使用，提高了该设备的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过设置了固定螺栓，稳定了正反电机的工作，避免了正反电机工作时出现晃动的现象，通过设置轴承座和转轴，稳定了涡轮的转动，避免了涡轮转动时出现不能工作的现象，通过设置滑槽、滑块和连接块，稳定了齿板的移动，避免了齿板移动时出现不稳定的现象，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型加热箱内部结构示意图；

图3为本实用新型加热箱局部侧视图。

图中：1传送轨道、2清洗箱、3控制器、4加热箱、5隔板、6风扇、7成型板、8气缸、9空气压缩机、10喷气管、11支撑腿、12防滑垫、13下模、14上模、15电热管、16支撑管、17蜗杆、18涡轮、19正反电机、20齿板、21连接杆、22滑块、23滑槽、24电机、25转轴、26轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃钢化成型自动生产线，包括传送轨道1，传送轨道1顶部的左侧固定连接有清洗箱2，清洗箱2的右侧固定连接有加热箱4，加热箱4左侧的顶部固定连接有控制器3，加热箱4内腔右侧的顶部设置有正反电机19，加热箱4内腔右侧的顶部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的左侧固定连接有正反电机19，通过设置了固定螺栓，稳定了正反电机19的工作，避免了正反电机19工作时出现晃动的现象，正反电机19的输出端固定连接有蜗杆17，蜗杆17底部的中轴处啮合有涡轮18，加热箱4内腔的背部固定连接有轴承座26，轴承座26的内腔活动连接有转轴25，转轴25远离轴承座26的一侧固定连接有涡轮18，通过设置轴承座26和转轴25，稳定了涡轮18的转动，避免了涡轮18转动时出现不能工作的现象，涡轮18的底部啮合有齿板20，隔板5顶部的两侧均开设有滑槽23，滑槽23的内腔滑动连接有滑块22，滑块22的顶部固定连接有连接杆21，连接杆21的顶部与齿板20固定连接，通过设置滑槽23、滑块22和连接块21，稳定了齿板20的移动，避免了齿板20移动时出现不稳定的现象，齿板20底部的中轴处固定连接有电机24，加热箱4内腔两侧的中轴处均固定连接有隔板5，电机24的输出端贯穿隔板5并延伸至隔板5的底部，电机24的输出端固定连接有风扇6，加热箱4内腔的两侧并位于隔板5的底部固定连接有支撑管16，支撑管16的底部固定连接有电热管15，加热箱4的右侧固定连接有成型板7，成型板7底部的中轴处固定连接有气缸8，气缸8的底部固定连接有上模14，传送轨道1的顶部并位于上模14的底部固定连有下模13，成型板7的右侧固定连接有冷却箱，且冷却箱顶部的左侧固定连接有空气压缩机9，空气压缩机9的右侧固定连接有喷气管10，喷气管10的底部贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内腔，传送轨道1底部的两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有防滑垫12，通过设置防滑垫12，增加了支撑腿11与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。

使用时，将需要加工的玻璃放在传送轨道1上，通过清洗箱2对玻璃进行清洗，通过控制器3控制正反电机19进行工作，正反电机19带动蜗杆17进行转动，蜗杆17带动涡轮18进行转动，涡轮18带动齿板20进行移动，齿板20带动电机24进行移动，电机24带动风扇6进行移动，控制器3控制电热管15进行加热，通过气缸8带动上模14进行移动，通过下模13的配合，对玻璃进行压合，通过9带动10对玻璃进行降温。

综上所述：该玻璃钢化成型自动生产线，通过设置了加热箱4、正反电机19、隔板5、蜗杆17、涡轮18、齿板20、电机24、风扇6、支撑管16和电热管15的配合，解决了现有的玻璃钢化生产线不能快速均匀加热的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃钢化成型自动生产线，包括传送轨道（1），其特征在于：所述传送轨道（1）顶部的左侧固定连接有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的右侧固定连接有加热箱（4），所述加热箱（4）左侧的顶部固定连接有控制器（3），所述加热箱（4）内腔右侧的顶部设置有正反电机（19），所述正反电机（19）的输出端固定连接有蜗杆（17），所述蜗杆（17）底部的中轴处啮合有涡轮（18），所述涡轮（18）的底部啮合有齿板（20），所述齿板（20）底部的中轴处固定连接有电机（24），所述加热箱（4）内腔两侧的中轴处均固定连接有隔板（5），所述电机（24）的输出端贯穿隔板（5）并延伸至隔板（5）的底部，所述电机（24）的输出端固定连接有风扇（6），所述加热箱（4）内腔的两侧并位于隔板（5）的底部固定连接有支撑管（16），所述支撑管（16）的底部固定连接有电热管（15），所述加热箱（4）的右侧固定连接有成型板（7），所述成型板（7）底部的中轴处固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的底部固定连接有上模（14），所述传送轨道（1）的顶部并位于上模（14）的底部固定连有下模（13），所述成型板（7）的右侧固定连接有冷却箱，且冷却箱顶部的左侧固定连接有空气压缩机（9），所述空气压缩机（9）的右侧固定连接有喷气管（10），所述喷气管（10）的底部贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化成型自动生产线，其特征在于：所述加热箱（4）内腔右侧的顶部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的左侧固定连接有正反电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化成型自动生产线，其特征在于：所述加热箱（4）内腔的背部固定连接有轴承座（26），所述轴承座（26）的内腔活动连接有转轴（25），所述转轴（25）远离轴承座（26）的一侧固定连接有涡轮（18）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化成型自动生产线，其特征在于：所述隔板（5）顶部的两侧均开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内腔滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶部固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的顶部与齿板（20）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化成型自动生产线，其特征在于：所述传送轨道（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的底部固定连接有防滑垫（12）。