CN216399982U

CN216399982U - 高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置

Info

Publication number: CN216399982U
Application number: CN202122861335.0U
Authority: CN
Inventors: 张忠超
Original assignee: Zhengzhou Ultramicro Abrasive Tools Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Ultramicro Abrasive Tools Co ltd
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-11-22

Abstract

本实用新型属于金刚石陶瓷磨具生产技术领域，尤其为高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有水箱，所述工作台的顶部固定设置有异型模具和龙门架，所述龙门架的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有异型冲压头，所述工作台的底部内壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有主动齿。本实用新型结构设计合理，通过水冷和风冷的配合，可快速对刚挤压成型的异型金刚石陶瓷磨具进行冷却，提高了冷却的效率，通过旋转电机、主动齿、从动齿、竖向螺杆、升降板和脱模板的配合，可代替人工进行脱模作业，使得脱模更加顺畅，效率更高。

Description

高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石陶瓷磨具生产技术领域，尤其涉及高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置。

背景技术

金刚石磨具主要是指以金刚石为磨粒，借助于金属、陶瓷或树脂等结合剂，制备出的一种具有一定形状和强度的磨削工具，在生产异型金刚石陶瓷磨具生产时，因不规则的陶瓷金刚石不便进行加工，往往需要通过压模进行制成。

现有的异型金刚石陶瓷磨具生产装置在压模完成后，不便快速对磨具进行冷却，导致需冷却较长的时间才能对磨具进行脱模作业，且现有的磨具脱模一般是人工进行脱模，导致脱模较为困难，因此我们提出了高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有水箱，所述工作台的顶部固定设置有异型模具和龙门架，所述龙门架的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有异型冲压头，所述工作台的底部内壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有主动齿，所述工作台的底部转动设置有两个竖向螺杆，两个竖向螺杆的底端均固定设置有从动齿，所述主动齿与两个从动齿相啮合，两个竖向螺杆的外侧均螺纹套设有升降板，两个升降板的顶部固定设置有同一个脱模板，所述脱模板滑动密封套设在异型模具内，所述水箱的底部内壁上固定设置有制冷片，所述水箱的顶部固定连通有循环泵，所述循环泵的顶端固定连通有进冷水管，所述异型模具内开设有冷却腔，所述进冷水管的一端与冷却腔相连通，所述冷却腔的一侧内壁上固定连通有回流管，所述回流管的底端与水箱的顶部相连通，所述龙门架的两侧内壁上均固定设置有导风筒和风扇。

优选的，所述导风筒的一侧固定设置有防尘网，所述龙门架的两侧均设置有两个过滤网。

优选的，所述龙门架的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆，两个导向杆均固定设置在异型冲压头的顶部。

优选的，所述制冷片的顶部固定设置有多个导片，所述水箱的顶部内壁上固定设置有多个导流片。

优选的，所述循环泵的底端固定连通有水管，所述水管的底端延伸至水箱内。

优选的，所述异型模具的底部和工作台的顶部均开设有两个限位孔，两个升降板分别滑动套设在对应的限位孔内。

本实用新型中，所述的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，通过液压缸、异型冲压头和异型模具的配合，可对异型金刚石陶瓷磨具进行挤压成型，通过制冷片、导片、导流片、循环泵、进冷水管、冷却腔和回流管的配合，可进行水冷，通过导风筒和风扇的配合，可进行风冷，进而可快速对刚挤压成型的异型金刚石陶瓷磨具进行冷却，提高了冷却的效率；

本实用新型中，所述的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，通过旋转电机、主动齿、从动齿、竖向螺杆、升降板和脱模板的配合，可代替人工对刚挤压成型的异型金刚石陶瓷磨具进行脱模作业，使得脱模更加顺畅，效率更高；

本实用新型结构设计合理，通过水冷和风冷的配合，可快速对刚挤压成型的异型金刚石陶瓷磨具进行冷却，提高了冷却的效率，通过旋转电机、主动齿、从动齿、竖向螺杆、升降板和脱模板的配合，可代替人工进行脱模作业，使得脱模更加顺畅，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置的A部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、水箱；4、异型模具；5、导风筒；6、防尘网；7、液压缸；8、导向杆；9、过滤网；10、进冷水管；11、异型冲压头；12、循环泵；13、制冷片；14、导流片；15、导片；16、水管；17、回流管；18、冷却腔；19、风扇；20、旋转电机；21、主动齿；22、从动齿；23、竖向螺杆；24、升降板；25、脱模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，包括工作台1，工作台1的下方设置有水箱3，工作台1的顶部固定设置有异型模具4和龙门架2，龙门架2的顶部固定设置有液压缸7，液压缸7的输出轴上固定设置有异型冲压头11，通过液压缸7带动了异型冲压头11的下移，异型冲压头11的向下与异型模具4挤压异型金刚石陶瓷磨具进行成型，挤压成型后，反向液压缸7，液压缸7带动了异型冲压头11上升复位，工作台1的底部内壁上固定设置有旋转电机20，旋转电机20的输出轴上固定设置有主动齿21，工作台1的底部转动设置有两个竖向螺杆23，两个竖向螺杆23的底端均固定设置有从动齿22，主动齿21与两个从动齿22相啮合，两个竖向螺杆23的外侧均螺纹套设有升降板24，两个升降板24的顶部固定设置有同一个脱模板25，脱模板25滑动密封套设在异型模具4内，通过旋转电机20带动了主动齿21的转动，主动齿21带动了两个从动齿22和竖向螺杆23的同步旋转，两个竖向螺杆23带动了两个升降板24和脱模板25的上升，从而可把异型金刚石陶瓷磨具推出异型模具4外，使得脱模更加顺畅，效率更高，水箱3的底部内壁上固定设置有制冷片13，水箱3的顶部固定连通有循环泵12，循环泵12的顶端固定连通有进冷水管10，异型模具4内开设有冷却腔18，进冷水管10的一端与冷却腔18相连通，冷却腔18的一侧内壁上固定连通有回流管17，回流管17的底端与水箱3的顶部相连通，龙门架2的两侧内壁上均固定设置有导风筒5和风扇19，通过制冷片13，可对水箱3中的水进行制冷，通过循环泵12，可把制冷的水抽到进冷水管10内，最终进入冷却腔18内，通过冷水在冷却腔18内流动，可快速对挤压成型的异型金刚石陶瓷磨具进行冷却，而冷水吸热升温从回流管17流入到水箱3内继续通过制冷片13进行制冷使用，从而使得水可循环利用，通过两组风扇19和导风筒5的配合，可从两侧对异型金刚石陶瓷磨具进行吹风冷却，进一步加快了冷却效率。

本实用新型中，导风筒5的一侧固定设置有防尘网6，龙门架2的两侧均设置有两个过滤网9，便于对灰尘进行过滤，避免灰尘对刚挤压成型的异型金刚石陶瓷磨具的污染。

本实用新型中，龙门架2的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆8，两个导向杆8均固定设置在异型冲压头11的顶部，便于对异型冲压头11进行导向，使其移动更加稳定。

本实用新型中，制冷片13的顶部固定设置有多个导片15，水箱3的顶部内壁上固定设置有多个导流片14，通过导片15和导流片14的配合，可对水流进行导流，增长了水在水箱3内的时间，进而可充分对水进行制冷。

本实用新型中，循环泵12的底端固定连通有水管16，水管16的底端延伸至水箱3内，便于循环泵12与水箱3的连通。

本实用新型中，异型模具4的底部和工作台1的顶部均开设有两个限位孔，两个升降板24分别滑动套设在对应的限位孔内，便于对升降板24进行导向，使其只能上下的移动。

本实用新型中，在使用时，通过液压缸7带动了异型冲压头11的下移，异型冲压头11的向下与异型模具4挤压异型金刚石陶瓷磨具进行成型，挤压成型后，反向液压缸7，液压缸7带动了异型冲压头11上升复位，此时通过制冷片13，可对水箱3中的水进行制冷，通过导片15和导流片14的配合，可对水流进行导流，增长了水在水箱3内的时间，进而可充分对水进行制冷，通过循环泵12，可把制冷的水抽到进冷水管10内，最终进入冷却腔18内，通过冷水在冷却腔18内流动，可快速对挤压成型的异型金刚石陶瓷磨具进行冷却，而冷水吸热升温，从回流管17流入到水箱3内继续通过制冷片13进行制冷使用，从而使得水可循环利用，同时通过两组风扇19和导风筒5的配合，可从两侧对异型金刚石陶瓷磨具进行吹风冷却，进一步加快了冷却效率，当冷却好后，通过旋转电机20带动了主动齿21的转动，主动齿21带动了两个从动齿22和竖向螺杆23的同步旋转，两个竖向螺杆23带动了两个升降板24和脱模板25的上升，从而可把异型金刚石陶瓷磨具推出异型模具4外，进而可代替人工进行脱模作业，使得脱模更加顺畅，效率更高。

Claims

1.高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的下方设置有水箱（3），所述工作台（1）的顶部固定设置有异型模具（4）和龙门架（2），所述龙门架（2）的顶部固定设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出轴上固定设置有异型冲压头（11），所述工作台（1）的底部内壁上固定设置有旋转电机（20），所述旋转电机（20）的输出轴上固定设置有主动齿（21），所述工作台（1）的底部转动设置有两个竖向螺杆（23），两个竖向螺杆（23）的底端均固定设置有从动齿（22），所述主动齿（21）与两个从动齿（22）相啮合，两个竖向螺杆（23）的外侧均螺纹套设有升降板（24），两个升降板（24）的顶部固定设置有同一个脱模板（25），所述脱模板（25）滑动密封套设在异型模具（4）内，所述水箱（3）的底部内壁上固定设置有制冷片（13），所述水箱（3）的顶部固定连通有循环泵（12），所述循环泵（12）的顶端固定连通有进冷水管（10），所述异型模具（4）内开设有冷却腔（18），所述进冷水管（10）的一端与冷却腔（18）相连通，所述冷却腔（18）的一侧内壁上固定连通有回流管（17），所述回流管（17）的底端与水箱（3）的顶部相连通，所述龙门架（2）的两侧内壁上均固定设置有导风筒（5）和风扇（19）。

2.根据权利要求1所述的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，其特征在于，所述导风筒（5）的一侧固定设置有防尘网（6），所述龙门架（2）的两侧均设置有两个过滤网（9）。

3.根据权利要求1所述的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，其特征在于，所述龙门架（2）的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆（8），两个导向杆（8）均固定设置在异型冲压头（11）的顶部。

4.根据权利要求1所述的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，其特征在于，所述制冷片（13）的顶部固定设置有多个导片（15），所述水箱（3）的顶部内壁上固定设置有多个导流片（14）。

5.根据权利要求1所述的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，其特征在于，所述循环泵（12）的底端固定连通有水管（16），所述水管（16）的底端延伸至水箱（3）内。

6.根据权利要求1所述的高效异型金刚石陶瓷磨具生产装置，其特征在于，所述异型模具（4）的底部和工作台（1）的顶部均开设有两个限位孔，两个升降板（24）分别滑动套设在对应的限位孔内。