CN209599738U - 一种循环式注塑件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式注塑件注塑模具，包括机架，所述机架上端表面固定安装有轨道和立柱，且轨道位于立柱内侧，所述立柱顶端固定安装有上横梁，所述上横梁上端一侧螺丝安装有液压缸，所述液压缸输出端衔接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸输出端的一端贯穿上横梁且焊接有顶板。本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，不仅具备双模具循环注塑的方式，还能保证加工的精准度，具有良好的市场前景，通过安装的除尘箱，可快速有效的去除定模内的灰尘，保证了加工的精准度，通过安装的过滤网和活性炭网，避免注塑时产生的有害体对人体造成伤害，具有非常好的环保性。

Description

一种循环式注塑件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种循环式注塑件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

但是，目前市场上多数的注塑模具功能性都比较单一，一般对于小型塑胶件，注塑的要求不高，且注塑速度快，传统的注塑模具还是单个进行，不具备双模具循环注塑的方式，加工效率非常低，并且一般在进行注塑前，模具里面的灰尘较多，如果不进行清理，会影响注塑效果，而且注塑过程中也会产生一定的有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。为此，我们提出一种循环式注塑件注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种循环式注塑件注塑模具，结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，不仅具备双模具循环注塑的方式，还能保证加工的精准度，具有良好的市场前景，通过安装的除尘箱，可快速有效的去除定模内的灰尘，保证了加工的精准度，通过安装的过滤网和活性炭网，避免注塑时产生的有害体对人体造成伤害，具有非常好的环保性，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种循环式注塑件注塑模具，包括机架，所述机架上端表面固定安装有轨道和立柱，且轨道位于立柱内侧，所述立柱顶端固定安装有上横梁，所述上横梁上端一侧螺丝安装有液压缸，所述液压缸输出端衔接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸输出端的一端贯穿上横梁且焊接有顶板，所述顶板下端固定安装有动模，所述机架一端焊接有支撑板，所述支撑板上端螺丝安装有气缸，所述气缸输出端衔接有滑杆，且滑杆位于轨道内部，所述滑杆上端设置有底板，所述底板通过固定套与滑杆固定连接，所述底板上端固定安装有定模，所述底板两端焊接有滑块，所述滑块滑动安装于轨道内壁设置的滑槽内部，所述机架一侧镶嵌有控制开关。

进一步地，所述顶板下端两侧固定安装有吸风罩，所述上横梁上端一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱内部一侧镶嵌有过滤网和活性炭网，且活性炭网位于过滤网一侧，所述除尘箱内部另一侧螺丝安装有风机，所述除尘箱一端衔接有出风管，所述除尘箱另一端衔接有总风管，所述总风管远离除尘箱的一端固定连接有分风管，所述分风管远离总风管的一端贯穿顶板且衔接于吸风罩上端。

进一步地，所述吸风罩通过总风管和分风管与除尘箱之间相连通。

进一步地，所述风机的出风端朝向于出风管一侧。

进一步地，所述控制开关均与液压缸、气缸和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，不仅具备双模具循环注塑的方式，还能保证加工的精准度，具有良好的市场前景。

2、本实用新型通过安装的气缸，气缸可通过滑杆带动底板进行移动，底板同时也会通过滑块作用于滑槽内，保证了底板移动时的稳定性，从而可使定模进行移动，待将定模移动至动模下方时，可进行注塑加工，使得该模具具备双模具循环注塑的方式，有效的提高了工作效率，并且也能保证定模往复移动的稳定性。

3、本实用新型通过安装的除尘箱，在进行注塑前，可通过气缸将定模移动至吸风罩下方，然后打开风机，风机运转可将定模内的灰尘进行吸附，然后再通过总风管和分风管进入到除尘箱内，最后从出风管排出，可快速有效的去除定模内的灰尘，保证了加工的精准度。

4、本实用新型通过安装的过滤网和活性炭网，在进行注塑时，也可打开风机，风机也会将模具周围的空气吸入至除尘箱内，然后再穿过过滤网和活性炭网最后从出风管排出，过滤网和活性炭网可将空气中的有害气体进行吸附，避免注塑时产生的有害体对人体造成伤害，具有非常好的环保性。

附图说明

图1为本实用新型循环式注塑件注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型循环式注塑件注塑模具的侧视图。

图3为本实用新型循环式注塑件注塑模具的轨道结构示意图。

图4为本实用新型循环式注塑件注塑模具的除尘箱内部结构示意图。

图中：1、机架；2、控制开关；3、轨道；4、立柱；5、活塞杆；6、上横梁；7、液压缸；8、除尘箱；9、总风管；10、分风管；11、顶板；12、吸风罩；13、气缸；14、支撑板；15、动模；16、定模；17、滑槽；18、底板；19、滑块；20、滑杆；21、固定套；22、过滤网；23、活性炭网；24、风机；25、出风管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种循环式注塑件注塑模具，包括机架1，所述机架1上端表面固定安装有轨道3和立柱4，且轨道3位于立柱4内侧，所述立柱4顶端固定安装有上横梁6，所述上横梁6上端一侧螺丝安装有液压缸7，所述液压缸7输出端衔接有活塞杆5，所述活塞杆5远离液压缸7输出端的一端贯穿上横梁6且焊接有顶板11，所述顶板11下端固定安装有动模15，所述机架1一端焊接有支撑板14，所述支撑板14上端螺丝安装有气缸13，所述气缸13输出端衔接有滑杆20，且滑杆20位于轨道3内部，所述滑杆20上端设置有底板18，所述底板18通过固定套21与滑杆20固定连接，所述底板18上端固定安装有定模16，所述底板18两端焊接有滑块19，所述滑块19滑动安装于轨道3内壁设置的滑槽17内部，所述机架1一侧镶嵌有控制开关2。

本实施例中(如图1、2和3所示)，气缸13可通过滑杆20带动底板18进行移动，底板18同时也会通过滑块19作用于滑槽17内，保证了底板18移动时的稳定性，从而可使定模16进行移动，待将定模16移动至动模15下方时，可进行注塑加工，使得该模具具备双模具循环注塑的方式，有效的提高了工作效率，并且也能保证定模往复移动的稳定性。

其中，所述顶板11下端两侧固定安装有吸风罩12，所述上横梁6上端一侧固定安装有除尘箱8，所述除尘箱8内部一侧镶嵌有过滤网22和活性炭网23，且活性炭网23位于过滤网22一侧，所述除尘箱8内部另一侧螺丝安装有风机24，所述除尘箱8一端衔接有出风管25，所述除尘箱8另一端衔接有总风管9，所述总风管9远离除尘箱8的一端固定连接有分风管10，所述分风管10远离总风管9的一端贯穿顶板11且衔接于吸风罩12上端。

本实施例中(如图1和4所示)，在进行注塑前，可通过气缸13将定模16移动至吸风罩12下方，然后打开风机24，风机24运转可将定模16内的灰尘进行吸附，然后再通过总风管9和分风管10进入到除尘箱8内，最后从出风管25排出，可快速有效的去除定模16内的灰尘，保证了加工的精准度。

其中，所述吸风罩12通过总风管9和分风管10与除尘箱8之间相连通。

本实施例中(如图1所示)，保证了空气顺利进入到除尘箱8内部。

其中，所述风机24的出风端朝向于出风管25一侧。

本实施例中(如图4所示)，便于排出吸入的空气。

其中，所述控制开关2均与液压缸7、气缸13和风机24电性连接。

本实施例中(如图1所示)，便于人们的操控。

需要说明的是，本实用新型为一种循环式注塑件注塑模具，包括机架1，控制开关2，轨道3，立柱4，活塞杆5，上横梁6，液压缸7，除尘箱8，总风管9，分风管10，顶板11，吸风罩12，气缸13，支撑板14，动模15，定模16，滑槽17，底板18，滑块19，滑杆20，固定套21，过滤网22，活性炭网23，风机24，出风管25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，接通电源，在进行注塑前，可通过气缸13将定模16移动至吸风罩12下方，然后打开风机24，风机24运转可将定模16内的灰尘进行吸附，然后再通过总风管9和分风管10进入到除尘箱8内，最后从出风管25排出，可快速有效的去除定模16内的灰尘，进行注塑时，气缸13可通过滑杆20带动底板18进行移动，底板18同时也会通过滑块19作用于滑槽17内，保证了底板18移动时的稳定性，从而可使定模16进行移动，待将定模16移动至动模15下方时，液压缸7通过活塞杆5带动动模15向下移动，进行注塑加工，使得该模具具备双模具循环注塑的方式，有效的提高了工作效率，并且也能保证定模往复移动的稳定性，在进行注塑时，也可打开风机24，风机24也会将模具周围的空气吸入至除尘箱8内，然后再穿过过滤网22和活性炭网23最后从出风管25排出，过滤网22和活性炭网23可将空气中的有害气体进行吸附，避免注塑时产生的有害体对人体造成伤害，具有非常好的环保性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种循环式注塑件注塑模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端表面固定安装有轨道(3)和立柱(4)，且轨道(3)位于立柱(4)内侧，所述立柱(4)顶端固定安装有上横梁(6)，所述上横梁(6)上端一侧螺丝安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端衔接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离液压缸(7)输出端的一端贯穿上横梁(6)且焊接有顶板(11)，所述顶板(11)下端固定安装有动模(15)，所述机架(1)一端焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上端螺丝安装有气缸(13)，所述气缸(13)输出端衔接有滑杆(20)，且滑杆(20)位于轨道(3)内部，所述滑杆(20)上端设置有底板(18)，所述底板(18)通过固定套(21)与滑杆(20)固定连接，所述底板(18)上端固定安装有定模(16)，所述底板(18)两端焊接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动安装于轨道(3)内壁设置的滑槽(17)内部，所述机架(1)一侧镶嵌有控制开关(2)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于：所述顶板(11)下端两侧固定安装有吸风罩(12)，所述上横梁(6)上端一侧固定安装有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)内部一侧镶嵌有过滤网(22)和活性炭网(23)，且活性炭网(23)位于过滤网(22)一侧，所述除尘箱(8)内部另一侧螺丝安装有风机(24)，所述除尘箱(8)一端衔接有出风管(25)，所述除尘箱(8)另一端衔接有总风管(9)，所述总风管(9)远离除尘箱(8)的一端固定连接有分风管(10)，所述分风管(10)远离总风管(9)的一端贯穿顶板(11)且衔接于吸风罩(12)上端。

3.根据权利要求2所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于：所述吸风罩(12)通过总风管(9)和分风管(10)与除尘箱(8)之间相连通。

4.根据权利要求2所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于：所述风机(24)的出风端朝向于出风管(25)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于：所述控制开关(2)均与液压缸(7)、气缸(13)和风机(24)电性连接。