CN208257091U - 一种换向器压塑用压机 - Google Patents

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董海迪
董明满
席建伟
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Abstract

本实用新型公开了一种换向器压塑用压机,包括机架和液压站,机架上装有底板,底板通过立柱装有顶板,底板上顺次设有第一工位、第二工位,底板一侧设有第三工位,第一工位、第二工位、第三工位处于同一水平位置,第二工位上方设有第二工位上模座与固定安装在顶板上的第二工位上液压缸活塞杆连接,第二工位上模座由第二工位导柱导向,第二工位还包括加热板和第二工位底板,加热板底面与底板之间设有隔热板,第二工位底板通过导杆与底板固定连接,第二工位底板下端面安装有第二工位底液压缸,第二工位底液压缸的活塞杆与第二工位顶杆板连接,第二工位顶杆板滑配套设于导杆上,第二工位顶杆板上端面设置有顶杆,顶杆穿过底板、隔热板、加热板。

Description

一种换向器压塑用压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及换向器加工技术领域,具体为一种换向器压塑用压机。
背景技术
[0002]换向器的加工制造过程中,在完成换向片的组合后均需要进行压塑工步,用模塑 料将换向片固定连接为一个换向片间相互绝缘的整体,其压塑操作过程为:首先下模压头 朝上从中模下方装到中模内,再将预组后好的换向片通过一台压机压到中模里,完成后将 中模和下模从压机内整体取出,再将料室模具装到中模上,把模塑料装入料室中,然后在第 二台压机上将安装在上模座上的上模压入料室及中模内(这一过程称为合模),在经过一定 时间的保温保压后,将合模的模具组取出,手工敲开把各个模具分离,再用第三台压机将中 模内的产品压出,三台压机采用U型布局,在这整个过程中,每完成一台压机的工作,需要手 工将模具搬另一压机上,工人需要承受全部模具组的重量,并采用手工分模的方式,费时费 力。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种换向器压塑用压机,具有性能稳定,结构简单紧 凑,工人操作轻松、生产效率高的优点,解决了现有技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种换向器压塑用压机,包括机 架1和液压站10,所述机架1上安装有底板9,所述底板9通过立柱5固定安装有顶板4,所述底 板9上顺次设有第一工位7、第二工位3,所述底板9 一侧设有第三工位2,所述第一工位7、第 二工位3、第三工位2处于同一水平位置;
[0005] 所述第一工位7上方设有第一工位上模座703,所述第一工位上模座703与第一工 位液压缸701活塞杆连接,所述第一工位液压缸701固定安装在所述顶板4上,所述第一工位 上模座703由第一工位导柱702导向,所述第一工位导柱702滑配穿过所述顶板4;
[0006] 所述第二工位3上方设有第二工位上模座303,所述第二工位上模座303与第二工 位上液压缸302活塞杆连接,所述第二工位上液压缸302固定安装在所述顶板4上,所述第二 工位上模座303由第二工位导柱301导向,所述第二工位导柱301滑配穿过所述顶板4,所述 第二工位3还包括设于所述底板9内的加热板304和设于所述底板9下方的第二工位底板 308,所述加热板304底面与所述底板9之间设有隔热板305,所述第二工位底板308通过导杆 3〇7与所述底板9固定连接,所述第二工位底板308下端面安装有第二工位底液压缸309,所 述第二工位底液压缸309的活塞杆与第二工位顶杆板310连接,所述第二工位顶杆板310滑 配套设于所述导杆307上,所述第二工位顶杆板31〇上端面设置有顶杆306,所述顶杆3〇6穿 过所述底板9、隔热板305、加热板304;
[0007] 所述第三工位2包括固定连接在所述底板9 一侧的第三工位工作台板205,所述第 三工位工作台板205下方设有第三工位底板202,所述第三工位底板202通过第三工位导柱 204与所述第三工位底板202固定连接,所述第三工位底板2〇2下端面安装有第三工位液压 缸201,所述第三工位液压缸201用于驱动第三工位顶板203上下移动,所述第三工位顶板 203滑配套设于第三工位导柱204上。
[0008]进一步的,所述第一工位7、第二工位3、第三工位2均设有模具定位座6。
[0009] 进一步的,所述第一工位7、第二工位3、第三工位2面向操作员的一侧设有操作平 板8〇
[0010] 本实用机新型的工作原理及有益效果:本实用新型的一种换向器压塑用压机的工 作原理为首先将中模装到下模上推入第一工位的模具定位座内完成定位,将预组后好的换 向片压到中模里,然后将模具组拉出到操作平板,再将料室装到中模上并加入模塑料,顺操 作平板推入第二工位,此时第二工位的第二工位底液压缸复位,顶杆位于最低位置,启动第 二工位上液压缸将第二工位上模座安装的上模压入料室及中模内,并在第二工位进行保压 保温,保温温度由加热板提供,完成预定的保压保温时间后上模上升复位,同时第二工位底 液压缸启动,推动第二工位顶杆板带动顶杆上升将料室、中模与下模分离,将已分离的料 室、中模及下模拉出第二工位,取下料室,并将中模顺操作平板推入第三工位,启动第三工 位液压缸推动第三工位顶板带动安装在本工位顶板上的顶出模(未画出)将换向器压塑成 品从中模中顶出,完成整过压塑过程,由于是将三个工位设置在同一台压机上,成直线式布 置并在操作员一侧设置了操作平板,整个生产过程模具的重量均由操作平板承担,操作工 人只用推拉模具,极大的减轻了工人的工作负荷;其中第二工位在保压保温时,第一和第三 工位均可进行正常操作,并第二工位的上模复位时第二工位顶杆板带动顶杆将料室、中模、 下模分开自动完成分模动作,提高了生产效率;三个工位直线式布置,节省安装空间;由同 一液压站提供高压油,减化了设备结构,节省设备制造使用成本,从而降低了换向器的生产 成本;每个工位设有模具定位座,完成模具的精确定位,提高了换向器的压塑质量。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构主视图。
[0012]图2为本实用新型结构右视图。
[0013]图3为本实用新型局部AA剖视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3, 一种换向器压塑用压机,包括机架1和液压站10,机架1上安装有底 板9,底板9通过立柱5固定安装有顶板4,底板9上顺次设有第一工位7、第二工位3,底板9 一 侧设有第三工位2,第一工位7、第二工位3、第三工位2处于同一水平位置;
[0016]第一工位7上方设有第一工位上模座703,第一工位上模座703与第一工位液压缸 701活塞杆连接,第一工位液压缸701固定安装在顶板4上,第一工位上模座703由第一工位 导柱7〇2导向,第一工位导柱702滑配穿过顶板4;
[0017]第二工位3上方设有第二工位上模座303,第二工位上模座303与第二工位上液压 缸302活塞杆连接,第二工位上液压缸302固定安装在顶板4上,第二工位上模座303由第二 工位导柱301导向,第二工位导柱301滑配穿过顶板4,第二工位3还包括设于底板9内的加热 板304和设于底板9下方的第二工位底板308,加热板304底面与底板9之间设有隔热板305, 第二工位底板308通过导杆307与底板9固定连接,第二工位底板308下端面安装有第二工位 底液压缸309,第二工位底液压缸309的活塞杆与第二工位顶杆板310连接,第二工位顶杆板 310滑配套设于导杆307上,第二工位顶杆板310上端面设置有顶杆306,顶杆306穿过底板9、 隔热板305、加热板304;
[0018] 第三工位2包括固定连接在底板9 一侧的第三工位工作台板2〇5,第三工位工作台 板205下方设有第三工位底板202,第三工位底板202通过第三工位导柱204与第三工位底板 202固定连接,第三工位底板202下端面安装有第三工位液压缸2〇1,第三工位液压缸201用 于驱动第三工位顶板203上下移动,第三工位顶板2〇3滑配套设于第三工位导柱204上。
[0019] 优选的,第一工位7、第二工位3、第三工位2均设有模具定位座6。
[0020]优选的,第一工位7、第二工位3、第三工位2面向操作员的一侧设有操作平板8。 [0021]尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1. 一种换向器压塑用压机,包括机架(1)和液压站(10),其特征在于:所述机架(1)上安 装有底板(9),所述底板(9)通过立柱(5)固定安装有顶板(4),所述底板(9)上顺次设有第一 工位(7)、第二工位(3),所述底板(9) 一侧设有第三工位(2),所述第一工位(7)、第二工位 (3)、第三工位(2)处于同一水平位置; 所述第一工位(7)上方设有第一工位上模座(703),所述第一工位上模座(703)与第一 工位液压缸(701)活塞杆连接,所述第一工位液压缸(701)固定安装在所述顶板(4)上,所述 第一工位上模座(703)由第一工位导柱(702)导向,所述第一工位导柱(7〇2)滑配穿过所述 顶板⑷; 所述第二工位(3)上方设有第二工位上模座(303),所述第二工位上模座(303)与第二 工位上液压缸(302)活塞杆连接,所述第二工位上液压缸(302)固定安装在所述顶板(4)上, 所述第二工位上模座(303)由第二工位导柱(301)导向,所述第二工位导柱(301)滑配穿过 所述顶板(4),所述第二工位(3)还包括设于所述底板(9)内的加热板(304)和设于所述底板 (9)下方的第二工位底板(308),所述加热板(304)底面与所述底板(9)之间设有隔热板 (305),所述第二工位底板(308)通过导杆(3〇7)与所述底板(9)固定连接,所述第二工位底 板(308)下端面安装有第二工位底液压缸(309),所述第二工位底液压缸(309)的活塞杆与 第二工位顶杆板(310)连接,所述第二工位顶杆板(310)滑配套设于所述导杆(3〇7)上,所述 第二工位顶杆板(310)上端面设置有顶杆(306),所述顶杆(306)穿过所述底板(9)、隔热板 (305)、加热板(304); 所述第三工位(2)包括固定连接在所述底板(9) 一侧的第三工位工作台板(205),所, 第三工位工作台板(205)下方设有第三工位底板(2〇2),所述第三工位底板(2〇2)通过第三 工位导柱(204)与所述第三工位底板(202)固定连接,所述第三工位底板(202)下端面安装 有第三工位液压缸(201),所述第三工位液压缸(201)用于驱动第三工位顶板(203)上下移 动,所述第三工位顶板(2〇3)滑配套设于第三工位导柱(2〇4)上。 、一
2. 根据权利要求1所述的一种换向器压塑用压机,其特征在于:所述第一工位(7)、第二 工位(3)、第三工位(2)均设有模具定位座(6)。
3. 根据权利要求1所述的一种换向器压塑用压机,其特征在于:所述第一工位(7)、第二 工位(3)、第三工位(2)面向操作员的一侧设有操作平板(8)。
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