CN207465678U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机，其技术方案要点是：括机架，机架包括上工作台、下工作台、竖直导向柱，竖直导向柱连接于上工作台与下工作台之间，机架内设有硫化模，还包括滑动工作台、安装于下工作台的伸缩动力部，滑动工作台贯穿于竖直导向柱，滑动工作台与上工作台之间连接有弹簧；硫化模包括上模板、下模板、中模板、紧固件，上模板安装于滑动工作台，上模板上贯穿设有若干注入孔；下模板连接于伸缩动力部的动力端上；中模板上设有成型孔；上工作台内设有加热部，位于成型孔内的橡胶成品即可一次性从硫化模中取出，取出效率非常高；中模板能从整个硫化模中取出，也能方便对成型孔进行内部清理，长时间保证橡胶原料的成品质量。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机，特别涉及一种平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是利用成型模具将橡胶压制成各种橡胶制品的主要成型设备。

传统的平板硫化机结构，如公告号为CN2875765Y的中国实用新型一种保温式平板硫化机，其主体包括上工作台以及下工作台，上工作台与下工作台之间存在工作区域，在工作区域内设置有移动工作台，移动工作台由升降机构带动沿支撑柱进行上下滑动；在实际硫化过程中，会将橡胶硫化模具的上模安装于上工作台，将下模安装于下工作台，且橡胶硫化模具内部存在加热源，橡胶原材料铺设于下模，移动工作台向上模方向运动，直至上模与下模合模。

常用橡胶硫化模具的上模会设置凸模，下模则设置多个凹模，硫化成型之后，橡胶成品会滞留于对应的凹模内，需要人工将凹模内的橡胶成品一个一个取出，取出效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机,其橡胶成品取出效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板硫化机，包括机架，所述机架包括上工作台、下工作台、竖直导向柱，所述竖直导向柱连接于上工作台与下工作台之间，所述机架内设有硫化模，还包括滑动工作台、安装于下工作台的伸缩动力部，所述滑动工作台贯穿于竖直导向柱，所述滑动工作台与上工作台之间连接有弹簧；

所述硫化模包括上模板、位于上模板下方的下模板、位于上模板与下模板之间的中模板、紧固件，所述上模板安装于滑动工作台，所述上模板上贯穿设有若干注入孔；

所述下模板连接于伸缩动力部的动力端上，伸缩动力部用于驱动下模板往上模板一侧移动；

所述中模板通过紧固件定位于下模板靠近上模板的一侧，所述中模板上设有与注入孔一一对应且用于成型橡胶成品的成型孔；

所述上工作台内设有加热部，所述上工作台台面能贴合于上模板背离下模板的侧壁。

通过上述技术方案，将橡胶原料平置于上模板靠近上工作台的上表面，中模板则通过紧固件安装于下模板上，伸缩动力部的动力端驱动下模板向上运动，中模板会被夹持于上模板与下模板之间，且中模板上的成型孔与上模板的注入孔之间一一对应，伸缩动力部继续往上驱动下模板，整个硫化模与滑动工作台均会沿着竖直导向柱进行向上运动，直至上工作台台面于挤压贴合于上模板背离下模板的侧壁，加热部会对上工作台产生加热作用，上工作台的热量会直接传导到橡胶原料，橡胶原料软化，且会挤压至上模板的注入孔中，最终进入到成型孔内，成型出橡胶成品；

之后，伸缩动力部的动力端往下运动，由于滑动工作台与上工作台之间连接有弹簧，安装于滑动工作台上的上模板与下模板之间会留有空隙，下模板、中模板两者会与上模板脱离，操作人员可直接从下模板上取出中模板，位于成型孔内的橡胶成品即可一次性从硫化模中取出， 取出效率非常高；

另外，随着使用时间的变长，中模板的成型孔内也会残留部分橡胶原料，此时，由于中模板能从整个硫化模中取出，也能方便对成型孔进行内部清理，长时间保证橡胶原料的成品质量。

优选的，所述紧固件包括凸起于下模板靠近上模板一侧的凸柱，所述中模板上设有供凸柱穿过的定位孔。

通过上述技术方案，当需要安装中模板时，只需将中模板上的定位孔与下模板上的凸柱进行配合，中模板即可与下模板产生定位连接，在实际使用过程中，中模板使用稳定性较高，并且拆卸也方便。

优选的，所述下模板靠近上模板的侧壁上设有若干成型柱，所述成型柱与成型孔一一对应设置。

通过上述技术方案，由于部分橡胶制品中部需要成型出孔状的特征，与成型孔对应的成型柱特征，能对应成型出孔状特征，以满足实际生产需求。

优选的，所述成型柱与下模板之间的连接方式为插接。

通过上述技术方案，根据不同批次的橡胶制品要求，有部分批次不需要孔特征，有些批次的孔形不同，因此，成型柱与下模板之间采用插接的连接方式，方便了成型柱拆装以及类型的更换。

优选的，所述上模板靠近上工作台的侧壁上设有供上工作台插入的容纳槽，所有的注入孔均位于容纳槽的槽底位置。

通过上述技术方案，橡胶原料可摊入到容纳槽当中，带有热量的上工作台会直接将橡胶原料挤压入容纳槽当中，软化的橡胶原料会进入到注入孔当中；容纳槽的设置，能大幅度提升橡胶原料进入注入孔的可靠性。

优选的，还包括连接于伸缩动力部动力端的滑动导向台，所述竖直导向柱贯穿于滑动导向台。

通过上述技术方案，滑动导向台在移动过程中，能受到竖直导向柱的直接导向作用，有助于提升下模板以及中模板之间的移动稳定性。

优选的，所述伸缩动力部包括主动力油缸以及两个副动力油缸，所述主动力油缸的动力端连接于滑动导向台下底壁中部，两个副动力油缸对称分布于主动力油缸两侧，且副动力油缸的动力端连接于滑动导向台的下底壁。

通过上述技术方案，伸缩动力部在动作过程中，主动力油缸承担主动力输出功能，且主动力油缸的动力端连接在滑动导向台下底壁的中部位置，以增加滑动导向台的移动动力；两个副动力油缸则能保证滑动导向台的整体平衡性，减少滑动导向台出现平面倾斜的几率，有助于提升滑动导向台的滑动顺畅度。

优选的，所述上工作台侧壁上设有上螺纹孔，所述上螺纹孔内螺纹连接有上连接柱；

所述滑动工作台靠近上工作台的侧壁上设有下螺纹孔，所述下螺纹孔内螺纹连接有下连接柱；

所述弹簧的两端分别固定连接于上连接柱以及下连接柱。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，弹簧会产生一定的弹性形变，需要进行弹簧更换，此时，只需分别旋转上连接柱以及下连接柱，整个上连接柱、弹簧、下连接柱即可与硫化机分离，进而可进行弹簧的更换操作。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1）采用上述硫化机制作橡胶成品，位于成型孔内的橡胶成品即可一次性从硫化模中取出， 取出效率非常高；

（2）中模板能从整个硫化模中取出，也能方便对成型孔进行内部清理，长时间保证橡胶原料的成品质量；

（3）根据不同的生产要求，能在橡胶成品内部形成不同类型的孔特征；

（4）该硫化机整体运行平稳度较高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的整体外部结构；

图2为实施例的内部局部剖视图，用于重点展示硫化模的内部结构情况；

图3为图2的A部放大图，用于重点展示中模板与下模板之间的结构关系。

附图标记：1、机架；2、上工作台；3、加热部；4、下工作台；5、竖直导向柱；6、滑动工作台；7、伸缩动力部；71、主动力油缸；72、副动力油缸；8、弹簧；9、硫化模；91、上模板；912、注入孔；92、中模板；921、成型孔；922、定位孔；93、下模板；10、紧固件；11、凸柱；12、成型柱；13、容纳槽；14、滑动导向台；15、上螺纹孔；16、上连接柱；17、下螺纹孔；18、下连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种平板硫化机，参见图1，包括机架1，该机架1包括位于上部的上工作台2、位于下部的下工作台4，上工作台2与下工作台4之间连接有若干竖直导向柱5，在上工作台2上设有加热部3，该加热部3可采用加热丝，以对上工作台2进行加热，在上工作台2与下工作台4之间设置有硫化模9，硫化模9用于成型对应的橡胶成品。

在下工作台4上安装有伸缩动力部7，伸缩动力部7包括主动力油缸71以及两个副动力油缸72，两个副动力油缸72对称分布于主动力油缸71两侧，主动力油缸71与副动力油缸72两者的伸缩动力方向与竖直导向柱5的长度方向保持一致，并且主动力油缸71的动力端连接于滑动导向台14下底壁中部位置。

参见图2，在竖直导向柱5上滑移设置有滑动导向台14，主动力油缸71与副动力油缸72的动力端同时连接于滑动导向台14的下底壁，以驱动滑动导向台14沿着竖直导向柱5长度方向进行上下滑移。

参见图1以及图2，硫化模9包括从上至下分布的上模板91、中模板92、下模板93，下模板93安装于滑动导向台14上，在下模板93的上板壁上设有紧固件10。

参见图2以及图3，本实施例中，紧固件10选用凸柱11，该凸柱11凸起于下模板93的上板壁,凸柱11端部螺纹连接于下模板93侧壁；

中模板92整体呈一平板状，中模板92上设置有成型孔921以及定位孔922，定位孔922供凸柱11穿过，以使中模板92与下模板93之间得到相对限位固定，成型孔921则用于成型橡胶成品；

在竖直导向柱5上滑动设置有滑动工作台6，滑动工作台6位于滑动导向台14的上方，上模板91则安装于滑动导向台14上，在上模板91的上板面上设有容纳槽13，容纳槽13与上工作台2相对设置，在容纳槽13的槽底贯穿设有若干注入孔912，该注入孔912与成型孔921一一对应设置。

参见图2，在上工作台2侧壁上设有上螺纹孔15，上螺纹孔15内螺纹连接有上连接柱16，滑动工作台6靠近上工作台2的侧壁上设有下螺纹孔17，下螺纹孔17内螺纹连接有下连接柱18；上连接柱16以及下连接柱18之间连接有弹簧8。

参见图2以及图3，在下模板93的上板面侧壁上设有若干成型柱12，成型柱12与成型孔921一一对应设置，为了方便成型柱12的更换，成型柱12与下模板93之间的连接方式为插接，当然也同样可以采用螺纹连接的方式，图2以及图3中展示的为螺纹连接方式。

实际工作过程中：

将橡胶原料平摊于上模的容纳槽13内，伸缩动力部7的动力端往上运动，下模板93、中模板92、滑动导向台14三者一同往上模板91一侧进行移动，中模板92、下模板93两者与上模板91相抵，且硫化模9、滑动工作台6会继续往上运动，弹簧8会受到一定的挤压，加热后的上工作台2的下端部会直接进入到容纳槽13中，位于容纳槽13中的橡胶原料，一方面会受到上工作台2的加热作用，另一方面也会受到上工作台2的挤压作用，软化的橡胶原料会依次进入到注入孔912、成型孔921中，以成型对应的橡胶成品；伸缩动力部7的动力端往下运动，下模板93、中模板92、滑动导向台14同时往下运动，橡胶成品会粘附在中模板92的成型孔921当中，从下模板93上直接取出中模板92，橡胶成品也会一并带出，然后依次按压中模板92内的橡胶成品，橡胶成品便会与中模板92相脱离，另外，也可根据实际情况来修理清洁中模板92。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种平板硫化机，包括机架(1)，所述机架(1)包括上工作台(2)、下工作台(4)、竖直导向柱(5)，所述竖直导向柱(5)连接于上工作台(2)与下工作台(4)之间，所述机架(1)内设有硫化模(9)，其特征是：还包括滑动工作台(6)、安装于下工作台(4)的伸缩动力部(7)，所述滑动工作台(6)贯穿于竖直导向柱(5)，所述滑动工作台(6)与上工作台(2)之间连接有弹簧(8)；

所述硫化模(9)包括上模板(91)、位于上模板(91)下方的下模板(93)、位于上模板(91)与下模板(93)之间的中模板(92)、紧固件(10)，所述上模板(91)安装于滑动工作台(6)，所述上模板(91)上贯穿设有若干注入孔(912)；

所述下模板(93)连接于伸缩动力部(7)的动力端上，伸缩动力部(7)用于驱动下模板(93)往上模板(91)一侧移动；

所述中模板(92)通过紧固件(10)定位于下模板(93)靠近上模板(91)的一侧，所述中模板(92)上设有与注入孔(912)一一对应且用于成型橡胶成品的成型孔(921)；

所述上工作台(2)内设有加热部(3)，所述上工作台(2)台面能贴合于上模板(91)背离下模板(93)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是：所述紧固件(10)包括凸起于下模板(93)靠近上模板(91)一侧的凸柱(11)，所述中模板(92)上设有供凸柱(11)穿过的定位孔(922)。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是：所述下模板(93)靠近上模板(91)的侧壁上设有若干成型柱(12)，所述成型柱(12)与成型孔(921)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机，其特征是：所述成型柱(12)与下模板(93)之间的连接方式为插接。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是：所述上模板(91)靠近上工作台(2)的侧壁上设有供上工作台(2)插入的容纳槽(13)，所有的注入孔(912)均位于容纳槽(13)的槽底位置。

6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是：还包括连接于伸缩动力部(7)动力端的滑动导向台(14)，所述竖直导向柱(5)贯穿于滑动导向台(14)。

7.根据权利要求6所述的一种平板硫化机，其特征是：所述伸缩动力部(7)包括主动力油缸(71)以及两个副动力油缸(72)，所述主动力油缸(71)的动力端连接于滑动导向台(14)下底壁中部，两个副动力油缸(72)对称分布于主动力油缸(71)两侧，且副动力油缸(72)的动力端连接于滑动导向台(14)的下底壁。

8.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是：所述上工作台(2)侧壁上设有上螺纹孔(15)，所述上螺纹孔(15)内螺纹连接有上连接柱(16)；

所述滑动工作台(6)靠近上工作台(2)的侧壁上设有下螺纹孔(17)，所述下螺纹孔(17)内螺纹连接有下连接柱(18)；

所述弹簧(8)的两端分别固定连接于上连接柱(16)以及下连接柱(18)。