CN107175274B - 一种和面钩冷弯成型装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种和面钩冷弯成型装置及其工艺，包括脱模装置、退料装置、压紧装置、变速驱动装置、弧形成型模具等系统组件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：运用机械成型原理，把圆钢一次成型到所需的3维异形效果。结构简单，直接用圆钢成型，生产过程中不需要任何加热直接冷弯成型，保留了原材料的“钢性”，解决了较大型(原材料太硬)3维异型产品的成型工艺。操作简单，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型工艺，尤其是一种和面钩冷弯成型装置及其工艺。
背景技术
目前生产工艺：传统工艺分二种，a精密铸造或者铸造，缺点为1.产品内部结构有气孔和砂眼(工艺决定的)使用过程中会产生断裂；2.安装部位无法做到“真圆”导致搅拌钩无法完全固定紧，用久了会产生松脱；3铸造的产品变形量大，要经过多次整形才可以达到使用效果甚至勉强达到使用效果。b热弯工艺生产，缺点是产品通过加热生产，原材料在加热后，失去了原有的“钢性”，使用过程中在外力的作用下会变形而无法使用，导致产品的使用寿命大大缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种和面钩冷弯成型装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种和面钩冷弯成型装置及其工艺，包括脱模气缸、脱模气缸固定板、退料装置、上立柱、滑动装置气缸、面板、滑动装置、滑动装置驱动电机、立柱、模具下座、底板、动力装置驱动电机、零件固定上模、成型下模具和压紧装置，所述脱模气缸固定安装在脱模气缸固定板上；所述退料装置固定安装在脱模气缸固定板上的一延伸端上；所述上立柱上端固定安装在脱模气缸固定板下端，下端固定安装在面板上；所述滑动装置气缸固定安装在面板的侧边上，且其气动杆固定连接在滑动装置上；所述滑动装置滑动安装在立柱上；所述滑动装置驱动电机固定安装在滑动装置的侧端上；所述立柱上端固定安装在面板的下端，下端固定安装在底板上；所述模具下座固定安装在底板的中心处；所述动力装置驱动电机固定安装在底板的下端；所述零件固定上模的上端固定连接有脱模气成型下模具上。缸的气动杆，下端正对着成型下模具；所述成型下模具的下端安装在模具下座的中心处；所述压紧装置一端固定安装在滑动装置上，且其对面为滑动装置驱动电机，另一端一端连接在成型下模具上。
进一步的，所述脱模气缸数量为2个。
进一步的，所述上立柱数量为4个，且对称设置。
进一步的，所述立柱数量为4个，且对称设置。
进一步的，所述底板的下端固定安装有支撑架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种和面钩冷弯成型装置及其工艺，结构简单，直接用圆钢成型，生产过程中不需要任何加热而直接冷弯成型，保留了原材料的“钢性”，操作简单等优点，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明整体结构效果图；
图2是本发明整体结构俯视结构效果图
图3是本发明和面钩冷弯成型装置生产的产品结构图；
图4是本发明和面钩冷弯成型装置生产的另一产品结构图；
图中：1-脱模气缸、2-脱模气缸固定板、3-退料装置、4-上立柱、5-滑动装置气缸、6-面板、7-滑动装置、8-滑动装置驱动电机、9-立柱、10-模具下座、11-底板、12-动力装置驱动电机、13-零件固定上模、14-成型下模具、15-压紧装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明公开了一种和面钩冷弯成型装置及其工艺，包括脱模气缸1、脱模气缸固定板2、退料装置3、上立柱4、滑动装置气缸5、面板6、滑动装置7、滑动装置驱动电机8、立柱9、模具下座10、底板11、动力装置驱动电机12、零件固定上模13、成型下模具14和压紧装置15，所述脱模气缸1固定安装在脱模气缸固定板2上；所述退料装置3固定安装在脱模气缸固定板2上的一延伸端上；所述上立柱4上端固定安装在脱模气缸固定板2下端，下端固定安装在面板6上；所述滑动装置气缸5固定安装在面板6的侧边上，且其气动杆固定连接在滑动装置7上；所述滑动装置7滑动安装在立柱9上；所述滑动装置驱动电机8固定安装在滑动装置7的侧端上；所述立柱9上端固定安装在面板6的下端，下端固定安装在底板11上；所述模具下座10固定安装在底板11的中心处；所述动力装置驱动电机12固定安装在底板11的下端；所述零件固定上模13的上端固定连接有脱模气缸1的气动杆，下端正对着成型下模具14；所述成型下模具14的下端安装在模具下座10的中心处；所述压紧装置15一端固定安装在滑动装置7上，且其对面为滑动装置驱动电机8，另一端连接在成型下模具14上，所述脱模气缸1数量为2个，所述上立柱4数量为4个，且对称设置，所述立柱9数量为4个，且对称设置，所述底板11的下端固定安装有支撑架。
生产工艺流程：1.启动退料装置3上的电机(正转)，使零件固定上模13缓缓升起到适当位置；2.把弯成110°的原材料放进零件固定上模13的型腔中，然后启动退料装置3上的电机(反转)落下零件固定上模13；3.启动滑动装置驱动电机8(正转)使压紧装置15压紧产品；4.启动滑动装置气缸5开关(下行)使压紧装置15处于下行状态；5.启动动力装置驱动电机12开关，成型开始。这时，原材料在压紧装置压紧状态下，会顺着成型下模具的凹槽成型直到模具行程结束；6.行程运行结束后启动滑动装置驱动电机8反转开关，松开压紧装置15；7.启动退料装置3上的电机反转开关升起零件固定上模，脱模完成；8.取出弯好形状的产品，参见图3和图4。
该和面钩冷弯成型装置及其工艺，结构简单，直接用圆钢成型，生产过程中不需要任何加热直接冷弯成型，保留了原材料的“钢性”，使用简单。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种和面钩冷弯成型装置，包括脱模气缸(1)、脱模气缸固定板(2)、退料装置(3)、上立柱(4)、滑动装置气缸(5)、面板(6)、滑动装置(7)、滑动装置驱动电机(8)、立柱(9)、模具下座(10)、底板(11)、动力装置驱动电机(12)、零件固定上模(13)、成型下模具(14)和压紧装置(15)，其特征在于：所述脱模气缸(1)固定安装在脱模气缸固定板(2)上；所述退料装置(3)固定安装在脱模气缸固定板(2)上的一延伸端上；所述上立柱(4)上端固定安装在脱模气缸固定板(2)下端，下端固定安装在面板(6)上；所述滑动装置气缸(5)固定安装在面板(6)的侧边上，且其气动杆固定连接在滑动装置(7)上；所述滑动装置(7)滑动安装在立柱(9)上；所述滑动装置驱动电机(8)固定安装在滑动装置(7)的侧端上；所述立柱(9)上端固定安装在面板(6)的下端，下端固定安装在底板(11)上；所述模具下座(10)固定安装在底板(11)的中心处；所述动力装置驱动电机(12)固定安装在底板(11)的下端；所述零件固定上模(13)的上端固定连接有脱模气缸(1)的气动杆，下端正对着成型下模具(14)；所述成型下模具(14)的下端安装在模具下座(10)的中心处；所述压紧装置(15)一端固定安装在滑动装置(7)上，且其对面为滑动装置驱动电机(8)，另一端连接在成型下模具(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种和面钩冷弯成型装置，其特征在于：所述脱模气缸(1)数量为2个。
3.根据权利要求1所述的一种和面钩冷弯成型装置，其特征在于：所述上立柱(4)数量为4个，且对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种和面钩冷弯成型装置，其特征在于：所述立柱(9)数量为4个，且对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种和面钩冷弯成型装置，其特征在于：所述底板(11)的下端固定安装有支撑架。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种和面钩冷弯成型装置的工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
1)启动退料装置(3)上的电机，电机正转，使零件固定上模(13)缓缓升起到适当位置；
2)把弯成110°的原材料放进零件固定上模(13)的型腔中，然后启动退料装置(3)上的电机，电机反转落下零件固定上模(13)；
3)启动滑动装置驱动电机(8)，滑动装置驱动电机(8)正转使压紧装置(15)压紧产品；
4)启动滑动装置气缸(5)开关使压紧装置(15)处于下行状态；
5)启动动力装置驱动电机(12)开关，成型开始；此时，原材料在压紧装置压紧状态下，会顺着成型下模具的凹槽成型直到模具行程结束；
6)行程运行结束后启动滑动装置驱动电机(8)反转开关，松开压紧装置(15)；
7)启动退料装置(3)上的电机反转开关升起零件固定上模，脱模完成；
8)取出弯好形状的产品。
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