CN208100954U - 一种硅胶模包胶自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶模包胶自动脱模机构，包括模仁、芯棒、提沉器、镶块、斜导柱；模仁上设置有型腔槽；芯棒为圆柱形，活动设置于型腔槽内；芯棒的一端伸出型腔槽，与提沉器连接；镶块活动安装于型腔槽的两端，压覆在芯棒上；镶块的两侧伸出型腔槽；在模仁上设置有斜导柱，斜导柱位于型腔槽的两侧；斜导柱向提沉器所在的一端倾斜，斜导柱穿过镶块。本实用新型结构合理，通过设置斜导柱，可以在脱模过程中，自动实现产品与镶块的分离，大大提高了产品的生产效率，降低了人工成本，有助于实现连续自动化生产。

Description

一种硅胶模包胶自动脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种硅胶模包胶自动脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。一种硅胶模在芯棒表面进行硅胶包胶，在成型过程中，需要通过镶块对芯棒进行固定。当产品成型后，镶块需人工取出，取出和安装镶块的过程，增加人工成本，降低了生产效率，同时不利于进行连续自动化生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅胶模包胶自动脱模机构，通过设置斜导柱，实现镶块与产品的自动分离，解决了当产品成型后，镶块需人工取出，取出和安装镶块的过程，增加人工成本，降低了生产效率，同时不利于进行连续自动化生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种硅胶模包胶自动脱模机构，包括模仁、芯棒、提沉器、镶块、斜导柱；所述模仁上设置有型腔槽；所述芯棒为圆柱形，活动设置于所述型腔槽内；所述芯棒的一端伸出所述型腔槽，与所述提沉器连接；所述镶块活动安装于所述型腔槽的两端，压覆在所述芯棒上；所述镶块的两侧伸出所述型腔槽；在所述模仁上设置有斜导柱，所述斜导柱位于所述型腔槽的两侧；所述斜导柱向所述提沉器所在的一端倾斜，所述斜导柱穿过所述镶块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述型腔槽为多个，依次并排设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜导柱尾端设置有固定块；所述固定块上设置有螺丝孔；所述斜导柱倾斜向上穿过所述模仁，所述固定块通过螺丝固定在所述模仁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜导柱与所述芯棒轴线所在平面的夹角为45-75°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜导柱由SUJ2钢制成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，通过设置斜导柱，可以在脱模过程中，自动实现产品与镶块的分离，大大提高了产品的生产效率，降低了人工成本，有助于实现连续自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模仁 2.芯棒 3.提沉器

4.镶块 5.斜导柱 6.固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种硅胶模包胶自动脱模机构，包括模仁1、芯棒2、提沉器3、镶块4、斜导柱5。模仁1上设置有型腔槽；芯棒2为圆柱形，活动设置于型腔槽内。芯棒2的一端伸出型腔槽，与提沉器3连接。镶块4活动安装于型腔槽的两端，压覆在芯棒2上；镶块4的两侧伸出型腔槽。在模仁1上设置有斜导柱5，斜导柱5位于型腔槽的两侧。斜导柱5可以由SUJ2钢制成。斜导柱5向提沉器3所在的一端倾斜，斜导柱5穿过镶块4。斜导柱5与芯棒2轴线所在平面的夹角优选为45-75°。

为了提高本实用新型的生产效率，提升一次注塑产品的数量，型腔槽为多个，依次并排设置。

斜导柱5采用活动式的安装方式，一旦出现过度磨损或者变形，可以直接进行更换。具体的，在斜导柱5尾端设置固定块6；固定块6上设置有螺丝孔；斜导柱5倾斜向上穿过模仁1，固定块6通过螺丝固定在模仁1上。

本实用新型进行脱模时，提沉器3将芯棒2脱离型腔，镶块4在斜导柱5的作用下，沿斜导柱5运动，与产品进行分离。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过设置斜导柱5，可以在脱模过程中，自动实现产品与镶块4的分离，大大提高了产品的生产效率，降低了人工成本，有助于实现连续自动化生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种硅胶模包胶自动脱模机构，其特征在于，包括模仁、芯棒、提沉器、镶块、斜导柱；所述模仁上设置有型腔槽；所述芯棒为圆柱形，活动设置于所述型腔槽内；所述芯棒的一端伸出所述型腔槽，与所述提沉器连接；所述镶块活动安装于所述型腔槽的两端，压覆在所述芯棒上；所述镶块的两侧伸出所述型腔槽；在所述模仁上设置有斜导柱，所述斜导柱位于所述型腔槽的两侧；所述斜导柱向所述提沉器所在的一端倾斜，所述斜导柱穿过所述镶块。

2.根据权利要求1所述的硅胶模包胶自动脱模机构，其特征在于，所述型腔槽为多个，依次并排设置。

3.根据权利要求1所述的硅胶模包胶自动脱模机构，其特征在于，所述斜导柱尾端设置有固定块；所述固定块上设置有螺丝孔；所述斜导柱倾斜向上穿过所述模仁，所述固定块通过螺丝固定在所述模仁上。

4.根据权利要求2所述的硅胶模包胶自动脱模机构，其特征在于，所述斜导柱与所述芯棒轴线所在平面的夹角为45-75°。

5.根据权利要求2所述的硅胶模包胶自动脱模机构，其特征在于，所述斜导柱由SUJ2钢制成。