CN209061883U - 一种薄材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄材成型装置，该薄材成型装置包括上模和下模，所述上模设置在下模上，所述上模内设置有上成型部，所述下模内设置有下成型部，所述上成型部与下成型部之间具有成型空腔，所述成型空腔包括底部板材成型腔，所述底部板材成型腔的两端分别斜向上延伸形成折弯部成型腔，所述下成型部上设置有折弯部气道和底部板材气道，所述折弯部气道与折弯部成型腔连通，所述底部板材气道与底部板材成型腔连通。本实用新型的薄材成型装置用于加工带有折弯部的、要求厚度均匀平整的薄材，加工出的薄材质量好、表面平整、厚度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄材成型装置，属于机械设备技术领域。
背景技术
在工业生产中，往往会用到一些比较薄的板材，这些板材根据使用要求，往往会加工出一定的形状，包括折弯结构。如说明书附图图2所示的薄材20，包括有底部板材201，底部板材201的两端分别斜向上进行折弯，形成折弯部202。这种薄材20的加工要求底部板材201部分平整均匀，折弯部202部分倾斜角准确、表面平整、厚度均匀。普通的冲压模具或者是注塑加工不一定能满足这样的要求，因此对这种薄材20的加工要设计出有针对性的加工装置，来满足相应的技术要求。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄材成型装置，该薄材成型装置用于加工带有折弯部的、要求厚度均匀平整的薄材，加工出的薄材质量好、表面平整、厚度均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种薄材成型装置，其包括上模和下模，所述上模设置在下模上，所述上模内设置有上成型部，所述下模内设置有下成型部，所述上成型部与下成型部之间具有成型空腔，所述成型空腔包括底部板材成型腔，所述底部板材成型腔的两端分别斜向上延伸形成折弯部成型腔，所述下成型部上设置有折弯部气道和底部板材气道，所述折弯部气道与折弯部成型腔连通，所述底部板材气道与底部板材成型腔连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上成型部内设置有上成型部加热装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下成型部内设置有下成型部加热装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上成型部上竖直设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接板，所述连接板的上方设置有气缸，所述气缸的工作轴与所述连接板固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄材成型装置用于加工带有折弯部的、要求厚度均匀平整的薄材，加工出的薄材质量好、表面平整、厚度均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型薄材成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型薄材成型装置加工出的薄材结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、上成型部，4、下成型部，5、折弯部成型腔，6、底部板材成型腔，7、折弯部气道，8、上成型部加热装置，9、下成型部加热装置，10、底部板材气道，11、连接杆，12、连接板，13、气缸，14、工作轴，15、抽气装置，20、薄材，201、底部板材，202、折弯部。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例：
请参阅图1，本实用新型的薄材成型装置包括上模1和下模2，所述上模1设置在下模2上，所述上模1内设置有上成型部3，所述下模2内设置有下成型部4，所述上成型部3与下成型部4之间具有成型空腔，所述成型空腔包括底部板材成型腔6，所述底部板材成型腔6的两端分别斜向上延伸形成折弯部成型腔5。底部板材成型腔6用于加工成型图2所示的薄材20的底部板材201部分，折弯部成型腔5用于加工成型图2所示的薄材20的折弯部202部分。所述下成型部4上设置有折弯部气道7和底部板材气道10，所述折弯部气道7与折弯部成型腔5连通，所述底部板材气道10与底部板材成型腔6连通。折弯部气道7的外端和底部板材气道10分别与外部抽气装置15连接，抽气装置15抽气可以使折弯部气道7和底部板材气道10产生负压。
优选的，所述上成型部3内设置有上成型部加热装置8。所述下成型部4内设置有下成型部加热装置9。
优选的，所述上成型部3上竖直设置有连接杆11，所述连接杆11的顶部设置有连接板12，所述连接板12的上方设置有气缸13，所述气缸13的工作轴14与所述连接板12固定连接。通过气缸13的工作轴14伸缩，可以使连接板12以及上成型部3进行升降运动。
要成型的薄材20的毛坯材料放置在上成型部3与下成型部4之间的成型空腔内，也就是放置在底部板材成型腔6和折弯部成型腔5内，上成型部加热装置8对上成型部3进行加热，下成型部加热装置9对下成型部4进行加热，上成型部加热装置8和下成型部加热装置9可以采用电加热丝等形式，气缸13驱动上成型部3向下靠近下成型部4直至到达加工位置，底部板材成型腔6和折弯部成型腔5内的毛坯材料被上成型部3和下成型部4加热，并且被上成型部3和下成型部4挤压成型。在毛坯材料被上成型部3和下成型部4挤压成型的过程中，抽气装置15抽气使折弯部气道7和底部板材气道10产生负压，进而使底部板材成型腔6和折弯部成型腔5内产生负压，这个负压使毛坯材料的下表面平整地贴在下成型部4的底部板材成型腔6和折弯部成型腔5内，毛坯材料在整个加工成型过程中都能平展地在底部板材成型腔6和折弯部成型腔5内延展，最终成型后不会发生收缩变形，加工出的薄材20表面平整、厚度均匀，加工质量较好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种薄材成型装置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设置在下模上，所述上模内设置有上成型部，所述下模内设置有下成型部，所述上成型部与下成型部之间具有成型空腔，所述成型空腔包括底部板材成型腔，所述底部板材成型腔的两端分别斜向上延伸形成折弯部成型腔，所述下成型部上设置有折弯部气道和底部板材气道，所述折弯部气道与折弯部成型腔连通，所述底部板材气道与底部板材成型腔连通。
2.根据权利要求1所述的薄材成型装置，其特征在于，所述上成型部内设置有上成型部加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的薄材成型装置，其特征在于，所述下成型部内设置有下成型部加热装置。
4.根据权利要求1或2所述的薄材成型装置，其特征在于，所述上成型部上竖直设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接板，所述连接板的上方设置有气缸，所述气缸的工作轴与所述连接板固定连接。
5.根据权利要求3所述的薄材成型装置，其特征在于，所述上成型部上竖直设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接板，所述连接板的上方设置有气缸，所述气缸的工作轴与所述连接板固定连接。
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| CN112060461A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-12-11 | 广东银宝山新科技有限公司 | 天线振子的制造方法 |
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