CN209869446U - 一种预浸料成型用的柔性半模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预浸料成型用的柔性半模系统，包括压机(100)、供油系统(200)、压机上模(300)和压机下模(400)，压机上模(300)设置在压机(100)上部，压机下模(400)设置在压机(100)下部，压机上模(300)和压机下模(400)相对设置，压机上模(300)与供油系统(200)连接，压机上模(300)的下部设置有硅胶膜(310)。本实用新型采用柔性半模的预浸料成型工艺，能够实现预浸料片的加速定型，使得预浸料片与半模更贴合，可以替代手工铺贴预成型，为模压成型工序缩短工时，同时提高模压质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑材料模压生产领域，具体是一种预浸料成型用的柔性半模系统。
背景技术
预浸料铺贴预成型是热塑材料模压生产的一种重要环节，现有技术中对存在预浸料摆放不均匀、人工摆放不安全、成型时对未贴合预浸料加热时间长的问题，以及成型加工精度不高、成本高的问题。
基于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种预浸料成型用的柔性半模系统，并提供一种新型的采用柔性半模的预浸料成型工艺，能够实现预浸料的预成型工艺，使模压时间减短，提高模压质量，并且更安全可靠。
本实用新型的技术方案是：一种预浸料成型用的柔性半模系统，包括压机、供油系统、压机上模和压机下模，所述压机上模设置在压机上部，所述压机下模设置在压机下部，压机上模和压机下模相对设置，所述压机上模与供油系统连接，所述压机上模的下部设置有硅胶膜。
进一步地，所述供油系统包括油泵和油管。油泵为液压油加压，为压机上模供液供压。
进一步地，所述压机上模包含上模壳、充液腔和硅胶膜，硅胶膜设置在上模壳的下面，硅胶膜与上模壳共同形成充液腔，用于容纳供油系统提供的油液。
进一步地，所述压机下模包括下模体，在下模体的上表面设置有下模成型腔体，下模体的下表面设置有与下模成型腔体连通的排气孔。
进一步地，还包括模温机，为压机上模和/或压机下模加热升温。
进一步地，所述硅胶膜可以适应多种预成型形状，适应性强，使得预浸料预成型更贴合。
本实用新型的优点：采用柔性半模的预浸料成型工艺能够实现预浸料片的加速定型，使得预浸料片与半模更贴合，可以替代手工铺贴预成型，为模压成型工序缩短工时，同时提高模压质量。
附图说明
图1是本实用新型一种预浸料成型用的柔性半模系统的结构示意图。
图2是本实用新型一种预浸料成型用的柔性半模系统的压机上模结构示意图，其中图2a为压机上模外观示意图，图2b为压机上模剖面图。
图3是本实用新型一种预浸料成型用的柔性半模系统的压机下模结构示意图，其中图3a为压机下模外观示意图，图3b为压机下模剖面图。
其中，100-压机，200-供油系统，210-油泵，220-油管，300-压机上模， 310-硅胶膜，320-上模壳，321-充液口，330-充液腔，400-压机下模，410-下模体，411-下模成型腔体，412-排气孔，500-模温机。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型一种预浸料成型用的柔性半模系统做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的一种预浸料成型用的柔性半模系统，包含括压机100、供油系统200、压机上模300和压机下模400，压机上模300设置在压机100上部，压机下模400设置在压机100下部，压机上模300和压机下模400相对设置，压机上模300与供油系统200通过油管220连接，压机上模300的下部设置有硅胶膜310。供油系统200包括油泵210和油管220。
如图2所示，压机上模300外形呈现长方体型，其包含上模壳320、充液腔330和硅胶膜310，硅胶膜310设置在上模壳320的下面，硅胶膜310 与上模壳320共同形成充液腔330，用于容纳供油系统200提供的油液。在上模壳320上设置有充液口321，用于与供油系统200的油管220连接。硅胶膜310可以适应多种预成型形状，适应性强，使得预浸料预成型更贴合。
工作时压机上模300下行，供油系统200通过油管210在充液口321 把油液供进充液腔330，对硅胶膜310加压。
如图3所示，压机下模400整体呈现长方体型，其包括下模体410，在下模体410的上表面设置有下模成型腔体411，下模体410的下表面设置有与下模成型腔体411连通的排气孔412。
在需要对模具进行加温时，还设置有模温机500，与压机上模300和/ 或压机下模400连接，对模具进行电加热。
本实用新型一种预浸料成型用的柔性半模系统的典型工作流程如下。
预浸料被放置在压机下模400的下模成型腔体411上面，压机上模300 向压机下模400下行接触到预浸料，硅胶膜310最先接触压机下模400上的预浸料，压机上模300下行到设定位置后停止下行，预浸料成型开始。如果预浸料有温度要求，则采用模温机500来加热模具；如果对硅胶膜310的压力有要求，则采用供油系统200对充液腔330进行供油供压。
以上内容是结合具体的优选方式对本实用新型所作的说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的演绎和替换，都将视为属于本实用新型提交的权利要求书所确定的保护范围。
Claims (7)
1.一种预浸料成型用的柔性半模系统，其特征在于：包括压机(100)、供油系统(200)、压机上模(300)和压机下模(400)，所述压机上模(300)设置在压机(100)上部，所述压机下模(400)设置在压机(100)下部，压机上模(300)和压机下模(400)相对设置，所述压机上模(300)与供油系统(200)连接，所述压机上模(300)的下部设置有硅胶膜(310)。
2.如权利要求1所述的预浸料成型用的柔性半模系统，其特征在于：所述供油系统(200)包括油泵(210)和油管(220)。
3.如权利要求1或2所述的预浸料成型用的柔性半模系统，其特征在于：所述压机上模(300)包含上模壳(320)、充液腔(330)和硅胶膜(310)，硅胶膜(310)设置在上模壳(320)的下面，硅胶膜(310)与上模壳(320)共同形成充液腔(330)，用于容纳供油系统(200)提供的油液。
4.如权利要求1或2所述的预浸料成型用的柔性半模系统，其特征在于：所述压机下模(400)包括下模体(410)，在下模体(410)的上表面设置有下模成型腔体(411)，下模体(410)的下表面设置有与下模成型腔体(411)连通的排气孔(412)。
5.如权利要求1或2所述的预浸料成型用的柔性半模系统，其特征在于：还包括模温机(500)，为压机上模(300)和/或压机下模(400)加热升温。
6.如权利要求3所述的预浸料成型用的柔性半模系统，其特征在于：还包括模温机(500)，为压机上模(300)和/或压机下模(400)加热升温。
7.如权利要求4所述的预浸料成型用的柔性半模系统，其特征在于：还包括模温机(500)，为压机上模(300)和/或压机下模(400)加热升温。
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|---|---|---|---|---|
| CN111469449A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-31 | 北京天域科技有限公司 | 一种模压多机联动自动化生产线 |
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2019
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