CN207874838U - 一种塑料管成型液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管成型液压机，包括：工作台的上方设有下成型座；所述下成型座的上方设有上成型座，所述上成型座的上方设有液压装置，所述液压装置通过液压杆与所述上成型座的上部连接以使所述上成型座靠近或远离所述下成型座；所述下成型座的上部设有第一弯形弧面，所述上成型座的下部设有与所述第一弯形弧面相匹配的第二弯形弧面；所述第一弯形弧面设有两个顶升块，所述工作台设有两个顶升装置，所述顶升装置与所述顶升块连接；所述工作台设有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述顶升装置电性连接，所述PLC控制装置与所述液压装置电性连接。本实用新型成型效果好、加工质量高和能够快速使弯管脱离成型工具且自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型领域，特别涉及一种塑料管成型液压机。
背景技术
塑料管道采用传统的方法制作塑料弯管时，弯管的角度、弧度不易控制，弯管长度较长，制造时间也较长。对于长度尺寸要求高、角度要求严格的塑料弯管制作起来比较困难，制作效率低。现有技术中的塑料管成型机通过热压成型的方法制作弯管，其能够保证弯管的成型，但是却难以将弯管脱离成型工具。而且其处于手动操作阶段，不符合现今工业化自动生产。因此，研发一种成型效果好、加工质量高和能够快速使弯管脱离成型工具且自动化程度高的塑料管成型液压机成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料管成型液压机，该塑料管成型液压机成型效果好、加工质量高和能够快速使弯管脱离成型工具且自动化程度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种塑料管成型液压机，其包括：工作台，其上方设有下成型座，所述下成型座的下部与所述工作台的上部连接；
所述下成型座的上方设有上成型座，所述上成型座的上方设有液压装置，所述液压装置通过液压杆与所述上成型座的上部连接以使所述上成型座靠近或远离所述下成型座；
所述下成型座的上部设有第一弯形弧面，所述上成型座的下部设有与所述第一弯形弧面相匹配的第二弯形弧面；所述第一弯形弧面设有两个顶升块，所述顶升块的弧度与所述第一弯形弧面的弧度相匹配；
所述工作台设有两个顶升装置，所述顶升装置与所述顶升块连接以使所述顶升块靠近或远离所述上成型座；
所述工作台设有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述顶升装置电性连接，所述PLC控制装置与所述液压装置电性连接。
进一步，所述第一弯形弧面和所述第二弯形弧面均设有加热保温模块，所述加热保温模块包括第一加热保温模块和第二加热保温模块；
所述第一加热保温模块设置在所述第一弯形弧面的下部且所述第一加热保温模块与所述第一弯形弧面相匹配；
所述第二加热保温模块设置在所述第二弯形弧面的下部且所述第二加热保温模块与所述第二弯形弧面相匹配。
进一步，所述顶升装置包括固定座和驱动杆，所述固定座固定设置在所述工作台上，所述驱动杆的下端设于所述固定座内；
所述驱动杆穿设于所述下成型座中且所述驱动杆的上端与所述顶升块连接。
进一步，所述上成型座内还设有切断装置，所述第二弯形弧面的最低处开设有与所述切断装置匹配的通孔；所述切断装置包括切断刀和升降装置，所述升降装置与切断刀连接以使所述切断刀靠近或远离所述上成型座。
进一步，所述工作台的一侧设有储油装置，所述储油装置的上部设有油泵和输油管，所述输油管的一端与所述液压装置连通，所述输油管的另一端与所述储油装置连通。
进一步，所述储油装置设有油位传感器，所述油位传感器与所述PLC控制装置电性连接。
进一步，所述PLC控制装置的上部设有显示装置，所述显示装置与所述PLC控制装置电性连接。
进一步，所述液压装置的两端均开设有通孔；
所述下成型座的上部还设有防偏导杆，所述防偏导杆穿设于所述通孔中。
进一步，所述防偏导杆的顶端设有限位装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型的塑料管成型液压机，其通过第二弯形弧面与第一弯形弧面匹配并形成一个完整的圆弧通孔，塑料直管通过上成型座的下压而成型，变成塑料弯管；塑料弯管脱离所述第一弯形弧面时，所述PLC控制装置控制所述液压装置工作，所述上成型座向远离所述下成型座的方向运动，以使塑料弯管脱离所述第二弯形弧面；所述顶升装置控制所述顶升块远离塑料弯管，使所述顶升块脱离塑料弯管，所述顶升块脱离塑料弯管后，所述顶升装置控制所述顶升块靠近塑料弯管并将塑料弯管顶出，以使塑料弯管脱离所述第一弯形弧面。通过上述方式，本实用新型加工质量、成型效果好和能够自动顶出塑料弯管。
进一步，所述顶升装置的数量为两个，且优选为以所述第一弯形弧面的最低处所在的中心线对称设置，增加塑料弯管的受力点，防止塑料弯管折断的同时，减小顶升装置的顶出力，降低生产成本的同时能够防止塑料弯管在脱离时发生损坏。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的一种塑料管成型液压机的结构示意图。
【附图标记】
工作台 1下成型座 2上成型座 3
液压装置 4 液压杆 5 第一弯形弧面 6
第二弯形弧面 7 顶升块 8 顶升装置 9
PLC控制装置 10 加热保温模块 11 固定座 12
驱动杆 13 切断刀 14 升降装置 15
储油装置 16 油泵 17 输油管 18
显示装置 19 防偏导杆 20 限位装置 21
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1所示，一种塑料管成型液压机，其包括：工作台1，其上方设有下成型座2，所述下成型座2的下部与所述工作台1的上部连接；所述下成型座2的上方设有上成型座3，所述上成型座3的上方设有液压装置4，所述液压装置4通过液压杆5与所述上成型座3的上部连接以使所述上成型座3靠近或远离所述下成型座2；所述下成型座2的上部设有第一弯形弧面6，所述上成型座3的下部设有与所述第一弯形弧面6相匹配的第二弯形弧面7；所述第一弯形弧面6设有两个顶升块8，所述顶升块8的弧度与所述第一弯形弧面6的弧度相匹配；所述工作台1设有两个顶升装置9，所述顶升装置9与所述顶升块8连接以使所述顶升块8靠近或远离所述上成型座3；所述工作台1设有PLC控制装置10，所述PLC控制装置10与所述顶升装置9电性连接，所述PLC控制装置10与所述液压装置4电性连接。
具体地，工作人员往塑料直管内填充塑性芯，对塑料直管进行加热并放置在所述第一弯形弧面6上，所述PLC控制装置10控制所述液压装置4工作，所述上成型座3向所述下成型座2的方向靠近，所述上成型座的第二弯形弧面7与所述第一弯形弧面6匹配并形成一个完整的圆弧通孔，塑料直管通过上成型座3的下压而成型，待塑料直管降温后即变成所需要的塑料弯管；所述顶升装置9控制所述顶升块8靠近或远离所述上成型座3，以使塑料弯管脱离所述第一弯形弧面。
需要说明的是，当塑料弯管需要脱离所述第一弯形弧面6时，所述PLC控制装置10控制所述液压装置4工作，所述上成型座3向远离所述下成型座2的方向运动，以使塑料弯管脱离所述第二弯形弧面7；所述顶升装置9控制所述顶升块8远离塑料弯管，使所述顶升块8脱离塑料弯管，所述顶升块脱离塑料弯管后，所述顶升装置9控制所述顶升块靠近塑料弯管并将塑料弯管顶出，以使塑料弯管脱离所述第一弯形弧面6。所述顶升装置的数量为两个，且优选为以所述第一弯形弧面6的最低处所在的中心线对称设置，增加塑料弯管的受力点，防止塑料弯管折断的同时，减小顶升装置9的顶出力。
进一步，所述第一弯形弧面6和所述第二弯形弧面7均设有加热保温模块11，所述加热保温模块包括第一加热保温模块和第二加热保温模块；所述第一加热保温模块设置在所述第一弯形弧面6的下部且所述第一加热保温模块与所述第一弯形弧面6相匹配；所述第二加热保温模块设置在所述第二弯形弧面7的下部且所述第二加热保温模块与所述第二弯形弧面7相匹配。
需要说明的是，所述加热保温模块11用以对第一弯形弧面6和第二弯形弧面7之间的塑料直管进行保温，防止其因工作时间过长而冷却，影响塑料压型效果。
进一步，所述顶升装置9包括固定座12和驱动杆13，所述固定座12固定设置在所述工作台1上，所述驱动杆13的下端设于所述固定座12内；所述驱动杆13穿设于所述下成型座2中且所述驱动杆13的上端与所述顶升块8连接。
进一步，所述上成型座3内还设有切断装置，所述第二弯形弧面7的最低处开设有与所述切断装置匹配的通孔；所述切断装置包括切断刀14和升降装置15，所述升降装置15与切断刀14连接以使所述切断刀14靠近或远离所述上成型座3。具体地，当塑料弯管压型完成后，所述升降装置15控制所述切断刀14下降并对塑料弯形管进行切断，工作人员根据具体情况进行切断，使本实用新型能够制造弧度为90度和180度的塑料弯管。
进一步，所述工作台1的一侧设有储油装置16，所述储油装置16的上部设有油泵17和输油管18，所述输油管18的一端与所述液压装置4连通，所述输油管18的另一端与所述储油装置16连通。
进一步，所述储油装置16设有油位传感器，所述油位传感器与所述PLC控制装置电性连接。需要说明的是，所述油位传感器用以实时对所述储油装置16内的油量进行监测并将信息实时反馈给所述PLC控制装置进行处理。
进一步，所述PLC控制装置10的上部设有显示装置19，所述显示装置19与所述PLC控制装置10电性连接。优选地，所述显示装置19为触摸显示屏，工作人员能够通过所述触摸显示屏得知压型个数、油量信息，且能够通过触摸显示屏控制本实用新型的顶升装置9、液压装置4的工作。
进一步，为了防止液压装置4在下压的过程中偏离，从而对塑料弯管的成型造成影响，所述液压装置4的两端均开设有通孔；所述下成型座2的上部还设有防偏导杆20，所述防偏导杆20穿设于所述通孔中，所述液压装置通过所述防偏导杆，保持在所述下成型座3的正上方。
进一步，所述防偏导杆20的顶端设有限位装置21。防止所述液压装置4因松动而脱离所述防偏导杆。
在本实用新型的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.一种塑料管成型液压机，其特征在于，包括：
工作台，其上方设有下成型座，所述下成型座的下部与所述工作台的上部连接；
所述下成型座的上方设有上成型座，所述上成型座的上方设有液压装置，所述液压装置通过液压杆与所述上成型座的上部连接以使所述上成型座靠近或远离所述下成型座；
所述下成型座的上部设有第一弯形弧面，所述上成型座的下部设有与所述第一弯形弧面相匹配的第二弯形弧面；所述第一弯形弧面设有两个顶升块，所述顶升块的弧度与所述第一弯形弧面的弧度相匹配；
所述工作台设有两个顶升装置，所述顶升装置与所述顶升块连接以使所述顶升块靠近或远离所述上成型座；
所述工作台设有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述顶升装置电性连接，所述PLC控制装置与所述液压装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述第一弯形弧面和所述第二弯形弧面均设有加热保温模块，所述加热保温模块包括第一加热保温模块和第二加热保温模块；
所述第一加热保温模块设置在所述第一弯形弧面的下部且所述第一加热保温模块与所述第一弯形弧面相匹配；
所述第二加热保温模块设置在所述第二弯形弧面的下部且所述第二加热保温模块与所述第二弯形弧面相匹配。
3.根据权利要求1所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述顶升装置包括固定座和驱动杆，所述固定座固定设置在所述工作台上，所述驱动杆的下端设于所述固定座内；
所述驱动杆穿设于所述下成型座中且所述驱动杆的上端与所述顶升块连接。
4.根据权利要求1所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述上成型座内还设有切断装置，所述第二弯形弧面的最低处开设有与所述切断装置匹配的通孔；所述切断装置包括切断刀和升降装置，所述升降装置与切断刀连接以使所述切断刀靠近或远离所述上成型座。
5.根据权利要求1所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述工作台的一侧设有储油装置，所述储油装置的上部设有油泵和输油管，所述输油管的一端与所述液压装置连通，所述输油管的另一端与所述储油装置连通。
6.根据权利要求5所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述储油装置设有油位传感器，所述油位传感器与所述PLC控制装置电性连接。
7.根据权利要求6所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述PLC控制装置的上部设有显示装置，所述显示装置与所述PLC控制装置电性连接。
8.根据权利要求1所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述液压装置的两端均开设有通孔；
所述下成型座的上部还设有防偏导杆，所述防偏导杆穿设于所述通孔中。
9.根据权利要求8所述的塑料管成型液压机，其特征在于：
所述防偏导杆的顶端设有限位装置。
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| CN113619087A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-09 | 岳阳高澜节能装备制造有限公司 | 一种可防端口变形的管道折弯装置 |
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