CN101885012A - 铜管制三通管件塑性冷挤压工艺 - Google Patents

铜管制三通管件塑性冷挤压工艺 Download PDF

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蔡建斌
李松祥
沈龙明
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Abstract

本发明公开了铜管制三通管件塑性冷挤压工艺。其加工方法，包括落料、退火处理、填充填料、挤压拉伸，加温脱腊、整形、表面抛丸处理的工艺过程。通过填充填料、挤压拉伸的产品外形美观、精度高、同时，节约了原材料、生产成本低、有效地防止了漏气、漏液的现象的发生，达到使用时安全系数高，有效地保护了生命和财产的安全。

Description

铜管制三通管件塑性冷挤压工艺
一、技术领域：
本发明铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，涉及的是船舶设计制造技术领域，应用于船用管道的制造。
二、背景技术：
目前，市场上生产的管道元件，铜管制三通管件传统加工方法避免不了其中有一条相贯线是通过焊缝焊接取得，或采用铸造的方法取得，而对于承压管道元件，焊接、铸造工艺带来的漏气、漏液的现象时有发生，造成许多不确定的安全隐患。
三、发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，对现有常规工艺进行改进，在铜管加工时，在铜管内填充填料进行塑性冷挤压成型，将铜管通过一次挤压为三通管件的铜管制三通管件塑性冷挤压工艺。其特征在于：其加工方法，包括落料、退火处理、填充填料、挤压拉伸，加温脱腊、整形、表面抛丸处理的工艺过程，退火温度，紫铜类退火温度在600-620℃范围内，白铜类的退火温度在750-780℃范围内，保温时间在5-25分钟范围内，填充填料的配方是：石蜡60-80％、硬脂酸20-40％混合而成。实施该技术后的明显效果是：首先是克服了上述缺陷，通过填充填料、挤压拉伸的产品外形美观、精度高、同时，节约了原材料、生产成本低、有效地防止了漏气、漏液的现象的发生，达到使用时安全系数高，有效地保护了生命和财产的安全。
四、附图说明：
图1为本发明的工艺生产等径三通时的主视剖视结构示意图；
其中，1-上模、2-下模、3-左芯轴、4-右芯轴、5-填料、6-管件；
五、具体实施方式：
以下结合附图，以DN200mm等径三通无缝管制为例，对本发明作进一步描述：
见附图1，以DN200mm紫铜管材料压制等径三通无缝管制管件。生产等径三通时，在压力机上固定安装下模(2)，下模(2)内装有管件(6)，管件(6)内填充有填料(5)，上模(1)固定在压力机的动板上，左芯轴(3)、右芯轴(4)分别固定在左、右的油缸活塞上。
实施例1：
见附图1，用DN200mm紫铜管，下料长540mm，在退火炉内升温，升温至600℃，保温20分钟放于冷却水中迅速冷却。在铜管内填充按石蜡70％、硬脂酸30％的配比混合的填料，然后将DN200mm紫铜管件(6)放在上模(1)、下模(2)组合成模具的型腔内，用1000吨压力机闭合模具，左芯轴(3)、右芯轴(4)分别在紫铜管件(6)两端用500吨力对填料(5)施压，依靠左芯轴(3)、右芯轴(4)推压填料(5)，使紫铜管件(6)在左芯轴(3)、右芯轴(4)压力作用下，中间段的紫铜管件(6)向模型方向拉伸，成型后，左芯轴(3)、右芯轴(4)退出，打开上模(1)、下模(2)，取出已成型的管制三通管件(6)进入整形、表面抛丸的工序。
实施例2：
用DN200mm白铜管，下料长540mm，在退火炉内升温，升温至760℃，保温5分钟，置于空气中自然冷却。白铜管件(6)内填充按石蜡70％、硬脂酸30％的配比混合的填料(5)，然后将DN200mm白铜管件(6)放在上模(1)、下模(2)组合成模具的型腔内，用1000吨压力机闭合模具，左芯轴(3)、右芯轴(4)分别在白铜管件(6)两端用500吨力对填料(5)施压，依靠左芯轴(3)、右芯轴(4)推压填料(5)，使白铜管件(6)在左芯轴(3)、右芯轴(4)压力作用下，中间段的白铜管件(6)向模型方向拉伸，成型后，左芯轴(3)、右芯轴(4)退出，打开上模(1)、下模(2)，取出已成型的管制三通管件(6)进入整形、表面抛丸的工序。

Claims (4)

1.铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于：其加工方法，包括落料、退火处理、填充填料、挤压拉伸，加温脱腊、整形、表面抛丸处理的工艺过程。
2.根据权利要求1所述的铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于：紫铜类的退火温度在600-620℃范围内，保温时间在5-25分钟范围内。
3.根据权利要求1所述的铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于：白铜类的退火温度在750-780℃范围内，保温时间在5-25分钟范围内。
4.根据权利要求1所述的铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于：填充填料(5)的配方是：石蜡60-80％、硬脂酸20-40％混合而成。
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